一種再生混凝土長(zhǎng)期裂縫試驗(yàn)多比例加載裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種加載裝置，具體設(shè)及一種再生混凝±長(zhǎng)期裂縫試驗(yàn)多比例加載裝 置。 技術(shù)背景
[0002] 再生混凝±作為混凝±材料的重要組成部分，由于其自重輕、耐火性能強(qiáng)、來源廣 泛、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，越來越多的受到建材企業(yè)、科研院所的關(guān)注，由于再生混凝±中 再生粗骨料表面存在的水泥膠凝體微細(xì)孔與微裂紋，使得再生混凝±梁在長(zhǎng)期恒定荷載作 用下的裂縫變化規(guī)律與普通混凝±梁存在差異，而裂縫的變化規(guī)律對(duì)再生混凝±梁長(zhǎng)期性 能與耐久性有著十分重要的影響，目前國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)再生混凝±開展了較為全面系統(tǒng)的研 究與工程應(yīng)用探索，但是對(duì)于再生混凝±構(gòu)件在長(zhǎng)期恒定荷載的作用下的裂縫規(guī)律等方面 的研究仍然不足，因此再生混凝±梁在長(zhǎng)期恒定荷載作用下的裂縫的研究便顯得尤為重 要。
[0003] 目前再生混凝±梁在長(zhǎng)期恒定荷載作用下裂縫的加載方法有千斤頂加壓法、大彈 黃施力法和重物直接堆積法等幾種常見測(cè)法。對(duì)于千斤頂加壓法，由于千斤頂自身結(jié)構(gòu)的 局限性導(dǎo)致在長(zhǎng)期加壓過程中容易出現(xiàn)"回油"的現(xiàn)象，而且當(dāng)構(gòu)件發(fā)生變形后，千斤頂?shù)?支撐距離變長(zhǎng)，使千斤頂壓力值發(fā)生變化，從而滿足不了構(gòu)件在長(zhǎng)期荷載作用下荷載恒定 該一關(guān)鍵要求。對(duì)于大彈黃施力法，由于構(gòu)件發(fā)生形變后，使大彈黃的長(zhǎng)度發(fā)生變化，從而 同樣不能保證給構(gòu)件施加的荷載保持恒定。對(duì)于重物直接堆積法，堆積加載為了達(dá)到巨大 的壓力值，對(duì)堆積配重塊的密度要求很高，對(duì)試驗(yàn)場(chǎng)地的要求非常嚴(yán)格，實(shí)施過程非常困 難，加載方式不靈活，在構(gòu)件上堆積大量重物給試驗(yàn)過程帶來了很大的安全隱患等諸多問 題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題或缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種再生混凝 ±長(zhǎng)期裂縫試驗(yàn)多比例加載裝置。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] 一種再生混凝±長(zhǎng)期裂縫試驗(yàn)多比例加載裝置，包括異形承臺(tái)，所述異形承臺(tái)上 方設(shè)置有兩個(gè)可相對(duì)于異形承臺(tái)沿水平方向滑動(dòng)的定位柱，兩個(gè)所述定位柱的上方共同支 撐一個(gè)構(gòu)件，所述構(gòu)件的上方設(shè)置加載裝置。
[0007] 進(jìn)一步地，所述異形承臺(tái)上沿其寬度方向設(shè)置有滑槽，所述定位柱可沿滑槽滑動(dòng)。 [000引具體地，所述加載裝置包括水平設(shè)置且與所述構(gòu)件垂直的鋼梁，所述鋼梁上標(biāo)有 刻度；所述鋼梁一端通過豎直設(shè)置的鋼臂與異形承臺(tái)連接，鋼梁與鋼臂活動(dòng)式連接；
[0009] 所述鋼梁的另一端下方安裝可沿鋼梁長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的加載平臺(tái)。
