明因此還設(shè)及根據(jù)本發(fā)明的耐火成形產(chǎn)品（包括本發(fā)明的燒結(jié)材料或由本 發(fā)明的燒結(jié)材料制成）的用途，所述耐火成形產(chǎn)品至少部分由涂層覆蓋，W避免上述涂層 剝離，特別是當(dāng)將所述產(chǎn)品用作燒結(jié)瓷件的載體時(shí)。
[0130]因?yàn)槠滹@著的化學(xué)惰性，本發(fā)明的燒結(jié)材料可在無任何涂層的條件下非常有效地 使用。有利地，在未經(jīng)涂布的條件下，可降低由根據(jù)本發(fā)明的燒結(jié)材料制成的害具的制造和 養(yǎng)護(hù)費(fèi)用。
[0131] 本發(fā)明因此還設(shè)及一種燒制方法，其中在燒制期間將待燒制的物品由燒成載體支 撐，該燒成載體包括本發(fā)明的燒結(jié)材料并且至少在與所述物品接觸的表面上沒有任何涂 層。
[0132] 此外，在一些應(yīng)用中，該燒成載體傳統(tǒng)上在空氣氣氛下，通常在800°C-1600°C之 間燒制，W使載體純化。在1100°C-1700°c溫度下的氮還原氣氛中燒制上述載體后，可在冷 卻期間和/或在相同的爐中進(jìn)行在氧化氣氛特別是空氣下的燒制W使載體純化。
[0133] 發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)在根據(jù)本發(fā)明產(chǎn)品中存在棚改進(jìn)了純化效率。因此，本發(fā)明還設(shè)及 一種方法，其包括步驟a)-e)W及在800°C-1600°C之間的純化步驟。
[0134] 發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)使用本發(fā)明的產(chǎn)品可省略該操作。
[0135]因此，本發(fā)明還設(shè)及一種燒制方法，其中在燒制期間將待燒制的物品由燒成載體 支撐，上述燒成載體包括根據(jù)本發(fā)明的耐火產(chǎn)品（包括本發(fā)明的燒結(jié)材料或由本發(fā)明的燒 結(jié)材料制成）并且至少在與上述物品接觸的表面上沒有任何涂層，并且，其中所述燒成載 體未被純化。 陽13引同流換熱爐巧同流換熱器
[0137] 同流換熱爐用于生產(chǎn)玻璃，如通過參考引入的專利申請US4, 497, 628所描述。將 運(yùn)些爐的磚，特別是包底大塊磚在大約1000-1l〇〇°C下暴露于腐蝕性堿蒸氣W及由高空氣 速度和存在顆?；蚧覊m而造成的強(qiáng)機(jī)械侵蝕。通常，在用于生產(chǎn)玻璃的同流換熱爐中使用 的磚因此是氧化產(chǎn)品。
[0138] 然而，令人驚奇地，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的燒結(jié)材料在運(yùn)類應(yīng)用中出現(xiàn)的惡劣條 件下具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和良好的抗腐蝕性。
[0139] 本發(fā)明還設(shè)及本發(fā)明的燒結(jié)產(chǎn)品（包括本發(fā)明的燒結(jié)材料或由本發(fā)明的燒結(jié)材 料制成）在用于生產(chǎn)玻璃的同流換熱爐的交流換熱器的底部中的用途。
[0140] 馬巧爐
[0141] 覆蓋例如在通過參考引入的專利申請US2005/130830中描述的成形磚的馬弗爐 在玻璃制造期間被置于強(qiáng)氧化化境。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的燒結(jié)材料在運(yùn)些惡劣條件中非常 穩(wěn)定。本發(fā)明因此還設(shè)及包括發(fā)明的燒結(jié)材料或由本發(fā)明的燒結(jié)材料制成的馬弗爐，W及 更廣義的，設(shè)及玻璃生產(chǎn)廠中不與烙融玻璃接觸的任何部件。
