口的高度，使得應用重力自流進入，避免采用栗體輸送，降低設備成本，并降低栗體輸送所述具有安全隱串
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[0042]進一步的，所述儲料裝置12與管道13出口的高度差不大于2m，在這個高度內(nèi)，既保證了熔融態(tài)泥磷的流動性，又保證了泥磷進入爐體內(nèi)具有合適的流量和壓力，有利于其充分燃燒。
[0043]在本實施例中，所述儲料裝置12設置于爐體11的正上方，使得爐體11燃燒過程的一部分散發(fā)熱量能夠被儲料裝置12所述吸收，降低生產(chǎn)能耗。
[0044]在所述管道13上，設置有兩個閥門14，兩個閥門可以并聯(lián)或者串聯(lián)的方式，以做到控制的可靠和安全。
[0045]所述儲料裝置12結構如圖4或5所示，加熱件可以為設置在儲料裝置12內(nèi)的蛇形加熱管125，該加熱管可以為電加熱或者蒸汽加熱，或者加熱件可以為儲料裝置12壁內(nèi)的夾套加熱管126，夾套加熱管126可以為電加熱或者蒸汽加熱。相比于儲料裝置12內(nèi)的加熱管125，夾套加熱有利于保證儲料裝置12壁體的溫度，防止泥磷在壁部冷卻固化。保溫件則可以為設置在儲料裝置12外側的保溫層等。
[0046]由于泥磷所具有低燃點的特性，該儲料裝置12—般的采用密封結構，以隔絕空氣防止燃燒。本實施例中所述儲料裝置12包括槽體121和蓋體122，所述蓋體122和槽體121間通過水封結構進行密封，如圖4和圖5所示。這樣的好處在于便于儲料裝置12蓋體122的開啟，也有利于內(nèi)部壓力的自動釋放，降低生產(chǎn)過程的風險。所述槽體121上設置有出口接管口 123和進口接管口 124，出口接管口 123與管道13相連。
[0047]本實施例的泥磷燃燒爐，通過設置儲料裝置，并在儲料裝置內(nèi)設置有加熱件或者保溫件，以用于固態(tài)泥磷的熔化或者熔融態(tài)泥磷的保溫，并通過管道將熔融態(tài)的泥磷送入燃燒爐內(nèi)燃燒，該過程能夠取代現(xiàn)有的人工逐次進料的方式，有利于提高生產(chǎn)過程的自動化，降低人工操作的風險，也同時能起到提高生產(chǎn)過程穩(wěn)定性和提高黃磷回收率的作用，所述儲料裝置的高度大于位于爐體內(nèi)管道出口的高度，使得儲料裝置內(nèi)的熔融態(tài)泥磷能夠利用重力自流進入爐體內(nèi)，避免采用栗體輸送，提高輸送過程的安全性，同時降低生產(chǎn)過程的成本，另外自流進入爐體的泥磷便于調(diào)節(jié)和控制流量，有利于泥磷的充分燃燒。
[0048]本實施例中的燃燒氣冷凝裝置2，其結構如圖6所示，包括至少兩級冷凝塔21組成，冷凝塔21間通過通道22相連。第一級的冷凝塔21進口與爐體11的燃燒氣出口 112連通，燃燒氣體進入冷凝塔21，冷凝塔21為燃燒氣提供繼續(xù)氧化的空間和時間，和將黃磷氧化形成的五氧化二磷和水進行冷凝成磷酸并收集的場所。常規(guī)的冷凝塔21內(nèi)設置有冷凝組件(如冷凝管)，或者冷凝塔21的壁上設置有冷卻夾套，以利于五氧化二磷和水蒸氣的冷凝和生產(chǎn)磷酸。冷凝塔21底部設置有液體出口，冷凝塔21配合設置有磷酸儲槽。在本實施例中，所述冷凝塔21由石墨材質(zhì)制成，冷凝塔21內(nèi)為中空的冷凝腔211，如圖7所示，石墨材質(zhì)制成的冷凝塔21具有極好的耐酸和耐溫特性，并且具有極佳的導熱性，使得冷凝塔21本身具有與外側空氣進行自然導熱的能力，以用于冷凝腔211壁上磷酸的自然冷凝。本實用新型中設置有5-10級冷凝塔21 (圖6僅示意出4級)，串聯(lián)組成燃燒氣冷凝裝置2。以8級冷凝塔21為例，前3級由于距離泥磷燃燒爐較近，燃燒氣的溫度較高，其主要作用為燃燒氣的持續(xù)氧化和逐漸冷卻，而后5級冷凝塔21主要作用為磷酸的冷凝。因此冷凝塔21組實際上提供了燃燒氣的氧化場所和磷酸的冷凝場所，并且在級聯(lián)的冷凝塔21中這種作用實際上具有比較明顯的空間劃分，而這種劃分也可以根據(jù)系統(tǒng)而具體設計。這種逐級漸進式的自然冷凝過程有利于延緩整個冷凝過程，有利于黃磷成分充分的氧化成五氧化二磷，提高黃磷在燃燒氣冷凝裝置2內(nèi)回收效率，并充分的與水蒸氣結合形成高濃度的磷酸，相比于泥磷燃燒后的燃燒氣直接用水噴淋洗滌來回收磷酸工藝，具有生產(chǎn)磷酸濃度高(可達70%)，回收率高的優(yōu)點。這也是本工藝上述的在泥磷燃燒裝置I加入水使之形成水蒸氣的原因。另外也可以在冷凝塔21上設置獨立的空氣進口以促進氧化的進程。
