第三級工業(yè)廢渣粉體物料經(jīng)傳送裝置8-3傳送至儲料倉11中，而過濾后潔凈空氣排入大氣中；粒徑篩分不合格物料即粗顆粒物料由卸料管5排出并經(jīng)傳送裝置8-1傳送至過渡倉9中。
[0092]進一步，粉磨步驟利用粉磨裝置10粉磨工業(yè)廢渣粉體物料，經(jīng)粉磨符合粒徑要求的粉體物料作為第一級工業(yè)廢渣粉體物料經(jīng)由傳送裝置8-3輸送到相應(yīng)儲料倉11。具體而言，由卸料管5排出的粗顆粒物料通過傳送裝置8-1傳送至過渡倉9中，待粗顆粒物料存儲到適當量時經(jīng)傳送裝置8-2傳送至粉磨裝置10中，粉磨裝置10將粗顆粒物料粉磨成達到粒徑要求的物料。粉磨裝置10自帶篩分功能時，粗顆粒物料經(jīng)沖壓、磙碾、研磨后隨著不斷進放的空氣帶入選粉機對其進行篩選，粒徑不滿足要求的物料回落重磨，粒徑滿足要求的物料則隨著氣流從卸料閥排出經(jīng)傳送裝置8-3傳送至儲料倉11中；粉磨裝置10無篩分功能時，控制物料在粉磨裝置中的粉磨時間以實現(xiàn)物料的細度控制，粉磨一定時間后，物料全部排出經(jīng)傳送裝置8-3傳送至儲料倉11中。
[0093]由干燥分選步驟和粉磨步驟中得到的滿足粒徑要求的物料通過傳送裝置8-3傳送至儲存?zhèn)}11中，不同物料輸送至不同的儲料倉11中。無需進行烘干、粉磨和分選等預處理的物料可直接通過傳送裝置8-4輸送到儲存?zhèn)}11中。
[0094]在粉磨步驟中，當輸送至儲料倉11的工業(yè)廢渣粉體材料達到儲料倉11容限時，停止粉體材料進入干燥器主機4，并且增大干燥器主機內(nèi)的氣流對其中的殘留物料進行吹凈。即經(jīng)干燥分選步驟和粉磨步驟完成一種物料的烘干、分選、粉磨和儲存后，繼續(xù)向干燥器主機4中輸送空氣，并加大鼓風機2風量產(chǎn)生高速氣流，高速氣流將干燥分選系統(tǒng)A中的殘留物料吹凈，確保干燥分選系統(tǒng)A中下一種物料烘干分選時無前一種物料殘留，從而控制不同物料烘干、分選、粉磨和儲存過程中無污染，保證后續(xù)配比的準確性。
[0095]重復上述步驟，實現(xiàn)對不同物料的烘干、分選、粉磨和儲存，直到所需所有物料在儲存?zhèn)}11中準備完畢。
[0096]繼續(xù)參照圖2，配量混合步驟包括:儲料倉11中的至少兩種工業(yè)廢渣粉體物料按照預設(shè)的物料配比分別定量輸送至混合攪拌系統(tǒng)E;利用混合攪拌系統(tǒng)E混合定量輸送的工業(yè)廢渣粉體物料以生產(chǎn)膠凝材料。具體而言，將儲料倉11中物料經(jīng)傳送裝置8-5輸送至自動配料裝置12中，自動配料裝置12中的電氣控制裝置控制粉料秤自啟動并校準后，按照預先設(shè)置好的配比依次對不同物料稱量。
[0097]配量混合步驟中稱量完畢的混合物料通過傳送裝置8-6輸送至混合攪拌系統(tǒng)E中混合機13中均勻拌合。根據(jù)物料特性選擇是否含有粉碎功能的混合機設(shè)備，物料具有高粘聚性時，采用含有粉碎功能的混合機，結(jié)團物料在混合機中預先粉碎后進入混合倉中攪拌；當物料不具有高粘聚性時，可采用不含粉碎功能的混合機，物料直接進入混合倉中攪拌。混合攪拌均勻的物料經(jīng)傳送裝置8-7輸送至成品儲料倉14中儲備。
