專利名稱：粉體材料及顆粒材料混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
粉體材料及顆粒材料混合裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及裝置混合，具體涉及一種粉體及顆粒材料的混合裝置。
技術(shù)背景[0002]目前，中國國內(nèi)尚無運(yùn)用較成熟的大型的粉體材料混合設(shè)備。實(shí)際生產(chǎn)過程中使用成熟的粉體材料混合設(shè)備有效容積為5m3以下的小型設(shè)備，其混合方式是通過攪拌軸強(qiáng)制混合，攪拌方式有單軸、多軸，立式、臥式，螺旋、螺帶，自轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)+公轉(zhuǎn)等。但由于多數(shù)粉體材料流動性差，攪拌式混合設(shè)備大型化以后，粉體材料單位體積的攪拌阻力根據(jù)FL的關(guān)系倍數(shù)遞增(F為攪拌軸單位長度所受的阻力，L為攪拌軸長度)，根據(jù)上述問題及實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，大型的攪拌式混合設(shè)備不僅耗電量高，而且由于負(fù)載過大而導(dǎo)致傳動系統(tǒng)及攪拌軸故障頻發(fā)，甚至根本不能使用，因此不能用于大型的工業(yè)化生產(chǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將有差異的或不同類別、性質(zhì)的粉體材料混合均勻的裝置，通過在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部設(shè)置抄板，對粉體材料進(jìn)行自落式混合，設(shè)備簡單，造價低，運(yùn)行穩(wěn)定，效率高，故障率低，耗電量低，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案[0005]一種粉體材料及顆粒材料混合裝置，包括混合筒體，混合筒體依靠專門的支撐結(jié)構(gòu)支撐，混合筒體上設(shè)置有進(jìn)料部分和出料部分，分別用于材料的進(jìn)入和材料混合完畢后的出料，所述的混合裝置還包括傳動部分、制動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，所述的混合筒體的內(nèi)壁上安裝有抄板，所述的抄板由主抄板和副抄板組成，其中主抄板為多組內(nèi)螺帶，每組內(nèi)螺帶的一端直接安裝在混合筒體的內(nèi)壁上，而多組內(nèi)螺帶均勻分布，每兩組主抄板的安裝空隙之間，都均勻安裝有一組副抄板，副抄板為與主抄板反向布置的葉片，副抄板通過支撐架安裝在混合筒體的內(nèi)壁上，即與主抄板錯層安裝，支撐架的高度在0. 1-0. 6m。[0006]更進(jìn)一步的技術(shù)特征是[0007]所述的混合筒體的中間是直筒，兩端則為圓錐形，直筒內(nèi)部有支撐架，一端圓錐為出料口，另一端圓錐設(shè)置有排氣口。另一端圓錐開設(shè)排氣目的是首先平衡另一端圓錐的受力；進(jìn)料時，如混合筒體處于除進(jìn)料口以外無其他排氣口的狀態(tài)，則粉塵將通過進(jìn)料口反沖出設(shè)備外，污染環(huán)境并浪費(fèi)產(chǎn)品。開設(shè)排氣口并配以過濾布袋后，空氣則有排放的通道，粉塵則被有效的被過濾在設(shè)備內(nèi)。[0008]所述的主抄板安裝在混合筒體的直段部分，并且為六至八組正向螺帶，螺帶螺距不大于兩個筒體長度，每組副抄板的數(shù)目根據(jù)筒體的長短可設(shè)置1個或多個。[0009]所述的內(nèi)螺帶的外徑與內(nèi)徑之比為1. 2-1. 5，內(nèi)螺帶的螺距與混合筒體直徑之比在1:2—1:20范圍內(nèi)；副抄板安裝的角度與主抄板安裝角度相差90° 士30°，副抄板的角度與主抄板的間距在0. 8—3m之間。[0010] 所述的主抄板為連續(xù)螺帶、間斷螺帶或連續(xù)螺帶開設(shè)孔洞中的任意一種。 所述的進(jìn)料部分包括在筒體上開設(shè)的進(jìn)料口，而進(jìn)料口上安裝有一個快開門，在混料裝置上方平臺還安裝有一個萬向下料器，當(dāng)混料裝置運(yùn)行時，快開門處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)混料裝置完成一個工作周期，需要進(jìn)料時，混合筒體通過制動系統(tǒng)及限位器，自動將進(jìn)料口定位于筒體最高處后，將快開門致于開啟狀態(tài)，然后啟動萬向下料器自動對接系統(tǒng)，萬向下料器將自動與混合筒體上的進(jìn)料口對接，并密封嚴(yán)實(shí)，再進(jìn)入下料程序，當(dāng)下料完畢后關(guān)閉萬向下料器自動對接系統(tǒng)，下萬向下料器自動縮回原位，然后將快開門致于關(guān)閉狀態(tài)后，即可進(jìn)入混料程序。