[0010] 具體地，所述鋼梁上安裝有滑輪，所述滑輪可沿鋼梁長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述滑輪下方 連接所述加載平臺(tái)。
[0011] 進(jìn)一步地，所述鋼梁與構(gòu)件之間設(shè)置有一個(gè)分配梁；所述分配梁與構(gòu)件之間設(shè)置 有圓軸支座和=角支座，所述圓軸支座和=角支座關(guān)于分配梁中間位置對(duì)稱設(shè)置。
[0012] 進(jìn)一步地，所述定位柱與構(gòu)件之間設(shè)置有=角支座。
[0013] 可選地，所述鋼梁與鋼臂通過銷釘連接。
[0014] 可選地，所述異形承臺(tái)為對(duì)稱的多邊形。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下技術(shù)效果：
[0016] 1、設(shè)置定位柱用于支撐上方的構(gòu)件，其位置可根據(jù)不同構(gòu)件的尺寸進(jìn)行調(diào)整，使 得兩個(gè)定位柱分別位于構(gòu)件兩端的下方W支撐構(gòu)件；調(diào)節(jié)定位柱與構(gòu)件整體的位置，使得 加載裝置可根據(jù)不同的加載要求對(duì)構(gòu)件的不同位置進(jìn)行加載，實(shí)現(xiàn)=分點(diǎn)加載或偏加載， 從而提高了加載及測(cè)量裝置的使用范圍。
[0017] 2、設(shè)置加載裝置，利用杠桿原理可將配重塊的總重量放大一定倍數(shù)施加在待測(cè)構(gòu) 件上，整個(gè)裝置形成一個(gè)自平衡系統(tǒng)，保證構(gòu)件在長(zhǎng)期荷載作用下荷載恒定不變，操作方法 方便可行，使得測(cè)量結(jié)果更加接近實(shí)際情況，得出的結(jié)論更具有說服力。
[0018] 3、利用滑輪帶動(dòng)加載平臺(tái)沿鋼梁長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，從而在配重塊的重量不變的情況 下，改變配重塊總重量的放大倍數(shù)，從而改變施加在構(gòu)件上的壓力的大小，從而使得構(gòu)件的 受力更加靈活；且鋼梁上標(biāo)有刻度，用于準(zhǔn)確讀取加載平臺(tái)所在位置，便于計(jì)算構(gòu)件所受壓 力。
[0019] 4、設(shè)置異形承臺(tái)為多邊相接的異形鋼筋混凝±承臺(tái)，保證定位柱在異形承臺(tái)上具 有足夠長(zhǎng)的移動(dòng)距離，使得定位柱能夠支撐不同尺寸的構(gòu)件；且異形承臺(tái)沿鋼梁長(zhǎng)度方向 部分延伸，從而使異形承臺(tái)能夠承受加載過程中帶來的彎矩，保證整個(gè)實(shí)驗(yàn)裝置的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明的正視圖；
[0021] 圖2是本發(fā)明的俯視圖；
[0022] 圖3是本發(fā)明的側(cè)視圖；
[0023] 圖4是加載平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖中標(biāo)號(hào)代表；1一鋼肋，2-滑輪，3-加載平臺(tái)，4-鋼梁，5-異形承臺(tái)，6-定位 柱，7-鋼臂，8-光圓鋼筋，9-構(gòu)件，10-分配梁，11-滑槽，12-圓軸支座，13-立角支座， 14-S角支座，15-鋼板，16-螺栓，17-豎直鋼筋，18-U形鋼筋。
[0025] 下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的方案做進(jìn)一步詳細(xì)地解釋和說明。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 遵從上述技術(shù)方案，參見圖1-4,本發(fā)明的再生混凝±恒定荷載裂縫試驗(yàn)加載裝 置，包括異形承臺(tái)5,所述異形承臺(tái)5上方設(shè)置有兩個(gè)可相對(duì)于異形承臺(tái)5沿水平方向滑動(dòng) 的定位柱6,兩個(gè)所述定位柱6的上方共同支撐一個(gè)構(gòu)件9,所述構(gòu)件9的上方設(shè)置加載裝 置。
