二氧化硅無氧氯化酸萃裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種二氧化硅無氧氯化酸萃裝置，特別涉及一種使用立式氯化反應爐的二氧化硅無氧氯化酸萃裝置。
【背景技術】
[0002]對二氧化硅進行氯化酸萃處理去除石英砂中的鋰、鈉、鉀、銅等元素時，需要使用到氯化酸萃裝置?，F(xiàn)有氯化酸萃裝置中的氯化反應爐有立式和臥式兩種，現(xiàn)有的立式氯化反應爐工作效率低，并且氯化酸萃處理方法復雜，生產成本高。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單，使用方便的二氧化硅無氧氯化酸萃處理的裝置。
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現(xiàn)的，本實用新型是一種二氧化硅無氧氯化酸萃裝置，其特點是:包括立式氯化反應爐、酸萃槽和比重分離槽；酸萃槽通過出料管與立式氯化反應爐的出料口相連，所述比重分離槽設在酸萃槽下方；所述立式氯化反應爐設有殼體，殼體內設有充滿磁場的耐腐蝕爐體，在殼體與爐體之間設有保溫層，所述爐體的頂端設有出氣口和進料口，進料口上設有插入到爐體內的進料管，爐體的底端連接有出料管，爐體的下側部設有進氣口，進氣口上連接有進氣管，進氣管盤繞在爐體外壁上；在爐體的中部、沿爐體軸向、爐壁向爐內凹陷構成若干個上大下小的圓錐臺，圓錐臺上下相連，由下向上圓錐臺的底面直徑逐漸變小，最下面的圓錐臺的底面直徑與爐體直徑比為1:1.3-2.5，最上面的圓錐臺的底面直徑與爐體直徑比為1:1.6-6O
[0005]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，所述的二氧化硅無氧氯化酸萃裝置中:所述圓錐臺設有4-8個，圓錐臺的總高度為1800-3000mm,所述爐體的直徑為120_260cm。
[0006]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，所述的二氧化硅無氧氯化酸萃裝置中:所述圓錐臺設有6個，由下向上圓錐臺的底面直徑比依次為 3.5:3:2.5:2:1.5:1ο
[0007]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，所述的二氧化硅無氧氯化酸萃裝置中:所述爐體頂部的出氣口上連接有出氣管，出氣管與噴射泵相連，在出氣口與噴射泵之間的出氣管上設有氣體冷卻器。
[0008]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，所述的二氧化硅無氧氯化酸萃裝置中:所述進料管的出口端設在最上端圓錐臺的頂面處。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的立式氯化反應爐的爐體中部有若干個上下相連的圓錐臺，因此，氯化氣體由爐底進入從爐頂排出時，會在爐體內形成渦流，提高了氯化反應的效果，S12顆粒從爐體頂部加入，氯化氣體由爐底進入，連續(xù)出料，其氯化效果好，生產效率高。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本實用新型，而不構成對其權利的限制。
[0012]參照附圖，一種二氧化硅無氧氯化酸萃裝置，包括立式氯化反應爐、酸萃槽6和比重分離槽7 ;酸萃槽6通過出料管5與立式氯化反應爐的出料口相連，所述比重分離槽7設在酸萃槽6下方；所述立式氯化反應爐設有殼體，殼體內設有充滿磁場的耐腐蝕爐體1，所述的磁場由設在爐體I外的磁鐵形成。在殼體與爐體I之間設有保溫層，所述爐體I的頂端設有出氣口和進料口，進料口上設有插入到爐體I內的進料管，爐體I的底端連接有出料管5，爐體I的下側部設有進氣口，進氣口上連接有進氣管8，進氣管8盤繞在爐體I外壁上；爐體I在加熱過程中可以通過熱傳導的方式將熱量直接傳遞給進氣管8，從而可以對進氣管8內的氣體進行加熱，進氣管8可以為波紋管。在爐體I的中部、沿爐體軸向、爐壁向爐內凹陷構成若6個上大下小的圓錐臺，圓錐臺上下相連，由下向上圓錐臺的底面直徑逐漸變小，最下面的圓錐臺的底面直徑與爐體I直徑比為1: 1.3，最上面的圓錐臺的底面直徑與爐體I直徑比為1:3。所述進料管的出口端設在最上端圓錐臺的頂面處。