[0012]所述的萬向下料器包括錐形管和一不銹鋼鋼絲軟管，鋼絲軟管有一定的活動性， 以便與有一定限度的定位偏差的進(jìn)料口對接，錐形管與進(jìn)料口形成錐形硬密封及0型圈接觸密封，可保證物料不泄漏。[0013]所述的出料部分由導(dǎo)板、出口閥、出口密封和出口管道組成，其中導(dǎo)板為出料導(dǎo)流板，為增大導(dǎo)流量，所述導(dǎo)板為漸開線設(shè)計，漸開線中心點(diǎn)在筒體中心線上，漸開線尾端延伸至直筒部分(TO. 6m范圍內(nèi)。[0014]所述出口閥為手動快開插板閥，由一塊輕質(zhì)塑料插板、殼體及快開門組成，關(guān)閉閥門時，由人工將插板插入閥門殼體內(nèi)，然后關(guān)閉插入口的快開門；開啟閥門時，由人工將插板抽出，然后關(guān)閉插入口的快開門。[0015]所述的所述萬向下料器自動對接系統(tǒng)通過兩根定位銷實(shí)現(xiàn)定向運(yùn)動，通過一個氣缸實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動的裝置，當(dāng)需要啟動萬向下料器自動對接系統(tǒng)時，按下“啟動”按鈕，氣缸帶動萬向下料器沿定位銷向下運(yùn)動，當(dāng)接觸進(jìn)料口時，萬向下料器通過不銹鋼鋼絲軟管的柔軟性自動與進(jìn)料口配合、找正。最終該裝置通過氣缸壓力與進(jìn)料口配合嚴(yán)實(shí)(氣缸壓力可調(diào))。當(dāng)需要關(guān)閉萬向下料器自動對接系統(tǒng)時，按下“關(guān)閉”按鈕，氣缸回縮，當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)觸碰到規(guī)定位置設(shè)置的限位器后，氣缸停止動作，并保持狀態(tài)。[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是通過回轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)致使內(nèi)部炒板對粉體材料進(jìn)行自落式混合，設(shè)備簡單，造價低，運(yùn)行穩(wěn)定，效率高，故障率低，耗電量低，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。設(shè)備全容積可超過100m3，填充率可控制在259Γ60%范圍內(nèi)。根據(jù)物料性質(zhì)不同，如物料流動性好，則混料時間最快在幾分鐘可完成，如物料流動性差、一次混料量大，最多在三小時內(nèi)可完成。更大程度上滿足了大型工業(yè)化生產(chǎn)的需要。


[0017]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型的優(yōu)化實(shí)施例作進(jìn)一步闡述。[0019]如圖1所示，一種粉體材料及顆粒材料混合裝置，包括混合筒體6，本實(shí)施例中混合筒體6的中間是直筒，兩端則為圓錐形，直筒內(nèi)部有支撐架，混合筒體6的一端圓錐為出料口 1，另一端圓錐設(shè)置有排氣口 15，設(shè)置排氣口的功能有二 1、平衡另一端圓錐的受力； 2、開設(shè)排氣口，進(jìn)料時，如混合筒體6筒體處于除進(jìn)料口以外無其他排氣口的狀態(tài)，則粉塵將通過進(jìn)料口反沖出設(shè)備外，污染環(huán)境并浪費(fèi)產(chǎn)品。開設(shè)排氣口并配以過濾布袋后，空氣則有排放的通道，粉塵則被有效的被過濾在設(shè)備內(nèi)。[0020]混合筒體6依靠專門的支撐結(jié)構(gòu)支撐。在本實(shí)施例中，支撐結(jié)構(gòu)包括底座7，底座 7上面有托輪支座5，托輪支座5上面有托輪4，而混合筒體6就由托輪4托起，混合筒體6 上設(shè)置有進(jìn)料部分和出料部分，分別用于材料的進(jìn)入和材料混合完畢后的出料，混合裝置還包括傳動部分(在本實(shí)施例中即為小齒輪組9)、制動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。小齒輪組9與電機(jī) 10連接，制動系統(tǒng)包括電磁制動器11、帶制動輪彈性聯(lián)軸器12、十字滑塊聯(lián)軸器13和減速機(jī)14。制動部分系統(tǒng)采用電磁包扎制動電機(jī)輸出端聯(lián)軸器的方式，而控制系統(tǒng)主要包括自動定位停車及制動、萬向下料器自動對接系統(tǒng)的開啟與關(guān)閉、單向混料的時間設(shè)定、正方兩向交替混料的轉(zhuǎn)換與時間設(shè)定、轉(zhuǎn)速的變頻調(diào)控等控制部分。