一種多元素高磷復(fù)合肥料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高磷復(fù)合肥生產(chǎn)方法，具體涉及一種在團粒法生產(chǎn)工藝中加入化工原料氨造粒制作含氮、磷、鉀的多元素復(fù)合肥料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)外復(fù)混肥料的發(fā)展在化肥工業(yè)中占主導(dǎo)地位，在化肥工業(yè)發(fā)達國家，復(fù)混肥料用量已經(jīng)占化肥用量的70%?80%。復(fù)混肥料主要是將含氮、磷、鉀的基礎(chǔ)肥料，如尿素、氯化銨、磷銨、氯化鉀等經(jīng)混合后，在造粒機內(nèi)，在一定的溫度和液相量下，依靠自身的粘合力或加入適量的粘合劑，團聚成粒，再經(jīng)干燥、冷卻、篩分制成復(fù)混肥產(chǎn)品。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)利用團粒法生產(chǎn)三元復(fù)合肥的方法包括以下步驟:將原料如氯化鉀、磷酸一銨、氯化銨、尿素等經(jīng)微機計量后進入轉(zhuǎn)鼓造粒機，同時將尿素熔融或蒸汽均勻噴灑在轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)的物料上，經(jīng)物理混合造粒后，依次進入一段烘干系統(tǒng)、二段烘干系統(tǒng)，烘干后經(jīng)冷卻系統(tǒng)進入篩分，未透篩的物料粉碎后返回轉(zhuǎn)鼓造粒機，透篩部分進入包裹機，進行防結(jié)塊處理，經(jīng)料倉儲存后進行包裝。
[0004]上述團粒法生產(chǎn)技術(shù)是我國廣泛使用的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)過程簡單，操作易于掌握，但生產(chǎn)過程中原料間沒有化學反應(yīng)，是物理成粒方法，存在造料所需水量高，需要加入大量的蒸氣和水，由于物料的含水量高，增加后續(xù)的干燥負荷，并且產(chǎn)品的顆粒強度低，產(chǎn)品強度在SN — 12N之間，顆粒不光滑，受加入填充料的影響，產(chǎn)品色澤不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供基于團粒法的生產(chǎn)多元素高磷復(fù)合肥及其制備方法，適用于P2O5彡30 %的產(chǎn)品，產(chǎn)品中還含有適合不同作物需要的中微量元素。
[0006]本發(fā)明的另一目的是通過加入氨，充分利用其化學反應(yīng)熱降低產(chǎn)品水分，以使制成的復(fù)合肥料具有更高的強度。
[0007]本發(fā)明的進一步目的是對生產(chǎn)過程的尾氣進行洗滌處理，并對洗滌水再利用，用來提供成粒所須的液相量。以使復(fù)合肥生產(chǎn)過程中廢氣、廢水零排放，使復(fù)合肥生產(chǎn)過程更友好環(huán)境。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種多元素高磷復(fù)合肥料，尿素占總投入原料量的質(zhì)量百分比6% —12%、氯化鉀占總投入原料量的質(zhì)量百分比20% —26%、磷酸一銨占總投入原料量的質(zhì)量百分比56% — 64%、液氨占總投入原料量的質(zhì)量百分比3% —4%、中微量元素占總投入原料量的質(zhì)量百分比6% — 8%。
[0009]所述的中微量元素為錳、銅、硼、鉬、鋅中的幾種組合，根據(jù)不同作物的生長需要確定加入量和種類。
[0010]按質(zhì)量百分比計，所述的最終產(chǎn)品氮磷鉀總養(yǎng)分含量3 58%，其中磷含量^ 30%，水溶性磷占有效磷含量3 80%，并含有錳、銅、硼、鉬、鋅中微量元素；目前的復(fù)合肥料產(chǎn)品總養(yǎng)分含量最高為54%，水溶性磷國家標準為60%。
[0011]上述多元素高磷復(fù)合肥料的制備方法，包括以下步驟:
[0012](I)在團粒法復(fù)合肥生產(chǎn)中，將尿素、氯化鉀、磷酸一銨、中微量元素經(jīng)微機計量后進入轉(zhuǎn)鼓造粒機，將液氨氣化后通到轉(zhuǎn)鼓造粒機的料層中，利用氣氨和磷酸一銨反應(yīng)的中和熱來加熱物料，同時提高磷酸銨鹽的溶解度，完成造粒過程，轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)物料溫度控制在60— 70°C，造粒時間5?7min ；
[0013](2)造粒后，物料進入烘干機，烘干機溫度控制在100 — 115°C，烘干時間20?40min ；
[0014](3)烘干后，物料進入冷卻系統(tǒng)冷卻，冷卻后分別經(jīng)細篩篩分和粗篩篩分，細篩后的粉狀物料與粗篩后的大顆粒經(jīng)破碎一起返回造粒機，合格品進入包裹機，進行防結(jié)塊處理，經(jīng)料倉儲存后進行包裝。
[0015]所述的造粒尾汽洗滌水用于補充成粒所需的液相量。
[0016]本發(fā)明多元素高磷復(fù)合肥料及其制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點:
[0017]1、利用氣氨在轉(zhuǎn)鼓造粒機中完成造粒過程，充分利用氣氨和磷酸一銨反應(yīng)的中和熱來加熱物料，同時提高磷酸銨鹽的溶解度，以滿足成粒所需的液相量，造粒物料水分明顯減少，降低干燥負荷。
[0018]2、本發(fā)明的產(chǎn)品總養(yǎng)分含量高達58%，適合生產(chǎn)高磷產(chǎn)品(p2o5彡30% )，產(chǎn)品中還含有適合不同作物需要的中微量元素，產(chǎn)品養(yǎng)分更全面。
[0019]3、本發(fā)明的復(fù)合肥料產(chǎn)品:顆粒光滑圓整，顏色潔白，強度高，不易結(jié)塊，耐貯存。
[0020]4、生產(chǎn)過程中通過對尾氣進行洗滌處理，并利用洗滌水補充成粒所需液相量。做到了復(fù)合肥生產(chǎn)過程中廢氣、廢水零排放，使復(fù)合肥生產(chǎn)過程更友好環(huán)境。
[0021]5、生產(chǎn)時無需再加入任何粘合劑便可以達到良好的成球狀況，實現(xiàn)無填充料造粒，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0022]圖1是現(xiàn)有技術(shù)利用團粒法生產(chǎn)三元復(fù)合肥的方法流程圖。
[0023]圖2是本發(fā)明多元素高磷復(fù)合肥料的其制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0025]如圖2所示:本發(fā)明的多元素高磷復(fù)合肥料，尿素占總投入原料量的質(zhì)量百分比6 % — 12 %、氯化鉀占總投入原料量的質(zhì)量百分比20 %—26 %、磷酸一錢占總投入原料量的質(zhì)量百分比56% — 64%、液氨占總投入原料量的質(zhì)量百分比3% — 4%、中微量元素占總投入原料量的質(zhì)量百分比6% — 8%。
[0026]所述的中微量元素為錳、銅、硼、鉬、鋅中的幾種組合，根據(jù)不同作物的生長需要確定加入量和種類。
[0027]按質(zhì)量百分比計，所述的最終產(chǎn)品氮磷鉀總養(yǎng)分含量3 58%，其中磷含量^ 30%，水溶性磷占有效磷含量3 80%，并含有錳、銅、硼、鉬、鋅中微量元素；目前的復(fù)合肥料產(chǎn)品總養(yǎng)分含量最高為54%，水溶性磷國家標準為60%。
[0028]上述多元素高磷復(fù)合肥料的制備方法，包括以下步驟:
[0029](I)在團粒法復(fù)合肥生產(chǎn)中，將尿素、氯化鉀、磷酸一銨、中微量元素經(jīng)微機計量后進入轉(zhuǎn)鼓造粒機，將液氨氣化后通到轉(zhuǎn)鼓造粒機的料層中，利用氣氨和磷酸一銨反應(yīng)的中和熱來加熱物料，同時提高磷酸銨鹽的溶解度，完成造粒過程，轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)物料溫度控制在60— 70°C，造粒時間5?7min ；
[0030](2)造粒后，物料進入烘干機，烘干機溫度控制在100 — 115°C，烘干時間20?40min ；
[0031](3)烘干后，物料進入冷卻系統(tǒng)冷卻，冷卻后分別經(jīng)細篩篩分