即制得Si0 2微球。
[0151] 其中，異丙醇與去離子水、氨水溶液、正硅酸乙酯的體積比為10 :9:0.14:0.58，十 六胺與正硅酸乙酯的質(zhì)量比為1:5.4。
[0152] 步驟(1)中的擴(kuò)孔處理包括以下步驟：
[0153] (a)按NaCl、LiCl、KN〇3與水的質(zhì)量比為20:5:5:70，配制復(fù)鹽溶液；
[0154] (b)將Si02微球置于坩堝中，加入復(fù)鹽溶液，控制Si02微球在復(fù)鹽溶液的質(zhì)量濃度 為1.5g/mL，經(jīng)超聲混合均勻，浸漬35分鐘，烘干，再于空氣氛圍下，控制溫度為380°C，焙燒4 小時；
[0155] (c)待焙燒處理結(jié)束后，產(chǎn)物經(jīng)洗滌，烘干，即制得擴(kuò)孔后的Si02微球。
[0156] 步驟(2)中，修復(fù)劑溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%的硅酸鈉溶液，擴(kuò)孔后的Si02微球與修 復(fù)劑溶液的質(zhì)量比為1:50,離心分離的條件為:離心轉(zhuǎn)速為8500r/min，離心時間為15min。
[0157] 步驟(3)中，自溶型保護(hù)膜溶液為PVP溶液，負(fù)載有修復(fù)劑的Si02微球與PVP溶液中 PVP的摩爾比為1:10;其中，PVP的相對分子質(zhì)量為50000。
[0158] 實施例7:
[0159] 本實施例中，修復(fù)劑為C3A，自溶型保護(hù)膜為分子主鏈上含有酯鍵的不飽和聚酯保 護(hù)膜，其中，不飽和聚酯為聚乳酸。其余同實施例6。
[0160] 實施例8:
[0161] 本實施例中，修復(fù)劑為C3S，自溶型保護(hù)膜為分子主鏈上含有酯鍵的不飽和聚酯保 護(hù)膜，其中，不飽和聚酯為聚己內(nèi)酯。其余同實施例6。
[0162] 實施例9:
[0163] 本實施例一種混凝土裂縫自溶型自修復(fù)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括自溶型修復(fù)載體以及包 覆在自溶型修復(fù)載體表面的自溶型保護(hù)膜，所述的自溶型修復(fù)載體上還負(fù)載有修復(fù)劑。
[0164] 其中，自溶型修復(fù)載體每lmg所吸附的硅酸鈉的量為49~69mg，并且自溶型修復(fù)載 體為中空狀磷酸鈣骨水泥微球載體，外徑為1-2M1。
[0165] 修復(fù)劑為C2S。
[0166] 自溶型保護(hù)膜為分子主鏈上含有酯鍵的不飽和聚酯保護(hù)膜，其中，不飽和聚酯為 聚乙烯基吡咯烷酮K90,自溶型保護(hù)膜的厚度為20-50nm。
[0167] 本實施例混凝土裂縫自溶型自修復(fù)系統(tǒng)的制備方法，該方法具體包括以下步驟：
[0168] (1)通過溶膠-凝膠法制備自溶型修復(fù)載體，并作擴(kuò)孔處理；
[0169] (2)將擴(kuò)孔后的自溶型修復(fù)載體浸漬在修復(fù)劑溶液中，于22°C浸漬36小時，后經(jīng)離 心分離，除去上層清液，底部修復(fù)載體經(jīng)洗滌、真空干燥后，即制得負(fù)載有修復(fù)劑的自溶型 修復(fù)載體；
[0170] (3)將負(fù)載有修復(fù)劑的自溶型修復(fù)載體浸漬在自溶型保護(hù)膜溶液中，并于100°C， 浸漬4小時，使得自溶型保護(hù)膜充分包覆在負(fù)載有修復(fù)劑的自溶型修復(fù)載體的表面上。
[0171] 步驟(2)中，修復(fù)劑溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的硅酸鈉溶液，擴(kuò)孔后的磷酸鈣骨水泥 微球與修復(fù)劑溶液的質(zhì)量比為1:48,離心分離的條件為:離心轉(zhuǎn)速為8200r/min，離心時間 為18min〇
[0172] 步驟(3)中，自溶型保護(hù)膜溶液為PVP溶液，負(fù)載有修復(fù)劑的磷酸鈣骨水泥微球與 PVP溶液中PVP的摩爾比為1:9;其中，PVP的相對分子質(zhì)量為48000。
[0173] 實施例10:
[0174] 本實施例一種混凝土裂縫自溶型自修復(fù)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括自溶型修復(fù)載體以及包 覆在自溶型修復(fù)載體表面的自溶型保護(hù)膜，所述的自溶型修復(fù)載體上還負(fù)載有修復(fù)劑。
[0175] 其中，自溶型修復(fù)載體每lmg所吸附的硅酸鈉的量為49~69mg，并且自溶型修復(fù)載 體為中空狀水化硅酸鈣微球載體，外徑為1 -2μπι。
[0176] 修復(fù)劑為C3S。
[0177] 自溶型保護(hù)膜為分子主鏈上含有酯鍵的不飽和聚酯保護(hù)膜，其中，不飽和聚酯為 聚對苯二甲酸乙二醇酯，自溶型保護(hù)膜的厚度為20-50nm。
[0178] 本實施例混凝土裂縫自溶型自修復(fù)系統(tǒng)的制備方法，該方法具體包括以下步驟：
[0179] (1)通過溶膠-凝膠法制備自溶型修復(fù)載體，并作擴(kuò)孔處理；
[0180] (2)將擴(kuò)孔后的自溶型修復(fù)載體浸漬在修復(fù)劑溶液中，于22°C浸漬36小時，后經(jīng)離 心分離，除去上層清液，底部修復(fù)載體經(jīng)洗滌、真空干燥后，即制得負(fù)載有修復(fù)劑的自溶型 修復(fù)載體；
[0181] (3)將負(fù)載有修復(fù)劑的自溶型修復(fù)載體浸漬在自溶型保護(hù)膜溶液中，并于100°C， 浸漬4小時，使得自溶型保護(hù)膜充分包覆在負(fù)載有修復(fù)劑的自溶型修復(fù)載體的表面上。
[0182] 步驟(2)中，修復(fù)劑溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16%的硅酸鈉溶液，擴(kuò)孔后的水化硅酸鈣微 球與修復(fù)劑溶液的質(zhì)量比為1:58，離心分離的條件為:離心轉(zhuǎn)速為8600r/min，離心時間為 12min〇