[014引耐火管
[0143] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過本發(fā)明的燒結(jié)材料可改進(jìn)耐火管的性能，所述耐火管例如為加熱 器管或熱電偶防護(hù)管或用于運(yùn)送烙融金屬的管，例如通過參考引入的US5, 135, 893所述。 陽144]巧化爐巧/或換熱器
[0145] 焚化爐的耐火襯里例如在通過參考引入的EP0 107 520、W0 00/26597或EP0 635 678中描述。
[0146] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的燒結(jié)材料還非常適合于制作焚化爐（特別是用于家庭廢物 焚燒）的耐火襯里。它可成形為耐火瓦或壁或管或磚等。本發(fā)明的燒結(jié)材料在運(yùn)種焚化爐 環(huán)境中在高達(dá)1300°C下確實(shí)呈現(xiàn)很少破裂和良好的抗腐蝕性。
[0147] 本發(fā)明因此還設(shè)及本發(fā)明的耐火產(chǎn)品（包括本發(fā)明的燒結(jié)材料或由本發(fā)明的燒 結(jié)材料制成）在焚化爐的耐火襯里中的用途，其中所述產(chǎn)品未在1000°C-1700°c之間的溫 度下經(jīng)過氧化后處理。
[014引發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)熱導(dǎo)率極少受堿金屬蒸氣的腐蝕而降低。運(yùn)在本發(fā)明的材料用來通 過傳導(dǎo)轉(zhuǎn)移熱量的應(yīng)用中是非常有利的。發(fā)明人注意到根據(jù)本發(fā)明的燒結(jié)材料中按重量百 分比計(jì)1. 5%數(shù)量的棚能夠良好地維持熱導(dǎo)率。
[0149] 本發(fā)明因此還設(shè)及本發(fā)明的耐火產(chǎn)品（包括本發(fā)明的燒結(jié)材料或由本發(fā)明的燒 結(jié)材料制成）在用于通過傳導(dǎo)轉(zhuǎn)移熱量的焚化爐的耐火襯里中的用途。
[0150] 此外，發(fā)明人還注意到在氮?dú)鈿夥罩械谝淮螣疲▽?yīng)于先前描述的步驟f))之 后，在氧化氣氛例如在空氣中第二次燒制本發(fā)明的燒結(jié)材料，導(dǎo)致優(yōu)異的抗腐蝕性。特別 地，在濕氣飽和的氧化氣氛中的尺寸穩(wěn)定性極高。運(yùn)種性能是未預(yù)料到的。
[0151] 該第二次燒制可在1000°C-1700°c的溫度下進(jìn)行。其通常會持續(xù)1-10小時(shí)，取決 于燒結(jié)產(chǎn)品的尺寸。
[0152] 在氧化氣氛特別是空氣下的第二次燒制將使載體純化。其可在liocrc-1700°c溫 度下的氮?dú)膺€原氣氛中燒制所述載體后，在冷卻期間和/或在相同的爐中進(jìn)行。 陽1閲 制推方法
[0154] 本發(fā)明還設(shè)及W氮化娃粘合劑（SisN4)制造基于碳化娃（SiC)的燒結(jié)材料的方法， 所述方法包括W下連續(xù)步驟：
[0155] A)準(zhǔn)備包括顆粒混合物的爐料，該顆?；旌衔锇ㄌ蓟揞w粒和至少一種棚和/ 或巧化合物，作為選擇，在上述顆?；旌衔镏屑尤胝澈蟿?br>[0156] B)使上述爐料成形；
[0157] C)在溫度范圍為iiocrc-1700°C的氮還原氣氛中燒制上述成形的爐料；
[015引所上述棚和/或巧化合物W-定的量加入，該量使得在步驟C)結(jié)束時(shí)獲得的燒結(jié) 材料包括的巧和棚的總量為0. 05% -1. 5%。
[0159] 初始爐料的組成可確定為使得在步驟C)結(jié)束時(shí)獲得具有根據(jù)本發(fā)明燒結(jié)材料的 一種或幾種任選特征的燒結(jié)材料。
