一種酸堿混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混合裝置，特別涉及一種應(yīng)用于石油化工、污水環(huán)境處理中的酸堿混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油化工，污水處理、給排水、造紙等行業(yè)，需要使用混合設(shè)備進(jìn)行處理，酸堿混合設(shè)備是耐腐蝕性要求極強(qiáng)的設(shè)備之一，在化工行業(yè)的處理上必不可少，通常一般國內(nèi)大型裝置常使用整套進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行酸堿混合處理，進(jìn)口成套設(shè)備不但成本高，而且設(shè)備腐蝕問題檢修更換周期長，影響使用效率。以下針對先有酸堿混合裝置的工藝流程進(jìn)行詳細(xì)說明(參見圖2):酸堿混合設(shè)備由三部分組成:注入段7、混合器8、過渡段9，工業(yè)生產(chǎn)中，將廢堿液通過第一輸送管道10平行注入注入段7，將濃硫酸通過第二輸送導(dǎo)管13按合理比例垂直注入注入段7與廢堿液混合，經(jīng)注入段7后進(jìn)入混合器8進(jìn)行充分混合，然后經(jīng)過渡段9流出，該工藝流程順序是注入段7、混合器8、過渡段9。酸堿混合裝置的注入段材質(zhì)常采用奧氏體不銹鋼，(進(jìn)口特殊材質(zhì))例如:B729-N08020等該材質(zhì)為耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的特性，耐腐蝕性特別是耐熱硫酸腐蝕性能非常優(yōu)良。注入段7與法蘭焊接后與混合器8法蘭連接，采用現(xiàn)有的酸堿混合裝置，其焊縫15周圍1mm?20mm的區(qū)域內(nèi)腐蝕，腐蝕處14厚度1.5mm，非焊口位置處的腐蝕為半徑20mm的圓形區(qū)域。對焊接過程與工藝分析后發(fā)現(xiàn)腐蝕問題不是由于焊接引起的，而是因?yàn)樽⑷攵蝺?nèi)存在渦流，渦流形式見圖2，渦流處形成了稀硫酸，而合金B(yǎng)729-N08020材質(zhì)對稀硫酸的耐腐蝕能力弱，工業(yè)生產(chǎn)記錄顯示，厚度為3.5mm的B729-N08020材質(zhì)制造的酸堿混合設(shè)備，因存在渦流造成的腐蝕強(qiáng)度為15天內(nèi)在渦流處減薄1.5_，導(dǎo)致設(shè)備常常出現(xiàn)腐蝕漏點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種酸堿混合裝置，以降低渦流腐蝕，提高抗腐蝕能力。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種酸堿混合裝置，包括注入段、混合器及過渡段，所述過渡段設(shè)置于所述注入段和所述混合器之間，所述注入段包括酸液注入管段和堿液注入管段，所述酸液注入管段伸入到所述堿液注入管段中，且所述酸液注入管段的出口端與所述堿液注入管段平行。
[0005]上述的酸堿混合裝置，所述注入段、過渡段為316L不銹鋼材質(zhì)。
[0006]上述的一種酸堿混合裝置，所述注入段、過渡段的內(nèi)襯材質(zhì)為聚四氟乙烯。
[0007]上述的一種酸堿混合裝置，所述注入段、過渡段的內(nèi)襯材質(zhì)的厚度6-7_。
[0008]上述的一種酸堿混合裝置，所述混合器為一圓筒形腔體。
[0009]上述的一種酸堿混合裝置，所述混合器內(nèi)設(shè)有阻力內(nèi)件。
[0010]上述的一種酸堿混合裝置，所述過渡段為圓筒形管道。
[0011]上述的一種酸堿混合裝置，所述注入段與所述過渡段以法蘭連接成型。
[0012]上述的一種酸堿混合裝置，所述過渡段與所述混合器以法蘭連接成型。
[0013]本實(shí)用新型的有益功效在于:
[0014]1.注入段與過渡段連通，酸液注入管段的出口端與所述堿液注入管段平行，用以將酸液注入管段注入的酸液的垂直流向改為水平流向，加快混合效果，使酸堿混合過程不產(chǎn)生渦流。
[0015]2.防腐蝕設(shè)計(jì):將注入段與過渡段使用由進(jìn)口 B729-N08020材質(zhì)變?yōu)?16L材質(zhì)做骨架，內(nèi)襯6-7mm聚四氟乙烯，阻止?jié)饬蛩峒皬U堿液對該段的腐蝕。防腐蝕效果明顯，現(xiàn)該設(shè)備正常運(yùn)行I年20天，經(jīng)檢驗(yàn)無腐蝕。設(shè)備無更換，無檢修。
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的酸堿混合裝置
[0018]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的酸堿混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中，附圖標(biāo)記
[0020]I注入段
[0021]11直角形管線
[0022]12 噴嘴
[0023]2過渡段
[0024]3混合器
[0025]31阻力內(nèi)件
[0026]4堿液注入管段
[0027]5酸液注入管段
[0028]6內(nèi)襯材質(zhì)
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0030]參見圖1，圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型的酸堿混合裝置，用于將石油化工，污水處理、給排水、造紙等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢堿液進(jìn)行處理，該工藝是通過混合裝置前的廢堿液泵出段與廢堿液泵出段中間的濃硫酸注入段完成酸堿液的合理比例注入，經(jīng)注入段后進(jìn)入過渡段進(jìn)行充分混合，混合后經(jīng)過混合器流出。所述過渡段2設(shè)置于所述注入段I和所述混合器3之間，所述注入段I包括酸液注入管段5和堿液注入管段4，所述酸液注入管段5伸入到所述堿液注入管段4中，且所述酸液注入管段5的出口端與所述堿液注入管段4平行，在酸液注入管段5的出口端設(shè)有一噴嘴12，用于將酸液注入方向調(diào)成水平流向。該混合器3為一圓筒形腔體，該過渡段2為一圓筒形管道，所述注入段I與所述過渡段2法蘭連接成型。所述過渡段2與所述混合器3法蘭連接成型。
[0031]本實(shí)用型新的注入段1，用以將酸液和堿液按比例混合；過渡段2 —端與所述注入段相連通，用以降低酸堿渦流并進(jìn)一步將酸堿液混合，混合器3與過渡段2的另一端相連通，用以將酸堿液更近一步充分混合，工藝流程順序是酸堿液先進(jìn)入注入段按比例混合，然后再進(jìn)入過渡段進(jìn)一步混合，最后進(jìn)入混合器，該混合器3內(nèi)設(shè)有阻力內(nèi)件31，該阻力內(nèi)件31將內(nèi)部混合液充分混合后排出。
[0032]舉一實(shí)施例具體說明，將廢堿液通過堿液注入管段4從注入段I的一側(cè)面中部水平注入，廢堿液在注入段I水平方向流動，同時將濃硫酸通過酸液注入管段5通過按合理比例垂直注入注入段I，為避免水平流向的廢堿液與垂直流向的濃硫酸在焊接處產(chǎn)生渦流，故在酸液注入管段5的端部設(shè)計(jì)為直角形管道，在該直角形管道的末端設(shè)有一噴嘴12，直角形管道將濃硫酸流向調(diào)成水平流向，直角形管道末端的噴嘴12避免90°濃硫酸在注入段I產(chǎn)生渦流，如此設(shè)計(jì)，使酸堿分子混合速度加快，經(jīng)過過渡段再進(jìn)行混合，有效控制渦流的產(chǎn)生，有效提高抗腐蝕能力。為進(jìn)一步控制渦流，在工藝流程方面進(jìn)行改進(jìn)，注入段I與所述過渡段2相連，使酸堿混合在注入段及過渡段有足夠的滯留時間，這樣注入段焊口等位置就不會產(chǎn)生渦流，避免了稀硫酸對設(shè)備的腐蝕。