[0183] 步驟(3)中，自溶型保護(hù)膜溶液為PVP溶液，負(fù)載有修復(fù)劑的水化硅酸鈣微球與PVP 溶液中PVP的摩爾比為1:8;其中，PVP的相對分子質(zhì)量為50000。
[0184] 上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1. 一種混凝土裂縫自溶型自修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括自溶型修復(fù)載體以及 包覆在自溶型修復(fù)載體表面的自溶型保護(hù)膜，所述的自溶型修復(fù)載體上還負(fù)載有修復(fù)劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土裂縫自溶型自修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，所述的自溶 型修復(fù)載體每lmg所吸附的修復(fù)劑的量為49-69mg。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土裂縫自溶型自修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，所述的自溶 型修復(fù)載體選自無定形Si〇2、磷酸鈣骨水泥或水化硅酸鈣中的一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種混凝土裂縫自溶型自修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，所述的自溶 型修復(fù)載體為多孔狀微球載體或中空狀微球載體。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混凝土裂縫自溶型自修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，所述的多孔 狀微球載體的直徑為〇. 5-2μπι，所述的中空狀微球載體的外徑為1-2μπι。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土裂縫自溶型自修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，所述的修復(fù) 劑選自硅酸鈉、C3A、C3S、C2S、硅膠或酚醛樹脂中的一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土裂縫自溶型自修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，所述的自溶 型保護(hù)膜為分子主鏈上含有酯鍵的不飽和聚酯保護(hù)膜。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種混凝土裂縫自溶型自修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，所述的不飽 和聚酯為聚乳酸、聚己內(nèi)酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯基吡咯烷酮Κ15、聚乙烯基吡咯 烷酮Κ30、聚乙烯基吡咯烷酮Κ60或聚乙烯基吡咯烷酮Κ90中的一種。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土裂縫自溶型自修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，所述的自溶 型保護(hù)膜的厚度為20-50nm〇10. -種如權(quán)利要求1所述的混凝土裂縫自溶型自修復(fù)系統(tǒng)的制備方法，其特征在于， 該方法具體包括以下步驟： (1) 通過溶膠-凝膠法制備自溶型修復(fù)載體，并作擴(kuò)孔處理； (2) 將擴(kuò)孔后的自溶型修復(fù)載體浸漬在修復(fù)劑溶液中，于20-25Γ浸漬24-48小時，后經(jīng) 離心分離，除去上層清液，底部修復(fù)載體經(jīng)洗滌、真空干燥后，即制得負(fù)載有修復(fù)劑的自溶 型修復(fù)載體； (3) 將負(fù)載有修復(fù)劑的自溶型修復(fù)載體浸漬在自溶型保護(hù)膜溶液中，并于90-120°C，浸 漬2-5小時，使得自溶型保護(hù)膜充分包覆在負(fù)載有修復(fù)劑的自溶型修復(fù)載體的表面上，即制 得所述的自溶型自修復(fù)系統(tǒng)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混凝土裂縫自溶型自修復(fù)系統(tǒng)及其制備方法，該系統(tǒng)包括自溶型修復(fù)載體以及包覆在自溶型修復(fù)載體表面的自溶型保護(hù)膜，自溶型修復(fù)載體上還負(fù)載有修復(fù)劑；制備時，通過溶膠-凝膠法制備自溶型修復(fù)載體，并作擴(kuò)孔處理；將擴(kuò)孔后的自溶型修復(fù)載體浸漬在修復(fù)劑溶液中，離心分離，除去上層清液，底部修復(fù)載體經(jīng)洗滌、真空干燥后，即制得負(fù)載有修復(fù)劑的自溶型修復(fù)載體；將負(fù)載有修復(fù)劑的自溶型修復(fù)載體浸漬在自溶型保護(hù)膜溶液中，使得自溶型保護(hù)膜充分包覆在負(fù)載有修復(fù)劑的自溶型修復(fù)載體的表面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)合礦物自修復(fù)法和微膠囊自修復(fù)法的優(yōu)點(diǎn)，制備自溶性載體自修復(fù)體系，用于水泥基材料結(jié)構(gòu)的裂縫自修復(fù)。
【IPC分類】C04B20/10, C04B7/02, C04B12/04, C04B12/02, C04B24/30, C04B7/32
【公開號】CN105565690
【申請?zhí)枴緾N201610004417
【發(fā)明人】蔣正武, 仇鑠
【申請人】同濟(jì)大學(xué)
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年1月5日