一種采用磷渣實(shí)現(xiàn)水泥熟料生產(chǎn)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種采用憐渣實(shí)現(xiàn)水泥熟料生產(chǎn)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 憐渣是黃憐廠生產(chǎn)黃憐時(shí)產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，它經(jīng)過高溫般燒后排出進(jìn)行水澤急 冷，外觀一般呈呈細(xì)顆粒狀或針粒狀，帶灰白色，為水澤渣，其化學(xué)成分與鐵廠煉鐵時(shí)排放 的鋼渣相似，粒度在2-5mm，有少量塊狀憐灰石，憐渣的主要化學(xué)成分為Si02、化0,還有少 量的A1203、化203、MgO、P205、CaFz等。憐渣水澤處理后，玻璃體含量在90%W上，主要潛 在礦物組成為假娃灰石（aCaO?Si02)，槍晶石（3Ca0 ? 2Si02 ?CaF2)，憐渣中P205含量較 高時(shí)，還有少量的氣憐灰石。憐渣的長期堆積不僅占用大量的±地，而且對周圍環(huán)境造成嚴(yán) 重的污染，因此，憐渣的處理和利用是當(dāng)前憐化工行業(yè)必須解決的問題。
[0003] 而近年來，大多數(shù)水泥廠利用工業(yè)廢渣主要是W混合材的形式滲入到水泥中，而 利用工業(yè)廢渣代替部分水泥生產(chǎn)原料的卻很少，主要是由于廢渣污染工作環(huán)境、配料復(fù)雜、 現(xiàn)場控制困難、生料成分波動較大、熟料質(zhì)量較差等原因；而有些廠家在利用廢渣時(shí)急功近 利，為了降低生產(chǎn)成本使用的廢渣種類多達(dá)=四種，W為運(yùn)樣就可W降低成本，但實(shí)際生產(chǎn) 中確出現(xiàn)不少問題，導(dǎo)致生產(chǎn)難W控制、熟料質(zhì)量差等，最后放棄廢渣的利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種采用憐渣實(shí)現(xiàn)水泥熟料生產(chǎn)的方法，該方法能夠改善 生料的易燒性，加快熟料礦物的形成，提高熟料產(chǎn)量；同時(shí)，做到廢渣的有效利用，降低水泥 生產(chǎn)成本。 陽〇化]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] 一種采用憐渣實(shí)現(xiàn)水泥熟料生產(chǎn)的方法，包括W下步驟：
[0007] (a)原料破碎：對主要組成為石灰石、憐渣、頁巖、砂巖、鐵礦石的原料進(jìn)行破碎， 分別得到石灰石顆粒、憐渣顆粒、頁巖顆粒、砂巖顆粒、鐵礦石顆粒，原料中，石灰石的質(zhì)量 百分比為70%~80%、憐渣的質(zhì)量百分比為5%~10%、其余為頁巖、砂巖、鐵礦石；
[0008] 化）原料預(yù)均化：將步驟（a)得到的各種顆粒進(jìn)行分層堆放；
[0009] (C)生料制備：采用切取方式對步驟化）中堆放的原料顆粒進(jìn)行取料，對原料顆粒 進(jìn)行粉磨，得到生料；
[0010] (d)生料均化：采用空氣攬拌的方式對步驟（C)得到的生料進(jìn)行充分混合；
[0011] (e)預(yù)熱分解：通過預(yù)熱器，對生料進(jìn)行預(yù)熱，并使生料完成部分分解反應(yīng)；
[0012] (f)熟料燒成：完成預(yù)熱和分解之后的生料進(jìn)入到回轉(zhuǎn)害中，進(jìn)行熟料的燒成；
[0013] (g)熟料粉磨：對燒成后的熟料進(jìn)行降溫冷卻，然后將熟料粉磨至所需的粒度，完 成水泥生產(chǎn)。
[0014] 憐渣中的化0、Si化含量較高，可W代替生料配料中部分石灰石、頁巖原料；同時(shí)由 于憐渣中的化0、Si〇2在生產(chǎn)黃憐時(shí)，經(jīng)過高溫般燒已具有很高的活性，現(xiàn)在的制憐工藝十 分先進(jìn)，殘留在憐渣中的有害成分P2〇e含量很低，其帶入熟料中的P2〇e為0.II%左右，對水 泥熟料性能基本無影響。另外，由于憐渣中含有的P、P2〇e、CaFz和其它一些微量元素等，在 般燒過程中起到助烙劑和礦化劑的作用（或類似礦化劑的作用），促進(jìn)熟料礦物在較低溫 度下大量形成。
[0015] 進(jìn)一步地，作為優(yōu)選方案，所述步驟化）的具體過程為：通過堆料機(jī)將破碎后的原 料按平鋪、上下重疊的方式進(jìn)行堆放，不同的原料位于不同的層，且每一層的厚度均勻，相 鄰兩層的厚度相等。
[0016] 進(jìn)一步地，作為優(yōu)選方案，所述步驟（C)中切取方式的具體操作為：沿著原料平鋪 的方向依次切取料層，每次切取時(shí)，從上往下垂直切取所有的料層，直至取完。
