過渡倉9，再經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-2從過渡倉9傳送至高壓微粉磨機(jī)，高壓微粉磨機(jī)不含篩分功能，通過控制物料在其內(nèi)的粉磨時(shí)間控制細(xì)度，粉磨5分鐘后，電石渣經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-3傳送至罐體儲(chǔ)料倉。待罐體儲(chǔ)存?zhèn)}中烘干的電石渣粉體達(dá)到罐體儲(chǔ)料倉11容限時(shí)，停止電石渣進(jìn)料，鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作Imin，將烘干分選系統(tǒng)中電石渣吹凈。然后開始高爐礦渣的烘干、分選和粉磨，調(diào)節(jié)加熱器使固定流化床主機(jī)內(nèi)溫度為800°C，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)2改變氣流風(fēng)速使高爐礦渣的分選后粒徑小于30um，高爐礦渣在固定流化床主機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間為Imin。烘干后達(dá)到篩分要求的高爐礦渣通過分離器6和除塵器7分離后經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-3傳送至罐體儲(chǔ)料倉，不滿足篩分要求的高爐礦渣經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-1傳送至過渡倉9，再經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-2從過渡倉9傳送至高壓微粉磨機(jī)粉磨10分鐘后，經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-3傳送至罐體儲(chǔ)料倉11中。待罐體儲(chǔ)存?zhèn)}中高爐礦渣達(dá)到罐體儲(chǔ)料倉11容限時(shí)，停止高爐礦渣進(jìn)料。鼓風(fēng)機(jī)2繼續(xù)工作lmin，將烘干分選系統(tǒng)中礦渣吹凈，然后開始自燃煤矸石的烘干、分選和粉磨；調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)2改變氣流風(fēng)速使自燃煤矸石分選后的粒徑小于40um，自燃煤矸石在固定流化床主機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間為3min。烘干后達(dá)到篩分要求的自然煤矸石通過分離器6和除塵器7分離后經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-3傳送至罐體儲(chǔ)料倉11，不滿足篩分要求的自燃煤矸石經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-1傳送至過渡倉9，再經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-2從過渡倉9傳送至高壓微粉磨機(jī)粉磨12分鐘后，經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置8-3傳送至罐體儲(chǔ)料倉中。待罐體儲(chǔ)存?zhèn)}中自然煤矸石達(dá)到儲(chǔ)料倉11容限時(shí)，停止自然煤矸石進(jìn)料。鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作lmin，使干燥粉磨系統(tǒng)中無自然煤矸石殘留。無需進(jìn)行烘干、粉磨、分選等預(yù)處理的其余3種物料直接螺旋傳送裝置8-4輸送至罐體儲(chǔ)存?zhèn)}中儲(chǔ)備。
[0114]所需6種原物料在儲(chǔ)料倉11中儲(chǔ)備完畢后，經(jīng)斗式提升機(jī)8-5依次傳送至粉末稱重自動(dòng)配料機(jī)12中，粉末稱重自動(dòng)配料機(jī)12的電氣控制裝置控制粉料秤自啟動(dòng)并校準(zhǔn)后，按照預(yù)先設(shè)置好的配比依次對不同物料稱量。稱量完畢的混合物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)8-6輸送至犁刀式混合機(jī)13中，犁刀將松散的團(tuán)聚物料粉碎打散，經(jīng)粉碎打散后的物料進(jìn)行混合攪拌4min。混合攪拌均勻的成品物料經(jīng)螺旋傳送裝置8-7傳送至120m3成品儲(chǔ)料倉14中。
[0115]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，其包括: 干燥分選系統(tǒng)，其包括: 干燥器主機(jī)，用于進(jìn)行工業(yè)廢渣粉體物料烘干和粒徑分選； 進(jìn)料倉，其與所述干燥器主機(jī)相連接用于進(jìn)給工業(yè)廢渣粉體物料； 鼓風(fēng)機(jī)，其與所述干燥器主機(jī)的下部相連接，用于通過調(diào)節(jié)其進(jìn)風(fēng)量以控制干燥器主機(jī)內(nèi)的氣流大小從而設(shè)定工業(yè)廢渣粉體物料分選粒徑和物料滯留時(shí)間； 加熱器，其連接在所述鼓風(fēng)機(jī)和所述干燥器主機(jī)之間，用于調(diào)節(jié)干燥器主機(jī)內(nèi)的溫度；分選排出裝置，其設(shè)置于所述干燥器主機(jī)的頂部，用于隨氣流排出經(jīng)分選符合粒徑要求的工業(yè)廢渣粉體物料； 以及卸料管，其設(shè)置于所述干燥器主機(jī)的下游，用于輸出經(jīng)分選不符合粒徑要求的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料； 粉磨系統(tǒng)，其包括:粉磨裝置、過渡倉;所述過渡倉經(jīng)由所述傳送裝置與所述卸料管相連接并臨時(shí)儲(chǔ)存需要粉磨的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料； 粉磨裝置，經(jīng)由所述傳送裝置與所述過渡倉相連接并粉磨來自干燥分選系統(tǒng)的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料； 儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)，其包括與所述分選排出裝置和所述粉磨系統(tǒng)均相連的至少兩個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)料倉，用于分別儲(chǔ)存經(jīng)分選和經(jīng)粉磨后符合粒徑要求的至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料；配料計(jì)量系統(tǒng)，包括與所述儲(chǔ)料倉連接的自動(dòng)配料裝置； 