用于耐低溫性母料的碳酸鈣的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及輕質(zhì)碳酸鈣的制造領(lǐng)域，具體是一種用于耐低溫性母料的碳酸鈣的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 碳酸鈣作為填充材料在塑料制品使用中由于對產(chǎn)品粒徑形狀，分散性能要求高， 目前市場上的碳酸鈣產(chǎn)品在滿足了產(chǎn)品光澤度上的優(yōu)勢外，耐低溫性能、抗拉伸性能等方 面存在缺陷，碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)都在通過加入改性碳酸鈣來適應(yīng)市場的要求。然而，即使加入 改性碳酸鈣，產(chǎn)品的各項性能在使用中都存在質(zhì)量問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于，提供一種用于耐低溫性母料的鈦酸鈣的制備方法，其粒徑、形 狀、粒徑分布、分散性能均得到改善以達(dá)到滿足使用要求的目的。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的： 一種用于耐低溫性母料的碳酸鈣的制備方法，其特征是：包括下述步驟， 步驟1、將石灰與水按10:1比例混合并置入槽式消化機，在90°的反應(yīng)溫度下進(jìn)行水 合反應(yīng)； 步驟2、將步驟1反應(yīng)后所得的氫氧化鈣漿液在70°的溫度下存放24~48小時； 步驟3、精制：將步驟2所得漿液按需求進(jìn)行100目篩網(wǎng)，200篩網(wǎng)，300目篩網(wǎng)及旋液 分離作業(yè)以去除雜質(zhì)、精制過程中，溫度應(yīng)控制在：35°C-40°C; 步驟4、將步驟3精制所得漿液的溫度控制在25-30攝氏度，漿液的濃度為15-18%， 步驟5、將步驟4所得漿液與30-35%濃度的0)2進(jìn)行碳化反應(yīng)； 步驟6、碳化反應(yīng)時間達(dá)到30分鐘時，晶核形成時，按照質(zhì)量百分比0. 5%添加晶型控制 劑； 步驟7、當(dāng)碳化反應(yīng)進(jìn)行到1小時時，按照質(zhì)量比0. 2%添加分散劑聚丙烯酸鈉； 步驟8、將反應(yīng)完成的漿液置入200m3均化池進(jìn)行一次均化，均化時間4~8小時； 步驟9、在步驟8所得漿液中加入分散劑六偏磷酸鈉； 步驟10、將步驟9所得漿液脫水、烘干得到干粉； 步驟11、將步驟10所得干粉置入料倉進(jìn)行二次均化； 步驟12、將經(jīng)步驟11二次均化所得干粉進(jìn)行篩粉作業(yè)，得到用于耐低溫性母料的碳酸 鈣。
[0005] 所述的用于耐低溫性母料的碳酸鈣的制備方法，步驟6中的晶型控制劑為蔗糖。
[0006] 用本方法制得的碳酸鈣其粒徑均勻、形狀規(guī)則，分散性能好，從而用作填充母料時 能大大提升制品的表面光澤度，伸長度，抗張力，并且在零下25-30度的環(huán)境下制品也具有 良好的低溫性能。
【附圖說明】
[0007] 圖1為本制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0008] 以下通過具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0009] 如圖1所示，一種用于耐低溫性母料的碳酸鈣的制備方法，其特征是：包括下述步 驟， 步驟1、將石灰與水按10:1比例混合并置入槽式消化機，在90°的反應(yīng)溫度下進(jìn)行水 合反應(yīng)； 步驟2、將步驟1反應(yīng)后所得的氫氧化鈣漿液在70°的溫度下存放24~48小時； 步驟3、精制：將步驟2所得漿液按需求進(jìn)行100目篩網(wǎng)，200篩網(wǎng)，300目篩網(wǎng)及旋液 分離作業(yè)以去除雜質(zhì)、精制過程中，溫度應(yīng)控制在：35°C-40°C; 步驟4、將步驟3精制所得漿液的溫度控制在25-30攝氏度，漿液的濃度為15-18%， 步驟5、將步驟4所得漿液與30-35%濃度的0)2進(jìn)行碳化反應(yīng)； 步驟6、碳化反應(yīng)時間達(dá)到30分鐘時，晶核形成時，按照質(zhì)量百分比0. 