[0033]另外為避免濃硫酸及廢堿液對注入段I和過渡段2混合器的腐蝕，注入段I和過渡段2均用316L不銹鋼材質(zhì)做骨架，內(nèi)襯6-7mm聚四氟乙烯材質(zhì)，以阻止?jié)饬蛩峒皬U堿液對該段的腐蝕。316L是以鉬為基礎(chǔ)的奧氏體不銹鋼，與304合金相比有更好的抗一般腐蝕及點(diǎn)腐蝕，裂隙腐蝕性。具有更高的延展性，抗應(yīng)力、腐蝕性能、耐壓強(qiáng)度及耐高溫性能。為了避免焊口直接接觸硫酸，在注入段及過渡段管內(nèi)壁襯6-7mm的聚四氟乙烯。將聚四氟乙烯襯于不銹鋼管內(nèi)，以隔絕鋼鐵金屬與強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的直接接觸，既解決了聚四氟乙烯強(qiáng)度低和不能承受高壓力的問題，又解決了普通不銹鋼不耐強(qiáng)腐蝕的問題，且比高合金鋼價格低廉，成本效益顯著。“襯里”是指在設(shè)備基體與化學(xué)介質(zhì)之間設(shè)置的一道阻擋層、隔離層。聚四氟乙烯材料能在230°C以下的溫度條件下長期保持性能不變。內(nèi)襯聚四氟乙烯管線能使設(shè)備能在4Mpa以下的壓力內(nèi)安全運(yùn)行。
[0034]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種酸堿混合裝置，包括注入段、混合器及過渡段，其特征在于，所述過渡段設(shè)置于所述注入段和所述混合器之間，所述注入段包括酸液注入管段和堿液注入管段，所述酸液注入管段伸入到所述堿液注入管段中，且所述酸液注入管段的出口端與所述堿液注入管段平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸堿混合裝置，其特征在于，所述酸液注入管段的出口端設(shè)置有一噴嘴。3.堿液注入管段如權(quán)利要求1所述的一種酸堿混合裝置，其特征在于，所述注入段、過渡段的材質(zhì)為316L不銹鋼。4.如權(quán)利要求1所述的一種酸堿混合裝置，其特征在于，所述注入段、過渡段的內(nèi)襯材質(zhì)為聚四氟乙烯。5.如權(quán)利要求4所述的一種酸堿混合裝置，其特征在于，所述注入段、過渡段的內(nèi)襯材質(zhì)的厚度6-7mm06.如權(quán)利要求1所述的一種酸堿混合裝置，其特征在于，所述混合器為一圓筒形腔體。7.如權(quán)利要求6所述的一種酸堿混合裝置，其特征在于，所述混合器內(nèi)設(shè)有阻力內(nèi)件。8.如權(quán)利要求4所述的一種酸堿混合裝置，其特征在于，所述過渡段為圓筒形管道。9.如權(quán)利要求1所述的一種酸堿混合裝置，其特征在于，所述注入段與所述過渡段法蘭連接成型，所述過渡段與所述混合器法蘭連接成型。
【專利摘要】一種酸堿混合裝置，包括注入段、混合器及過渡段，其特征在于，所述過渡段設(shè)置于所述注入段和所述混合器之間，所述注入段包括酸液注入管段和堿液注入管段，所述酸液注入管段伸入到所述堿液注入管段中，且所述酸液注入管段的出口端與所述堿液注入管段平行，同時在注入段及過渡段，采用防腐蝕內(nèi)襯材料，以降低渦流腐蝕，有效提高抗腐蝕能力。
【IPC分類】B01F5/06, B01J19/02
【公開號】CN204699601
【申請?zhí)枴緾N201520257101
【發(fā)明人】曲云芹, 陳啟明, 鹿文龍, 陳志廣, 孫福斌, 司憲成, 陳偉光, 張勇, 張影濤, 劉艷, 王浩洋, 劉艷梅, 邵正偉, 慕永明, 李巖書
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月24日