[0017] 發(fā)明人通過大量的研究和實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，通過采用上述方式的原料均化W及切取方式 取料，能夠減少原料的質(zhì)量波動，有利于生產(chǎn)出質(zhì)量更高的熟料，并能夠穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生 產(chǎn)；另外還能提高對黏濕物料的適應(yīng)性，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。
[0018] 進(jìn)一步地，作為優(yōu)選方案，所述步驟（C)中粉磨的具體過程為：
[0019] (Cl)原料顆粒通過鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離屯、力的作用下， 被甩向磨盤邊緣并受到磨漉的無壓粉磨，粉碎后的原料顆粒從磨盤的邊緣溢出，被來自噴 嘴高速向上的熱氣流帶起烘干；
[0020] (c2)根據(jù)氣流速度的不同，部分原料顆粒被氣流帶到選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返 回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在收塵裝置中收集下來，即為生料；
[0021] (c3)沒有被氣流帶起的原料顆粒溢出磨盤后，被外循環(huán)的斗式提升機(jī)喂入選粉 機(jī)，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。
[0022] 進(jìn)一步地，作為優(yōu)選方案，所述步驟（e)的具體過程為：
[0023] (el)將均化后的生料喂入預(yù)熱器中，生料在預(yù)熱器中高速上升氣流的沖擊作用 下，向上運(yùn)動并被分散開；
[0024] (e2)氣流帶動生料進(jìn)入旋風(fēng)筒中，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒之間的環(huán)狀空間內(nèi)做 旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動，由筒體到錐體，一直可W延伸到錐體的端部，然后 轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出；
[00巧](e3)經(jīng)過預(yù)熱后的生料進(jìn)入到分解爐中，并在分解爐中完成碳酸鹽分解反應(yīng)。 [00%] 進(jìn)一步地，作為優(yōu)選方案，所述步驟（f)的具體過程為：
[0027] (fl)在回轉(zhuǎn)害中，碳酸鹽進(jìn)一步地迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥 熟料中的侶酸=巧、鐵侶酸四巧、娃酸二巧；
[0028] (f2)隨著物料溫度升高至1300°C時(shí)，侶酸=巧、鐵侶酸四巧、娃酸二巧變成液相， 溶解于液相中的娃酸二巧和氧化巧進(jìn)行反應(yīng)生成大量娃酸=巧。
[0029] 進(jìn)一步地，作為優(yōu)選方案，所述回轉(zhuǎn)害的害頭用煤量占總用煤量的40%，害尾用煤 量占總用煤量的60%。
[0030] 進(jìn)一步地，作為優(yōu)選方案，所述回轉(zhuǎn)害的進(jìn)風(fēng)機(jī)壓力為5400~5500Pa，回轉(zhuǎn)害的 害速為3. 9~4.Or/min。
[0031] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有W下優(yōu)點(diǎn)及有益效果： 陽0巧 （1)本發(fā)明通過在生料中滲入適量的憐渣，顯著改善了生料的易燒性，加快了礦物 的形成，娃酸S巧在1250至1350°C溫度范圍內(nèi)大量形成，并降低熟料中f-CaO含量。
[0033] (2)本發(fā)明采用憐渣作為水泥原料，可W提高原料磨臺時(shí)產(chǎn)量，改善生料的易燒 性，提高熟料質(zhì)量，提高入害分解率，提高回轉(zhuǎn)害運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低熟料燒成熱耗、水泥綜合電 耗，增加水泥產(chǎn)量，能較大幅度降低水泥的生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。 陽0對實(shí)施例：
[0036] 本實(shí)施例所述的一種采用憐渣實(shí)現(xiàn)水泥熟料生產(chǎn)的方法，包括W下步驟：
[0037] (a)原料破碎：對主要組成為石灰石、憐渣、頁巖、砂巖、鐵礦石的原料進(jìn)行破碎， 分別得到石灰石顆粒、憐渣顆粒、頁巖顆粒、砂巖顆粒、鐵礦石顆粒，原料中，石灰石的質(zhì)量 百分比為70%~80%、憐渣的質(zhì)量百分比為5%~10%、其余為頁巖、砂巖、鐵礦石；
[0038] 化）原料預(yù)均化：將步驟（a)得到的各種顆粒進(jìn)行分層堆放；
[0039] (C)生料制備：采用切取方式對步驟化）中堆放的原料顆粒進(jìn)行取料，對原料顆粒