[0098]根據(jù)待處理的工業(yè)廢渣粉體的不同性質(zhì)以及所采用裝置的不同，現(xiàn)給出兩個具體的實施例以供參考:
[0099](I)實施例一
[0100]使用本發(fā)明提供的一條生產(chǎn)線上將多種不同性質(zhì)的工業(yè)廢渣粉體烘干、分選、粉磨并混合生產(chǎn)膠凝材料的生產(chǎn)工藝及其裝置。具體包含裝置如下:固定流化床干燥機、螺旋傳送裝置、斗式提升機、氣流傳送裝置、超壓梯形磨粉機、螺旋式稱重給料機、無重力混合機、I Om3的過渡倉、7個30m3儲料倉，10m3成品倉。
[0101]脫硫石膏:初始含水率10%，粒徑為SOum篩余量小于10%，濕物料呈膏糊狀，為熱敏感物料，溫度大于100°c會造成材料性質(zhì)改變。目標要求:粒徑小于70um。
[0102]普通粉煤灰:初始含水率13%，粒徑小于10um，濕物料較松散，烘干溫度不限。目標要求:粒徑小于40umo
[0103]赤泥:初始含水率18%，粒徑小于10um，濕物料呈粉泥狀，粘聚性較強，烘干溫度不限。目標要求:粒徑小于50umo
[0104]上述材料要求的干粉含水率均小于0.5%。
[0105]根據(jù)上述物料性質(zhì)，脫硫石膏預先通過進料倉I緩慢進入固定流化床主機內(nèi)，調(diào)節(jié)加熱器3的熱源使固定流化床主機內(nèi)溫度為100°C，調(diào)節(jié)鼓風機2改變氣流風速使脫硫石膏的分選后粒徑小于70um，脫硫石膏在固定流化床干燥機內(nèi)滯留時間為2min。烘干并篩分后滿足粒徑要求的脫硫石膏經(jīng)高速氣流的沖擊和帶動向上運動，最終通過固定流化床干燥機中的脈沖管最高點進入分離器6和除塵器7中分離排出并通過氣流傳送管道8-3傳送至儲料倉中；不滿足篩分要求的脫硫石膏經(jīng)氣流傳送裝置8-1傳送至過渡倉9中，再經(jīng)氣流傳送裝置8-2從過渡倉9傳送至超壓梯形磨粉機10中，超壓梯形磨粉機10自帶篩分功能，脫硫石膏經(jīng)沖壓、磙碾、研磨后隨著不斷進放的空氣帶入選粉機對其進行篩選，不滿足篩分要求的脫硫石膏回落重磨，滿足篩分要求的脫硫石膏則隨著氣流從卸料閥排出經(jīng)氣流傳送裝置8-3進入儲料倉11。待儲料倉11中脫硫石膏達到儲料倉11容限時，停止脫硫石膏加料。鼓風機繼續(xù)工作Imin，將干燥分選系統(tǒng)A中脫硫石膏吹凈。然后開始普通粉煤灰的烘干、分選和粉磨，調(diào)節(jié)加熱器使固定流化床干燥機內(nèi)溫度為800°C，調(diào)節(jié)鼓風機2改變氣流風速使普通粉煤灰的分選后粒徑小于40um，普通粉煤灰在固定流化床干燥機內(nèi)滯留時間為Imin。烘干后達到篩分要求的普通粉煤灰通過分離器6和除塵器7分離后經(jīng)氣動傳送裝置8-3傳送至儲料倉11，不滿足篩分要求的普通粉煤灰經(jīng)氣動傳送裝置8-1傳送至過渡倉9，再經(jīng)氣動傳送裝置8-2從過渡倉9傳送至超壓梯形磨粉機，粉磨后滿足篩分要求的普通粉煤灰則隨著氣流從卸料閥排出經(jīng)氣流傳送裝置8-3進入儲料倉U。