[0049]進一步的，相鄰冷凝塔21間的通道22內(nèi)設置有折流件221，如圖8所示，折流件221采用耐溫耐酸材質(zhì)制成，折流件221存在使得氣流在通道內(nèi)沿“之”形路徑行進，提高氣流的氧化效果和混合程度，以利于下級冷凝塔21對磷酸的冷凝回收。
[0050]本實施例中，所述燃燒氣洗滌裝置3由洗滌塔31組成，所述洗滌塔31為一腔體結構，內(nèi)腔頂部設置有噴頭311，本實施例中2個洗滌塔31串聯(lián)，氣流從一級塔底進入，一級塔頂排出，繼而進入二級塔底，從二級塔頂排出。在兩個洗滌塔31的噴淋下進行氣流中五氧化二磷的吸收和磷酸的回收、噴淋液存儲于循環(huán)槽32中，并通過栗33進行液體的循環(huán)，如圖9所示。
[0051]本實用新型中還包含所必要的管道、閥門和儀表監(jiān)測系統(tǒng)。
[0052]本實用新型的泥磷燃燒制酸裝置，具有以下優(yōu)點:
[0053]1、本實用新型通過泥磷燃燒、燃燒氣冷凝和尾氣回收的工藝流程和工藝裝置，實現(xiàn)了泥磷的高效回收和利用，該工藝生產(chǎn)的磷酸其濃度能達到70%，具有較高的經(jīng)濟價值，并且解決了泥磷回收的問題，相比于轉鍋回收泥磷生產(chǎn)黃磷工藝具有較高的安全性；
[0054]2、本實用新型的泥磷燃燒制酸裝置，通過增設燃燒氣洗滌裝置，能有效的將為進行冷凝的泥磷燃燒氣進行洗滌回收，提高泥磷的回收效率，并降低環(huán)境污染，保證生產(chǎn)現(xiàn)場的安全和環(huán)保；
[0055]3、本實用新型的泥磷燃燒制酸裝置，其氣體輸送裝置設置于燃燒氣洗滌裝置后端的管線上，是由于燃燒氣洗滌裝置具有較低的溫度和較低的五氧化二磷或磷酸含量，能夠降低氣體輸送裝置的耐溫和耐酸要求，提高氣體輸送裝置的耐用性。
[0056]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.泥磷燃燒制酸裝置，其特征在于:包括泥磷燃燒裝置(I)、燃燒氣冷凝裝置(2)、燃燒氣洗滌裝置(3 )和氣體輸送裝置(4 )，所述泥磷燃燒裝置(I)、燃燒氣冷凝裝置(2 )和燃燒氣洗滌裝置(3)依次串聯(lián)，所述氣體輸送裝置(4)設置于燃燒氣洗滌裝置(3)后端的管線上。2.如權利要求1所述的泥磷燃燒制酸裝置，其特征在于:所述泥磷燃燒裝置(I)包括爐體(11)和儲料裝置(12)，所述儲料裝置(12)通過管道(13)與爐體(11)連通，儲料裝置(12)設置有加熱件或者保溫件。3.如權利要求2所述的泥磷燃燒制酸裝置，其特征在于:所述儲料裝置(12)的高度大于管道(13)出口的高度。4.如權利要求1所述的泥磷燃燒制酸裝置，其特征在于:所述燃燒氣冷凝裝置(2)由冷凝塔(21)組成，冷凝塔(21)間通過通道(22)相連。5.如權利要求4所述的泥磷燃燒制酸裝置，其特征在于:所述冷凝塔(21)由石墨材質(zhì)制成，冷凝塔(21)內(nèi)為中空的冷凝腔(211)。6.如權利要求4所述的泥磷燃燒制酸裝置，其特征在于:所述通道(22)內(nèi)設置有折流件(221)。7.如權利要求4所述的泥磷燃燒制酸裝置，其特征在于:所述燃燒氣冷凝裝置(2)由5-10個冷凝塔(21)串聯(lián)組成。8.如權利要求1所述的泥磷燃燒制酸裝置，其特征在于:所述燃燒氣洗滌裝置(3)包含洗滌塔(31)，所述洗滌塔(31)內(nèi)腔頂部設置有噴頭(311)。9.如權利要求8所述的泥磷燃燒制酸裝置，其特征在于:所述洗滌塔(31)采用石墨材質(zhì)制成。10.如權利要求8所述的泥磷燃燒制酸裝置，其特征在于:所述燃燒氣洗滌裝置(3)由2個洗滌塔(31)串聯(lián)組成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種泥磷燃燒制酸裝置，屬于磷化工過程裝備技術領域；所述泥磷燃燒制酸裝置包括依次串聯(lián)的泥磷燃燒裝置、燃燒氣冷凝裝置、燃燒氣洗滌裝置和氣體輸送裝置，還包括設置于燃燒氣洗滌裝置后端管線上的氣體輸送裝置；本實用新型的泥磷燃燒制酸裝置通過泥磷燃燒、燃燒氣冷凝和尾氣回收的工藝流程和工藝裝置，實現(xiàn)了泥磷的高效回收和利用，該工藝生產(chǎn)的磷酸其濃度能達到70%，具有較高的經(jīng)濟價值，并且解決了泥磷回收的問題，相比于轉鍋回收泥磷生產(chǎn)黃磷工藝具有較高的安全性，該裝置通過增設燃燒氣洗滌裝置，能有效的將為進行冷凝的泥磷燃燒氣進行洗滌回收，提高泥磷的回收效率，并降低環(huán)境污染，保證生產(chǎn)現(xiàn)場的安全和環(huán)保。
【IPC分類】C01B25/20
【公開號】CN204873845
【申請?zhí)枴緾N201520489877
【發(fā)明人】劉章孝
【申請人】劉章孝
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月9日