一種氬氣凈化器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氬氣凈化器。
【背景技術(shù)】
[0002]在焊接施工過程中，通常需要向焊接熔池中通入氬氣，以隔絕空氣和有害氣體，來提高焊接質(zhì)量，并且一般要求氬氣的純度應(yīng)達(dá)到99.99%以上。
[0003]目前焊接過程中所用氬氣由氬氣瓶輸出，經(jīng)過氬氣減壓器、皮管以及焊槍后輸送至焊接熔池。在氬氣的儲存、輸送過程中很多因素會導(dǎo)致氬氣純度達(dá)不到要求，例如作業(yè)環(huán)境通常會有風(fēng)、潮氣，氬氣瓶以及皮管中存在水以及其他有害物質(zhì)，將純度不達(dá)標(biāo)的氬氣輸送至熔池后會導(dǎo)致所得焊口存在氣孔，影響焊接質(zhì)量。
[0004]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，設(shè)計人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:現(xiàn)有焊接用氬氣在儲存和輸送過程中會受到污染而導(dǎo)致氬氣純度不達(dá)標(biāo)，影響焊接質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種能夠?qū)附佑脷鍤膺M(jìn)行凈化的氬氣凈化器。
[0006]具體而言，包括以下的技術(shù)方案:
[0007]一種氬氣凈化器，所述氬氣凈化器用于設(shè)置在氬氣輸送管線上對氬氣進(jìn)行凈化；所述氬氣凈化器包括:筒體、第一頭蓋以及第二頭蓋；所述筒體的兩端開放，所述筒體的兩端分別與所述第一頭蓋以及第二頭蓋連接；所述第一頭蓋以及第二頭蓋外部分別設(shè)置有管嘴，所述管嘴用于與所述氬氣輸送管線連接；所述筒體內(nèi)部靠近兩端的位置處分別設(shè)置有第一過濾網(wǎng)以及第二過濾網(wǎng)；所述第一過濾網(wǎng)以及第二過濾網(wǎng)之間裝填有填料，所述填料用于除去氬氣中的雜質(zhì)；
[0008]所述筒體的兩端與所述第一頭蓋及第二頭蓋之間設(shè)置有相互配合的連接機(jī)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一頭蓋以及第二頭蓋內(nèi)部還分別設(shè)置有彈簧；設(shè)置在所述第一頭蓋內(nèi)部的彈簧的兩端分別與所述第一頭蓋內(nèi)表面以及所述第一過濾網(wǎng)接觸；設(shè)置在所述第二頭蓋內(nèi)部的彈簧的兩端分別與所述第二頭蓋內(nèi)表面以及所述第二過濾網(wǎng)接觸。
[0010]優(yōu)選地，所述彈簧為錐形彈簧。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)之間還設(shè)置有第三過濾網(wǎng)以及第四過濾網(wǎng)；所述第一過濾網(wǎng)與所述第三過濾網(wǎng)之間裝填第一填料，所述第三過濾網(wǎng)與所述第四過濾網(wǎng)之間裝填第二填料，所述第四過濾網(wǎng)與所述第二過濾網(wǎng)之間裝填第三填料。
[0012]優(yōu)選地，所述第一填料為分子篩，所述第二填料為硅膠，所述第三填料為活性炭。
[0013]進(jìn)一步地，所述管嘴外表面設(shè)置有倒刺，所述倒刺用于防止所述氬氣輸送管線從所述管嘴脫落。
[0014]優(yōu)選地，所述管嘴位于所述第一頭蓋以及第二頭蓋的中心。
[0015]優(yōu)選地，所述連接機(jī)構(gòu)為螺紋。
[0016]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案的有益效果是:
[0017]將本實用新型實施例提供的氬氣凈化器安裝在連接焊接用氬氣減壓器與電焊機(jī)(或者焊槍)的皮管上，氬氣由氬氣凈化器一端的管嘴進(jìn)入筒體內(nèi)部，經(jīng)過填料將雜質(zhì)去除后有另一端的管嘴輸出，從而實現(xiàn)對氬氣的凈化，使進(jìn)入焊接熔池的氬氣純度達(dá)標(biāo)，以提高焊接質(zhì)量。本實用新型實施例的氬氣凈化器結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝，能夠跟隨電焊機(jī)(或者焊槍)移動，能夠?qū)崿F(xiàn)在焊接作業(yè)過程中對焊接用氬氣進(jìn)行實時凈化。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的氬氣凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中的附圖標(biāo)記分別表不:
[0021]1、筒體；2、第一頭蓋；3、第二頭蓋；4、管嘴；5、倒刺；6、連接機(jī)構(gòu)；
[0022]7、第一過濾網(wǎng)；8、第三過濾網(wǎng)；9、第四過濾網(wǎng)；10、第二過濾網(wǎng)；
[0023]11、彈簧；
[0024]12、填料；1201、第一填料；1202、第二填料；1203、第三填料。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0026]本實用新型實施例提供一種氬氣凈化器，所述氬氣凈化器用于設(shè)置在氬氣輸送管線上對氬氣進(jìn)行凈化；參見圖1，所述氬氣凈化器包括:筒體1、第一頭蓋2以及第二頭蓋3 ;
[0027]所述筒體I的兩端開放，所述筒體I的兩端分別與所述第一頭蓋2以及第二頭蓋3連接；所述第一頭蓋2以及第二頭蓋3外部分別設(shè)置有管嘴4，所述管嘴4用于與所述氬氣輸送管線連接；
[0028]所述筒體I內(nèi)部靠近兩端的位置處分別設(shè)置有第一過濾網(wǎng)7以及第二過濾網(wǎng)10 ;所述第一過濾網(wǎng)7以及第二過濾網(wǎng)10之間裝填有填料12，所述填料12用于除去氬氣中的雜質(zhì)；
[0029]所述筒體I的兩端與所述第一頭蓋2及第二頭蓋3之間設(shè)置有相互配合的連接機(jī)構(gòu)6。
[0030]本實用新型實施例提供的氬氣凈化器的工作原理為:按照圖1所示將本實用新型實施例的氬氣凈化器各部分組裝好，然后將氬氣凈化器安裝在連接焊接用氬氣減壓器與電焊機(jī)(或者焊槍)的皮管上。在焊接過程中，由氬氣瓶輸出的氬氣經(jīng)過氬氣減壓器后由氬氣凈化器一端的管嘴進(jìn)入筒體內(nèi)部，經(jīng)過填料將雜質(zhì)去除后有另一端的管嘴輸出，從而實現(xiàn)對氬氣的凈化，使進(jìn)入焊接熔池的氬氣純度達(dá)標(biāo)，以提高焊接質(zhì)量。本實用新型實施例的氬氣凈化器結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝，能夠跟隨電焊機(jī)(或者焊槍)移動，能夠?qū)崿F(xiàn)在焊接作業(yè)過程中對焊接用氬氣進(jìn)行實時凈化，能夠使焊接合格率達(dá)到97%以上。
[0031]在上述的氬氣凈化器中，筒體1、第一頭蓋2以及第二頭蓋3的形狀沒有嚴(yán)格的限定，但是為了便于加工制造，筒體I的形狀優(yōu)選為圓柱體，第一頭蓋2以及第二頭蓋3的形狀優(yōu)選為半球體。
[0032]在上述的氬氣凈化器中，為了壓緊過濾網(wǎng)以及填料，防止填料破碎，可以分別在第一頭蓋2以及第二頭蓋3內(nèi)部設(shè)置彈簧11 ;設(shè)置在第一頭蓋2內(nèi)部的彈簧11的兩端分別與第一頭蓋2內(nèi)表面以及第一過濾網(wǎng)7接觸；設(shè)置在第二頭蓋3內(nèi)部的彈簧11的兩端分別與第二頭蓋3內(nèi)表面以及第二過濾網(wǎng)10接觸。這樣當(dāng)將第一頭蓋2以及第二頭蓋3連接到筒體