待儲料倉11中普通粉煤灰達到儲料倉11容限時，停止普通粉煤灰進料。鼓風機2繼續(xù)工作lmin，將干燥分選系統(tǒng)A中普通粉煤灰吹凈。然后開始赤泥的烘干、分選和粉磨，維持固定流化床干燥機內(nèi)溫度為800°C，調(diào)節(jié)鼓風機2改變氣流風速使赤泥的分選后粒徑小于50um，赤泥在固定流化床干燥機內(nèi)滯留時間為2min。烘干后達到篩分要求的赤泥通過分離器6和除塵器6分離后經(jīng)氣動傳送裝置8-3傳送至儲料倉11，不滿足篩分要求的赤泥經(jīng)氣動傳送裝置8-1傳送至過渡倉9中，再經(jīng)氣動傳送裝置8-2從過渡倉9傳送至超壓梯形磨粉機滿足篩分要求的赤泥則隨著氣流從卸料閥排出經(jīng)氣流傳送裝置8-3進入儲料倉11。待儲料倉11中赤泥達到儲料倉11容限時，停止赤泥進料。鼓風機繼續(xù)工作Imin，使干燥粉磨系統(tǒng)中無赤泥殘留。無需進行烘干、粉磨、分選等預處理的其余4種物料直接經(jīng)斗式提升機8-4輸送至儲料倉11中儲備。
[0106]所需7種原物料在儲料倉11中儲備完畢后，經(jīng)螺旋傳送裝置8-5依次傳送至螺旋式稱重給料機12中，螺旋式稱重給料機12中的電氣控制裝置控制粉料秤自啟動并校準后，按照預先設(shè)置好的配比依次對不同物料稱量。稱量完畢的混合物料通過螺旋傳送裝置8-6輸送至混合攪拌系統(tǒng)E中的無重力混合機13中拌合4min?；旌蠑嚢杈鶆虻某善肺锪辖?jīng)螺旋傳送裝置8-7傳送至100m3混凝土成品儲料倉14中。
[0107](2)實施例二
[0108]使用本發(fā)明提供的一條生產(chǎn)線上將多種不同性質(zhì)的工業(yè)廢渣粉體烘干、分選、粉磨并混合生產(chǎn)膠凝材料的生產(chǎn)工藝及其裝置。具體包含裝置如下:振動流化床主機、氣動傳送裝置、皮帶輸送機、螺旋傳送裝置、高壓微粉磨機、粉末稱重自動配料機、犁刀式混合機、20m3的過渡倉、6個30m3罐體儲料倉，120m3罐體成品倉。
[0109]電石渣:初始含水率20%，粒徑位80um篩余量小于10%，濕物料呈膏糊狀且有較強粘性，烘干溫限4000C ο目標要求:粒徑小于70um。
[0110]高爐礦渣:初始含水率5%，粒徑小于2mm，濕物料較松散，烘干溫度不限。目標要求:粒徑小于45um。
[0111]自燃煤矸石:初始含水率18%，粒徑小于4mm，濕物料較松散，烘干溫度不限。目標要求:含水率粒徑小于30um。
[0112]上述材料要求的干粉含水率均小于I%。
[0113]根據(jù)上述物料性質(zhì)，采用振動流化床干燥機能更高效完成高粘聚性物料的烘干。電石渣預先通過進料倉緩慢進入振動流化床主機內(nèi)，調(diào)節(jié)加熱器3使振動流化床主機內(nèi)溫度為400 °C，調(diào)節(jié)鼓風機2氣流風速使電石渣的分選后粒徑小于70um，電石渣在固定流化床主機內(nèi)滯留時間為3min。烘干后達到篩分要求的電石渣通過分離器6和除塵器7分離后經(jīng)氣動傳送裝置8-3傳送至罐體儲料倉11，不滿足篩分要求的電石渣經(jīng)氣動傳送裝置8-1傳送至