[0021]混合筒體6的直筒部分的內(nèi)壁上安裝有抄板，抄板由主抄板61和副抄板62組成， 其中主抄板為八組內(nèi)螺帶，每組內(nèi)螺帶的一端直接安裝在混合筒體6的內(nèi)壁上，而八組(多組)內(nèi)螺帶均勻分布，螺帶螺距不大于兩個筒體長度，每兩組主抄板的安裝空隙之間，都均勻安裝有一組副抄板62，每組副抄板的數(shù)目根據(jù)筒體的長短可設(shè)置1個或多個副抄板62， 為反向葉片，副抄板62通過支撐架安裝在混合筒體6的內(nèi)壁上，即與主抄板61錯層安裝， 支撐架的高度在0. 1—0.6m范圍內(nèi)。內(nèi)螺帶的外徑與內(nèi)徑之比為1.2-1. 5，內(nèi)螺帶的螺距與混合筒體6，直徑之比在1:2 —1:20范圍內(nèi)；副抄板安裝的角度與主抄板安裝角度相差 90° 士 30°，副抄板的角度與主抄板的間距在0.8—: 之間。主抄板61為連續(xù)螺帶、間斷螺帶或連續(xù)螺帶開設(shè)孔洞中的任意一種。[0022]混合筒體6的進(jìn)料部分，具體來說包括在筒體上開設(shè)的進(jìn)料口 8，而進(jìn)料口 8上安裝有一個快開門，在混料裝置上方平臺還安裝有一個萬向下料器，當(dāng)混料裝置運(yùn)行時，快開門處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)混料裝置完成一個工作周期，需要進(jìn)料時，混合筒體6通過制動系統(tǒng)及限位器，自動將進(jìn)料口 8定位于筒體最高處后，將快開門致于開啟狀態(tài)，然后啟動萬向下料器自動對接系統(tǒng)，萬向下料器將自動與混合筒體6上的進(jìn)料口 8對接，并密封嚴(yán)實(shí)，再進(jìn)入下料程序，當(dāng)下料完畢后關(guān)閉萬向下料器自動對接系統(tǒng)，下萬向下料器自動縮回原位，然后將快開門動致于關(guān)閉狀態(tài)后，即可進(jìn)入混料程序。萬向下料器包括錐形管和一不銹鋼鋼絲軟管，鋼絲軟管有一定的活動性，以便與有一定限度的定位偏差的進(jìn)料口 8對接，錐形管與進(jìn)料口 8形成錐形硬密封及0型圈接觸密封，可保證物料不泄漏。[0023]萬向下料器自動對接系統(tǒng)即通過兩根定位銷實(shí)現(xiàn)定向運(yùn)動，通過一個氣缸實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動的裝置。當(dāng)需要啟動萬向下料器自動對接系統(tǒng)時，按下“啟動”按鈕，氣缸帶動萬向下料器沿定位銷向下運(yùn)動，當(dāng)接觸進(jìn)料口時，萬向下料器通過不銹鋼鋼絲軟管的柔軟性自動與進(jìn)料口配合、找正。最終該裝置通過氣缸壓力與進(jìn)料口配合嚴(yán)實(shí)(氣缸壓力可調(diào))。當(dāng)需要關(guān)閉萬向下料器自動對接系統(tǒng)時，按下“關(guān)閉”按鈕，氣缸回縮，當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)觸碰到規(guī)定位置設(shè)置的限位器后，氣缸停止動作，并保持狀態(tài)。[0024]出料部分由導(dǎo)板、手動快開插板閥3、出口密封和出口管道2組成，其中導(dǎo)板為出料導(dǎo)流板，為增大導(dǎo)流量，所述導(dǎo)板為漸開線設(shè)計，漸開線中心點(diǎn)在筒體中心線上，漸開線尾端延伸至直筒部分(TO. 6m范圍內(nèi)。手動快開插板閥3由一塊輕質(zhì)塑料插板、殼體及快開門組成，關(guān)閉閥門時，由人工將插板插入閥門殼體內(nèi)，然后關(guān)閉插入口的快開門；開啟閥門時，由人工將插板抽出，然后關(guān)閉插入口的快開門。[0025]下面再來簡要敘述一下本實(shí)用新型的工作步驟。[0026]1、旋轉(zhuǎn)筒體自動定位并制動；[0027]2、手動開啟快開進(jìn)料口；[0028]3,萬向下料器與進(jìn)料口對接；[0029]4、進(jìn)料；[0030]5,關(guān)閉萬向下器管自動對接系統(tǒng)，手動關(guān)閉進(jìn)料口[0031]6、轉(zhuǎn)動混料，包括單向混料和正方兩向交替混料；[0032] 、停機(jī)手動開啟出口快開插板；[0033]8、轉(zhuǎn)動出料，轉(zhuǎn)動方向須沿導(dǎo)板漸開線方向；[0034]9、出料完畢后手動關(guān)閉出口快開插板。