混合攪拌系統(tǒng)，其連接所述配料計(jì)量系統(tǒng)并包括用于至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料混合攪拌的混合機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，其特征在于，所述干燥分選系統(tǒng)為流化床干燥器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，其特征在于，所述流化床干燥器包括固定流化床干燥器、內(nèi)加熱流化床干燥器、振動(dòng)流化床干燥器、臥式多式流化床干燥器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，其特征在于，所述粉磨裝置包括超壓梯形磨粉機(jī)、HCM系列超細(xì)粉磨機(jī)、HGM系列超細(xì)粉磨機(jī)、高壓微粉磨機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，其特征在于，所述傳送裝置包括螺旋傳送裝置、氣流傳送裝置、斗式提升機(jī)和皮帶輸送機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)配料裝置包括螺旋式稱重給料機(jī)、粉末稱重自動(dòng)配料機(jī)、全自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，其特征在于，所述混合攪拌裝置包括無重力混合機(jī)、螺條式混合機(jī)、犁刀式混合機(jī)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，其特征在于，所述分選排出裝置包括分離器和與所述分離器連接的除塵器。9.一種利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的方法，其特征在于，其包括如下步驟: 干燥分選步驟，其包括: 工業(yè)廢渣粉體物料順序進(jìn)入干燥器進(jìn)行烘干； 根據(jù)粒徑要求分選烘干的工業(yè)廢渣粉體物料，經(jīng)分選后不符合粒徑要求的大顆粒工業(yè)廢渣粉體物料傳送至粉磨裝置，符合粒徑要求的工業(yè)廢渣粉體物料隨氣流經(jīng)分選排出裝置輸送至相應(yīng)儲(chǔ)料倉； 粉磨步驟，其利用粉磨裝置粉磨工業(yè)廢渣粉體物料，經(jīng)粉磨符合粒徑要求的粉體物料作為第一級工業(yè)廢渣粉體物料經(jīng)由傳送裝置輸送到相應(yīng)儲(chǔ)料倉； 配量混合步驟，其包括: 儲(chǔ)料倉中的至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料按照預(yù)設(shè)的物料配比分別定量輸送至混合攪拌裝置;利用混合攪拌裝置混合定量輸送的工業(yè)廢渣粉體物料以生產(chǎn)膠凝材料。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)膠凝材料的方法，其特征在于，所述干燥分選步驟還包括，根據(jù)工業(yè)廢渣粉體物料的初始含水率、烘干溫限和目標(biāo)含水率，調(diào)節(jié)工業(yè)廢渣粉體物料進(jìn)入干燥器主機(jī)的速度。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)膠凝材料的方法，其特征在于，所述干燥分選步驟還包括，根據(jù)工業(yè)廢渣粉體物料的初始粒徑、烘干溫限、粘聚性和分選粒徑要求，通過利用鼓風(fēng)機(jī)調(diào)控干燥器主機(jī)內(nèi)氣流大小同時(shí)控制工業(yè)廢渣粉體物料在干燥器主機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間和工業(yè)廢渣粉體物料分選粒徑大小。12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)膠凝材料的方法，其特征在于，所述干燥分選步驟進(jìn)一步包括利用加熱器根據(jù)烘干溫限和物料性質(zhì)調(diào)節(jié)干燥器主機(jī)內(nèi)溫度變化。13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)膠凝材料的方法，其特征在于，在所述干燥分選步驟中，在分離器中與氣流分離的工業(yè)廢渣粉體物料作為第二級工業(yè)廢渣粉體物料，經(jīng)由傳送裝置輸送至相應(yīng)儲(chǔ)料倉。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的生產(chǎn)膠凝材料的方法，其特征在于，在所述干燥分選步驟中，無法從分離器中分離的工業(yè)廢渣粉體物料在除塵器中與氣流過濾分離，作為第三級工業(yè)廢渣粉體物料經(jīng)由傳送裝置輸送至相應(yīng)儲(chǔ)料倉。15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)膠凝材料的方法，其特征在于，所述粉磨步驟進(jìn)一步包括利用自帶篩分功能的粉磨裝置回落重磨不滿足粒徑要求的工業(yè)廢渣粉體物料。16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)膠凝材料的方法，其特征在于，所述粉磨步驟進(jìn)一步包括控制工業(yè)廢渣粉體物料在粉磨裝置中的粉磨時(shí)間來實(shí)現(xiàn)粒徑控制。17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)膠凝材料的方法，其特征在于，在所述粉磨步驟中，當(dāng)輸送至儲(chǔ)料倉的工業(yè)廢渣粉體材料達(dá)到儲(chǔ)料倉容限時(shí)，停止工業(yè)廢渣粉體材料進(jìn)入干燥器主機(jī)，并且增大干燥器主機(jī)內(nèi)的氣流對其中的殘留物料進(jìn)行吹凈。18.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)膠凝材料的方法，其特征在于，所述配量混合步驟進(jìn)一步包括根據(jù)待混合攪拌的物料特性選擇是否含有粉碎功能的混合攪拌裝置。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的設(shè)備，其包括：干燥分選系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)、配料計(jì)量系統(tǒng)和混合攪拌系統(tǒng)，其中，干燥分選系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)和儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)三者兩兩相連，儲(chǔ)存?zhèn)}系統(tǒng)、配料計(jì)量系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)三者順次相連。本發(fā)明還提供一種利用至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料生產(chǎn)膠凝材料的方法。本發(fā)明目的在于構(gòu)建連續(xù)對至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料烘干、分選、粉磨和混合生成膠凝材料的整體生產(chǎn)線。
【IPC分類】C04B7/40, C04B7/24, C04B7/26, C04B7/38
【公開號(hào)】CN105601137
【申請?zhí)枴緾N201610115307
【發(fā)明人】王立建, 武思宇, 劉猛, 劉金龍, 黃新
【申請人】北京中巖大地科技股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年3月1日