一種赤泥脫堿綜合處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型主要涉及赤泥處理領(lǐng)域，具體是一種赤泥脫堿綜合處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]赤泥是鋁工業(yè)提取氧化鋁時排除的污染性廢渣，一般平均每生產(chǎn)I噸氧化鋁，附帶生產(chǎn)1.0?2.0噸的赤泥。我國是氧化鋁生產(chǎn)大國，隨著氧化鋁產(chǎn)量的增長和鋁土礦品位的降低，赤泥的年產(chǎn)量還將不斷增加，赤泥中含堿量在5?7%之間，強(qiáng)堿性廢渣土對地面植被及地下水等都有嚴(yán)重的危害，屬于高危工業(yè)廢渣，赤泥的大量堆存，不僅占用土地，又易造成環(huán)境污染和安全隱患，還使赤泥中的許多可利用成分不能得到合理的利用，造成了資源的二次浪費(fèi)。
[0003]目前，赤泥引起了越來越多經(jīng)濟(jì)和環(huán)境問題，隨著社會對環(huán)境保護(hù)工作的重視，迫切要求氧化鋁工業(yè)實現(xiàn)無害排放或零排放，鑒于此，國內(nèi)外多家研宄機(jī)構(gòu)都在積極地開展對赤泥綜合利用的研發(fā)?，F(xiàn)有技術(shù)中，不能較完善的利用赤泥，尤其是對赤泥中堿的分離回收利用，如何有效地使赤泥脫堿，同時獲得其他經(jīng)濟(jì)產(chǎn)品，充分回收利用赤泥，是赤泥回收利用的關(guān)鍵問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種赤泥脫堿綜合處理裝置，利用堿水回收裝置和脫堿劑進(jìn)行脫堿處理，能在很大程度上降低赤泥中堿的含量，然后利用焙燒裝置還原赤泥中的氧化鐵，利用磁選分離器回收赤泥中的鐵，脫堿之后的赤泥用于生產(chǎn)水泥，利用脫堿赤泥生產(chǎn)水泥，燒成溫度低，能夠降低熱耗，而且節(jié)約資源，能夠?qū)崿F(xiàn)資源的充分利用。
[0005]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種赤泥脫堿綜合處理裝置，包括漿化裝置，所述漿化裝置的出口管依次連通有脫堿裝置、焙燒還原裝置和磁選分離器，所述漿化裝置上設(shè)置加水管，所述脫堿裝置上設(shè)置堿液回收裝置，所述堿液回收裝置與加水管連通，所述磁選分離器分別與球磨機(jī)和水泥生產(chǎn)裝置連通，所磁選分離器與水泥生產(chǎn)裝置之間設(shè)置赤泥輸送泵。
[0007]所述脫堿裝置包括殼體，所述殼體的上端設(shè)置進(jìn)料口，所述殼體的頂端設(shè)置加壓裝置，所述殼體的底部設(shè)置過濾板，所述殼體的底部兩側(cè)均設(shè)置倉門，所述殼體的底部設(shè)置堿水出水管，所述堿水出水管與堿液回收裝置連通。
[0008]所述堿液回收裝置包括堿水槽，所述堿水槽的頂部設(shè)置進(jìn)水口，所述進(jìn)水口與堿水出水管連通，所述堿水槽的底部連接有出澄管，所述堿水槽的側(cè)壁上設(shè)置堿水回收管，所屬堿水回收管上設(shè)置過濾裝置，所述堿水回收裝置內(nèi)設(shè)置用于檢測氫氧化鈉濃度的檢測儀，所述堿水回收管與漿化裝置的加水管連通。
[0009]所述加壓裝置包括一塊加壓板，所述加壓板的頂端連接有活塞桿，所述活塞桿頂端設(shè)置第一動力裝置。
[0010]所述漿化裝置包括包括槽體，所述槽體下段為圓錐形，所述槽體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述槽體的頂部設(shè)置與攪拌軸連接的第二動力裝置，所述攪拌軸上設(shè)置攪拌槳。
[0011]所述攪拌槳包括上層槳和下層槳，所述上層槳為板式平槳，所述下層槳為后彎葉渦輪槳，所述的上層槳的長度大于下層槳的長度。