[0027] 所述構(gòu)件9為一條形混凝±梁，其長(zhǎng)度方向平行于所述兩個(gè)定位柱6的連線。
[002引所述加載裝置用于向構(gòu)件9施加壓力；所述兩個(gè)定位柱6用于支撐上方的構(gòu)件9， 其位置可根據(jù)不同構(gòu)件9的尺寸進(jìn)行調(diào)整，使得兩個(gè)定位柱6分別位于構(gòu)件9兩端的下方 W支撐構(gòu)件9。
[0029] 當(dāng)兩個(gè)定位柱6與構(gòu)件9的相對(duì)位置固定后，可調(diào)節(jié)定位柱6與構(gòu)件9整體的位 置，使得加載裝置可根據(jù)不同的加載要求對(duì)構(gòu)件9的不同位置進(jìn)行加載，實(shí)現(xiàn)=分點(diǎn)加載 或偏加載，從而提高了加載及測(cè)量裝置的使用范圍。
[0030] 具體地，所述異形承臺(tái)5上沿其寬度方向設(shè)置有滑槽11，所述定位柱6可沿滑槽 11滑動(dòng)。所述滑槽11平行設(shè)置有兩個(gè)。所述異形承臺(tái)5上滑槽11的橫截面積20mmX20mm， 長(zhǎng)度為2200mm，采用相同規(guī)格的u型鋼制作而成。所述定位柱6沿滑槽11滑動(dòng)，使得2個(gè) 定位柱6之間的間距變化靈活，操作方便。
[0031] 具體地，所述加載裝置包括水平設(shè)置且與所述構(gòu)件9垂直的鋼梁4,所述鋼梁4上 標(biāo)有刻度；所述鋼梁4 一端通過豎直設(shè)置的鋼臂7與異形承臺(tái)5固連，鋼梁4與鋼臂7活動(dòng) 式連接，所述鋼梁4的另一端下方安裝可沿鋼梁4長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的加載平臺(tái)3。所述鋼梁4 的縱截面為工字型。
[0032] 具體地，所述鋼梁4的底面上方位于鋼梁4的兩側(cè)分別豎直設(shè)置一個(gè)滑輪2,兩個(gè) 所述的滑輪2下方通過一個(gè)U形鋼筋18連接，所述U形鋼筋18的上方位于滑輪2的外側(cè) 固連一個(gè)豎直鋼筋17,所述豎直鋼筋17上端水平設(shè)置一個(gè)螺栓16 ;所述U形鋼筋18的下 方連接所述的加載平臺(tái)3。進(jìn)一步地，所述鋼梁4的底面下方水平設(shè)置有一鋼板15,用于增 加鋼梁4的剛度。
[0033] 所述的滑輪2可在鋼梁4上沿鋼梁4的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，且?guī)?dòng)所述U形鋼筋18和 其下方的加載平臺(tái)3滑動(dòng)，當(dāng)滑輪2移動(dòng)到鋼梁4上所需位置時(shí)，通過旋緊螺栓16的方式 來固定滑輪2。
[0034] 上述加載裝置利用杠桿原理可將配重塊的總重量放大一定倍數(shù)施加在構(gòu)件9上， 整個(gè)裝置形成一個(gè)自平衡系統(tǒng)，保證構(gòu)件9在長(zhǎng)期荷載作用下荷載恒定不變，操作方法方 便可行，使得測(cè)量結(jié)果更加接近實(shí)際情況，得出的結(jié)論更具有說服力。
[0035] 所述滑輪用于改變加載平臺(tái)3在鋼梁4上的位置，從而在配重塊的重量不變的情 況下，改變配重塊重量的放大倍數(shù)，改變施加在構(gòu)件9上的壓力的大小，從而使得構(gòu)件9的 受力更加靈活；且鋼梁4上標(biāo)有刻度，用于準(zhǔn)確讀取加載平臺(tái)3所在位置，便于采用公式1 計(jì)算構(gòu)件9所受壓力。
[0036] 可選地，所述鋼梁4與構(gòu)件9之間設(shè)置有一分配梁10 ;所述分配梁10與構(gòu)件9之 間設(shè)置有圓軸支座12和=角支座14,所述圓軸支座12和=角支座14關(guān)于分配梁10中間 位置對(duì)稱設(shè)置。所述鋼梁4通過分配梁10、圓軸支座12和=角支座14將合力分為大小