[0160] 在步驟B)，可使用任何已知的用于形成制造陶瓷用爐料的技術(shù)。特別地，步驟B) 可包括下列操作：
[0161] i)通過在多孔或無孔模具內(nèi)壓制或誘鑄或流鑄使?fàn)t料成形，W獲得預(yù)成型巧。
[0162] ii)對上述預(yù)成型巧進(jìn)行脫模；
[0163] iii)干燥。
[0164] 成形操作可包括例如附加的、利用振動或巧實(shí)的壓實(shí)技術(shù)。
[0165] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，步驟i)的成形操作可包括擠出。
[0166] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的制造方法在步驟C)之后包括將在步 驟C)結(jié)束時(shí)獲得的燒結(jié)材料在氧化氣氛中、優(yōu)選在1000°C-1700°c的溫度下燒制的附加步 驟，可能燒制1-10小時(shí)的時(shí)間，運(yùn)取決于燒結(jié)材料的塊的尺寸。
[0167] 在第一次燒制階段結(jié)束時(shí)獲得的燒結(jié)材料部分或完全冷卻后，可W后處理方式進(jìn) 行第二次燒制步驟。
[0168] 還可在兩次燒制步驟之間沒有任何實(shí)質(zhì)的冷卻的情況下，通過注射氧化性氣體例 如空氣，與第一次燒制步驟連續(xù)進(jìn)行。根據(jù)該實(shí)施方案的制造方法因此是特別高效的。
[0169] 氧化氣氛優(yōu)選含至少20重量％的氧氣
[0170] 連施例
[0171] 通過在石膏模具內(nèi)流鑄使下列實(shí)施例A-D的樣品成形W形成板。
[0172] 由根據(jù)表2的成分制備陶瓷泥釉。在從模具移出后，生板（greenplate)在高達(dá) 100°C下干燥并在氮?dú)鈿夥障耊1420°C燒制。由此生板通過與氮?dú)夥磻?yīng)形成氮化娃鍵而被 燒結(jié)。
[0173] 實(shí)例E-H的樣品是板、瓦或磚，其制備是通過在大約500kg/cm壓力下壓制模具內(nèi) 部的混合物W獲得具有所需尺寸的生巧。從根據(jù)表2'的成分制備陶瓷混合物。
[0174] 在從模具移出后，將除實(shí)施例GW外的所有實(shí)施例中的板或瓦或磚在高達(dá)100°C 下干燥并在氮?dú)鈿夥障略?420°C下燒制。
[0175] 產(chǎn)品G是由燒結(jié)氧化銘（稱作Zirc虹om60")制成的磚，由Saint-Gobain沈FPR0 供應(yīng)
[0176] 根據(jù)IS05017標(biāo)準(zhǔn)測量堆積密度和開放孔隙率。
[0177] 根據(jù)IS05014標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)彎曲斷裂模量（M0R)。
[0178] 根據(jù)ASTMC863在1000°C下進(jìn)行蒸汽氧化試驗(yàn)5。
[0179]W下列方式實(shí)現(xiàn)用于再現(xiàn)在用于玻璃纖維生產(chǎn)的同流換熱爐中的腐蝕的腐蝕試 驗(yàn)6。從每個(gè)待試驗(yàn)的磚、瓦或板的忍切下直徑為22mm且長度為100mm的Ξ個(gè)圓柱形樣品。 將放入爐缸中的樣品在空氣氣氛下在l〇〇〇°C溫度下浸于斜方棚砂（其為一種棚化鋼）的 爐渣中48小時(shí)。使樣品W6巧m的速度旋轉(zhuǎn)。在腐蝕前、后測量體積。腐蝕指標(biāo)等于Ξ種 試驗(yàn)過的磚、瓦或板樣品的平均體積損失的倒數(shù)。體積損失由烙體和蒸氣的腐蝕侵蝕產(chǎn)生。 腐蝕指標(biāo)越高，抗腐蝕性越高。Zirc虹om6〇K是參比產(chǎn)品。其腐蝕指標(biāo)因此為100