[0013]S12*料在連續(xù)出料過程中，物料會整體動起來，從而將磁場轉為電場，S12中的金屬離子容易析出，從而對S12進行提純。
[0014]所述圓錐臺的總高度為1800mm,所述爐體I的直徑為120cm，所述圓錐臺由下向上圓錐臺的底面直徑比依次為3.5:3:2.5:2:1.5:1ο所述爐體I頂部的出氣口上連接有出氣管，出氣管與噴射泵相連，在出氣口與噴射泵之間的出氣管上設有氣體冷卻器。從氯化反應爐出來的氯化氣體冷卻后通過噴射泵形成鹽酸溶液，鹽酸溶液可以再回收使用，而不是將氯化氣體直接排出污染環(huán)境。
[0015]使用時，將粒度為50-150目的3丨02顆粒通過進料管加入到立式氯化反應爐的爐體中；后對S12顆粒進行預熱，使其溫度達到1000°C -1200°c，然后從氯化反應爐的底部進氣管8通入溫度為500°C -1500°C的氯化氣體進行無氧氯化反應，氯化反應時間為60分鐘；首批3102顆粒氯化反應結束后，即可連續(xù)出料，調節(jié)好出料速度，氣體連續(xù)不斷的通入，同時S12顆粒通過進料管不斷的加入到爐體中，S12顆粒處在進料管過程中即得到了預熱，S12顆粒從爐體頂部到出料口的時間正好為氯化反應時間。氯化反應過程中5102顆粒中的鋰、鈉、鉀、銅隨著氣體排出。氯化反應時，根據(jù)S12的雜質不同，對通入的氯化氣體溫度和氯化反應時間進行適當?shù)恼{整。從爐體中出來的3102顆粒落入酸萃槽6中進行酸萃處理，后進入比重分離槽7中進行浮選，去除雜質，即可。
【主權項】
1.一種二氧化硅無氧氯化酸萃裝置，其特征在于:包括立式氯化反應爐、酸萃槽和比重分離槽；酸萃槽通過出料管與立式氯化反應爐的出料口相連，所述比重分離槽設在酸萃槽下方；所述立式氯化反應爐設有殼體，殼體內設有充滿磁場的耐腐蝕爐體，在殼體與爐體之間設有保溫層，所述爐體的頂端設有出氣口和進料口，進料口上設有插入到爐體內的進料管，爐體的底端連接有出料管，爐體的下側部設有進氣口，進氣口上連接有進氣管，進氣管盤繞在爐體外壁上；在爐體的中部、沿爐體軸向、爐壁向爐內凹陷構成若干個上大下小的圓錐臺，圓錐臺上下相連，由下向上圓錐臺的底面直徑逐漸變小，最下面的圓錐臺的底面直徑與爐體直徑比為1:1.3-2.5，最上面的圓錐臺的底面直徑與爐體直徑比為1:1.6-6O
2.根據(jù)權利要求1所述的二氧化硅無氧氯化酸萃裝置，其特征在于:所述圓錐臺設有4-8個，圓錐臺的總高度為1800-3000mm，所述爐體的直徑為120_260cm。
3.根據(jù)權利要求2所述的二氧化硅無氧氯化酸萃裝置，其特征在于:所述圓錐臺設有6個，由下向上圓錐臺的底面直徑比依次為3.5:3:2.5:2:1.5:1。
4.根據(jù)權利要求1所述的二氧化硅無氧氯化酸萃裝置，其特征在于:所述爐體頂部的出氣口上連接有出氣管，出氣管與噴射泵相連，在出氣口與噴射泵之間的出氣管上設有氣體冷卻器。
5.根據(jù)權利要求1所述的二氧化硅無氧氯化酸萃裝置，其特征在于:所述進料管的出口端設在最上端圓錐臺的頂面處。
【專利摘要】本實用新型是一種二氧化硅無氧氯化酸萃裝置，包括立式氯化反應爐、酸萃槽和比重分離槽；酸萃槽通過出料管與立式氯化反應爐的出料口相連，所述比重分離槽設在酸萃槽下方；所述立式氯化反應爐的爐體的中部、沿爐體軸向、爐壁向爐內凹陷構成若干個上大下小的圓錐臺，圓錐臺上下相連，由下向上圓錐臺的底面直徑逐漸變小。本實用新型的立式氯化反應爐的爐體中部有若干個上下相連的圓錐臺，因此，氯化氣體由爐底進入從爐頂排出時，會在爐體內形成渦流，提高了氯化反應的效果，SiO2顆粒從爐體頂部加入，氯化氣體由爐底進入，連續(xù)出料，其氯化效果好，生產效率高。
【IPC分類】C01B33-18
【公開號】CN204607592
【申請?zhí)枴緾N201520244443
【發(fā)明人】陳懷斌, 陳麟鑫
【申請人】連云港神匯硅材料科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月22日