權(quán)利要求1.粉體材料及顆粒材料混合裝置，包括混合筒體(6)，混合筒體(6)依靠專門的支撐結(jié)構(gòu)支撐，混合筒體(6)上設(shè)置有進(jìn)料部分和出料部分，所述的混合裝置還包括傳動部分、制動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，其特征在于所述的混合筒體(6)的內(nèi)壁上安裝有抄板，所述的抄板由主抄板(61)和副抄板(62)組成，其中主抄板為多組內(nèi)螺帶，每組內(nèi)螺帶的一端直接安裝在混合筒體(6)的內(nèi)壁上，而多組內(nèi)螺帶均勻分布，每兩組主抄板的安裝空隙之間，都均勻安裝有一組副抄板(62)，副抄板(62)為與主抄板反向布置的葉片，副抄板(62)通過支撐架安裝在混合筒體(6)的內(nèi)壁上，即與主抄板(61)錯層安裝，支撐架的高度在0. 1-0. 6m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體材料及顆粒材料混合裝置，其特征在于所述的混合筒體(6)的中間是直筒，兩端則為圓錐形，直筒內(nèi)部有支撐架，一端圓錐為出料口(1)，另一端圓錐設(shè)置有排氣口(15)。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體材料及顆粒材料混合裝置，其特征在于所述的主抄板 (61)安裝在混合筒體(6)的直段部分，并且為六至八組正向螺帶，螺帶螺距不大于兩個筒體長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體材料及顆粒材料混合裝置，其特征在于所述的內(nèi)螺帶的外徑與內(nèi)徑之比為1.2-1. 5，內(nèi)螺帶的螺距與混合筒體(6)直徑之比在1:2—1:20范圍內(nèi)；副抄板安裝的角度與主抄板安裝角度相差90° 士30°，副抄板與主抄板的間距在 0. 8 —3m 之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體材料及顆粒材料混合裝置，其特征在于所述的主抄板 (61)為連續(xù)螺帶、間斷螺帶或連續(xù)螺帶開設(shè)孔洞中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體材料及顆粒材料混合裝置，其特征在于所述的進(jìn)料部分包括在筒體上開設(shè)的進(jìn)料口(8)，而進(jìn)料口(8)上安裝有一個快開門，在混料裝置上方平臺還安裝有一個萬向下料器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉體材料及顆粒材料混合裝置，其特征在于所述的萬向下料器包括錐形管和一不銹鋼鋼絲軟管，鋼絲軟管有一定的活動性，以便與有一定限度的定位偏差的進(jìn)料口(8)對接，錐形管與進(jìn)料口(8)形成錐形硬密封及0型圈接觸密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體材料及顆粒材料混合裝置，其特征在于所述的出料部分由導(dǎo)板、出口閥、出口密封和出口管道組成，其中導(dǎo)板為出料導(dǎo)流板，所述導(dǎo)板為漸開線設(shè)計，漸開線中心點(diǎn)在筒體中心線上，漸開線尾端延伸至直筒部分0—0. 6m范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉體材料及顆粒材料混合裝置，其特征在于所述出口閥為手動快開插板閥(3 )，由一塊輕質(zhì)塑料插板、殼體及快開門組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了粉體材料及顆粒材料混合裝置，包括混合筒體(6)，混合筒體(6)的內(nèi)壁上安裝有抄板，所述的抄板由主抄板(61)和副抄板(62)組成，其中主抄板為多組內(nèi)螺帶，每組內(nèi)螺帶的一端直接安裝在混合筒體(6)的內(nèi)壁上，而多組內(nèi)螺帶均勻分布，每兩組主抄板的安裝空隙之間，都均勻安裝有一組副抄板(62)，副抄板為與主抄板反向布置的葉片，副抄板(62)通過支撐架安裝在混合筒體(6)的內(nèi)壁上，即與主抄板錯層安裝，高度在0.1—0.6m范圍內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過回轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)致使內(nèi)部炒板對粉體材料進(jìn)行自落式混合，設(shè)備簡單，造價低，運(yùn)行穩(wěn)定，效率高，故障率低，耗電量低，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。
文檔編號B01F3/18GK202237884SQ20112026529
公開日2012年5月30日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者周波, 張勝德, 王蘭武 申請人:四川華鐵釩鈦科技股份有限公司