[0012]所述焙燒還原裝置包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置焙燒反應(yīng)室，所述焙燒反應(yīng)室頂部設(shè)置進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗上設(shè)置操作手柄，所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置進(jìn)料鐘罩，所訴焙燒反應(yīng)室中部位置兩側(cè)設(shè)有加熱室，所述加熱室下端設(shè)有連通的燃?xì)夤艿琅c助燃空氣管道和燃燒嘴，所述焙燒反應(yīng)室的底部設(shè)置出料斗，所述出料斗上端設(shè)置冷卻裝置。
[0013]所述脫堿裝置上設(shè)置脫堿劑加藥單元，所述焙燒還原裝置上設(shè)置堿性材料加藥單
J L.ο
[0014]對比與現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型有益效果在于:
[0015]1、本實用新型利用堿水回收裝置和脫堿劑進(jìn)行脫堿處理，能在很大程度上降低赤泥中堿的含量，然后焙燒裝置還原赤泥中的氧化鐵，利用磁選分離器回收赤泥中的鐵，脫堿之后的赤泥用于生產(chǎn)水泥，利用脫堿赤泥生產(chǎn)水泥，燒成溫度低，能夠降低熱耗，而且節(jié)約資源，可實現(xiàn)資源的充分利用；
[0016]2、脫堿裝置采用擠壓赤泥而濾出堿水的方式，不僅能簡單有效的回收赤泥中的堿水，而且占用的空間??；
[0017]3、堿水回收裝置的堿水回收管與漿化裝置的加水管連通并且在堿水回收裝置內(nèi)設(shè)置用于檢測氫氧化鈉濃度的檢測儀，可以將低濃度的堿液再次回到漿化裝置內(nèi)用于漿化赤泥，增加回收堿液的濃度；
[0018]4、脫堿裝置內(nèi)設(shè)置加壓裝置，最大程度回收赤泥中的堿液，同時減少赤泥中的水分，更有助于下一步對脫堿赤泥的焙燒還原；
[0019]5、漿化裝置內(nèi)設(shè)置攪拌槳，能夠通過添加水分，使固體的赤泥具有良好的流動性，并且通過攪拌是赤泥變?yōu)橐簯B(tài)，改善赤泥的含水率和流動性；
[0020]6、焙燒還原裝置，加熱室中的燃?xì)馊紵峁┲饕磻?yīng)熱源將焙燒反應(yīng)室分成三段反應(yīng)區(qū)，赤泥原料經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入焙燒反應(yīng)室高溫反應(yīng)區(qū)被還原分解，經(jīng)冷卻水箱的快速冷卻后，此時含鐵赤泥已變成灰黑色并具有良好的磁性，使用砂漿泵將其送入磁選機(jī)中便可將赤泥分成有磁性和無磁性兩部分。
【附圖說明】
[0021]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖2是本實用新型脫堿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖3是本實用新型漿化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖4是本實用新型焙燒還原裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖中所示標(biāo)號:1、漿化裝置；2、脫堿裝置；3、焙燒還原裝置；4、磁選分離器；5、加水管；6、堿液回收裝置；7、赤泥輸送泵；8、球磨機(jī)；9、壓濾機(jī)；10、進(jìn)料口 ；11、過濾板；12、倉門；13、堿水出水管；14、堿水槽；15、出澄管；16、堿水回收管；17、加壓板；18、活塞桿；19、第一動力裝置；20、攪拌軸；21、第二動力裝置；22、上層槳；23、下層槳；24、爐體；25、焙燒反應(yīng)室；26、進(jìn)料斗；27、進(jìn)料鐘罩；28、加熱室；29、燃?xì)夤艿溃?0、空氣管道；31、燃燒嘴；32、出料斗；33、冷卻裝置；34、脫堿劑加藥單元；35、堿性材料加藥單元。
【具體實施方式】