5%添加晶型控制 劑； 步驟7、當(dāng)碳化反應(yīng)進(jìn)行到1小時時，按照質(zhì)量比0. 2%添加分散劑聚丙烯酸鈉； 步驟8、將反應(yīng)完成的漿液置入200m3均化池進(jìn)行一次均化，均化時間4~8小時； 步驟9、在步驟8所得漿液中加入分散劑六偏磷酸鈉； 步驟10、將步驟9所得漿液脫水、烘干得到干粉； 步驟11、將步驟10所得干粉置入料倉進(jìn)行二次均化； 步驟12、將經(jīng)步驟11二次均化所得干粉進(jìn)行篩粉作業(yè)，得到用于耐低溫性母料的碳酸 鈣。
[0010] 線纜母料專用碳酸鈣產(chǎn)品指標(biāo) 檢測方法：HG/T2226-2010
用本方法制得的碳酸鈣其粒徑均勻、形狀規(guī)則，分散性能好(具體指標(biāo)參見上表)。從而 其用作填充母料時能大大提升制品的表面光澤度，伸長度，抗張力，并且在零下25-30度的 環(huán)境下制品業(yè)具有良好的低溫性能。
【主權(quán)項】
1. 一種用于耐低溫性母料的碳酸鈣的制備方法，其特征是：包括下述步驟， 步驟1、將石灰與水按10:1比例混合并置入槽式消化機，在90°的反應(yīng)溫度下進(jìn)行水 合反應(yīng)； 步驟2、將步驟1反應(yīng)后所得的氫氧化鈣漿液在70°的溫度下存放24~48小時； 步驟3、精制：將步驟2所得漿液按需求進(jìn)行100目篩網(wǎng)，200篩網(wǎng)，300目篩網(wǎng)及旋液 分離作業(yè)以去除雜質(zhì)，精制過程中溫度應(yīng)控制在：35°C -40°C ; 步驟4、將步驟3精制所得漿液的溫度控制在25-30攝氏度，漿液的濃度為15-18%， 步驟5、將步驟4所得漿液與30-35%濃度的0)2進(jìn)行碳化反應(yīng)； 步驟6、碳化反應(yīng)時間達(dá)到30分鐘時，晶核形成時，按照質(zhì)量百分比0. 5%添加晶型控制 劑； 步驟7、當(dāng)碳化反應(yīng)進(jìn)行到1小時時，按照質(zhì)量比0. 2%添加分散劑聚丙烯酸鈉； 步驟8、將反應(yīng)完成的漿液置入200m3均化池進(jìn)行一次均化，均化時間4~8小時； 步驟9、在步驟8所得漿液中加入分散劑六偏磷酸鈉； 步驟10、將步驟9所得漿液脫水、烘干得到干粉； 步驟11、將步驟10所得干粉置入料倉進(jìn)行二次均化； 步驟12、將經(jīng)步驟11二次均化所得干粉進(jìn)行篩粉作業(yè)，得到用于耐低溫性母料的碳酸 鈣。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于耐低溫性母料的碳酸鈣的制備方法，其特征是：步驟6 中的晶型控制劑為蔗糖。
【專利摘要】本發(fā)明涉及輕質(zhì)碳酸鈣的制造領(lǐng)域，具體是一種用于耐低溫性母料的碳酸鈣的制備方法其特征是：包括下述步驟，步驟1、將石灰與水進(jìn)行水合反應(yīng)；步驟2、將所得的氫氧化鈣漿液在70°的溫度下存放24~48小時；步驟3、將所得漿液的溫度控制在25-30攝氏度，漿液的濃度為15-18%，步驟4、將所得漿液與CO2進(jìn)行碳化反應(yīng)；步驟5、添加晶型控制劑；步驟6、添加分散劑聚丙烯酸鈉；步驟7、漿液進(jìn)行一次均化；步驟8、加入分散劑六偏磷酸鈉；步驟9、將所得漿液脫水、烘干得到干粉；步驟10、將干粉進(jìn)行二次均化；步驟11、將經(jīng)步驟10二次均化所得干粉進(jìn)行篩粉作業(yè)。用本方法制得的碳酸鈣其粒徑均勻、形狀規(guī)則，分散性能好。
【IPC分類】C01F11/18
【公開號】CN105084403
【申請?zhí)枴緾N201410838730
【發(fā)明人】陳俊平, 黃建康
【申請人】建德市云峰碳酸鈣有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年12月30日