[0026]結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0027]一種赤泥脫堿綜合處理裝置，包括漿化裝置I，所述漿化裝置I的出口管依次連通有脫堿裝置2、焙燒還原裝置3和磁選分離器4，所述漿化裝置I上設(shè)置加水管5，所述脫堿裝置2上設(shè)置堿液回收裝置6，所述堿液回收裝置6與加水管5連通，利用堿水回收裝置和脫堿劑進(jìn)行脫堿處理，然后利用焙燒裝置還原赤泥中的氧化鐵，然后利用磁選分離器4回收赤泥中的鐵，所述磁選分離器4分別與球磨機(jī)8和水泥生產(chǎn)裝置9連通，所磁選分離器4與水泥生產(chǎn)裝置9之間設(shè)置赤泥輸送泵7有磁性的送入球磨機(jī)8進(jìn)行細(xì)磨，通常所選的磁鐵粉的Fe含量可達(dá)60%以上，磁選所分離的非磁性部分送至水泥生產(chǎn)裝置，用于生產(chǎn)水泥，利用脫堿赤泥生產(chǎn)水泥，燒成溫度低，能夠降低熱耗，而且節(jié)約資源，可實現(xiàn)資源的充分利用。
[0028]所述脫堿裝置2包括殼體，所述殼體的上端設(shè)置進(jìn)料口 10，優(yōu)選的在進(jìn)料口 10與漿化裝置I之間設(shè)置輸送泵。所述殼體的頂端設(shè)置加壓裝置，所述殼體的底部設(shè)置過濾板11，優(yōu)選的過濾板11上設(shè)置過濾孔，并且在過濾板11上固定過濾網(wǎng)，增加過濾效果，也方便更換過濾網(wǎng)。所述殼體的底部兩側(cè)均設(shè)置倉門12，所述殼體的底部設(shè)置堿水出水管13，所述堿水出水管13與堿液回收裝置6連通。將赤泥從進(jìn)料口 10中引入到殼體內(nèi)，通過加壓裝置向下擠壓赤泥，赤泥在受到擠壓后，它當(dāng)中含有的堿水被壓出，被擠壓出來的堿水通過槽內(nèi)過濾板11流出，從過濾板11上濾出的堿水流到堿水出水管13中，堿水出水管13將堿水送到堿水回收裝置中匯聚，然后通過堿水出水管13將過濾后的堿水進(jìn)行回收。在殼體內(nèi)被擠壓的赤泥形成團(tuán)狀，將倉門12打開使半干的赤泥放出來，進(jìn)入焙燒還原裝置3。
[0029]所述堿液回收裝置6包括堿水槽14，所述堿水槽14的頂部設(shè)置進(jìn)水口，所述進(jìn)水口與堿水出水管13連通，所述堿水槽14的底部連接有出澄管15，所述堿水槽14的側(cè)壁設(shè)置堿水回收管16，所述堿水回收管16上設(shè)置過濾裝置，過濾裝置可以是過濾網(wǎng)、過濾器等。所述堿水回收管16與漿化裝置I的加水管5連通，氫氧化鈉的濃度檢測儀檢測堿液回收裝置內(nèi)堿液的濃度，如果濃度比較低可以將低濃度的堿液再次回到漿化裝置I內(nèi)用于漿化赤泥，增加回收堿液的濃度。脫堿裝置2配合脫堿劑能夠?qū)⒊嗄嘀械膲A液回收80%以上，而且經(jīng)過了過濾板11和過濾裝置的兩次過濾，提高了回收的堿水純度，優(yōu)選的可以在倉門12上連接液壓控制機(jī)構(gòu)，它可以有效的控制倉門12的壓力，使其既能在工作時保持密閉，又方便開啟。
[0030]為了最大程度回收赤泥中的堿液，所述加壓裝置包括一塊加壓板17，所述加壓板17的頂端連接有活塞桿18，所述活塞桿18頂端設(shè)置第一動力裝置19，同時減少赤泥中的水分，也更有助于下一步對脫堿赤泥的焙燒還原。
[0031]為了改善赤泥的含水率和流動性，所述漿化裝置I包括包括槽體，所述槽體下段為圓錐形，所述槽體內(nèi)設(shè)有攪拌軸20，所述槽體的頂部設(shè)置與攪拌軸20連接的第二動力裝置21，所述攪拌軸20上設(shè)置攪拌槳，能夠通過添加水分，使固體的赤泥具有良好的流動性，并且通過攪拌是赤泥變?yōu)橐簯B(tài)。
[0032]為了增加赤泥的漿化效果，所述攪拌槳包括上層槳22和下層槳23，所述上層槳22為板式平槳，所述下層槳23為后彎葉渦輪槳，所述的上層槳22的長度大于下層槳23的長度。上層槳22將赤泥初步攪碎，板式平槳具有很強(qiáng)的剪切力，可以將赤泥打碎、切斷，并能夠攪動赤泥，大大改善赤泥的流動性；下層槳23可以將已經(jīng)漿化的赤泥進(jìn)一步攪拌、擠壓，使之更加細(xì)化。
[0033]所述焙燒還原裝置3包括爐體24和爐座，所述爐體24內(nèi)設(shè)置焙燒反應(yīng)室25，所述焙燒反應(yīng)室25頂部設(shè)置進(jìn)料斗26，所述進(jìn)料斗26上設(shè)置操作手柄，所述進(jìn)