耐高溫玻璃及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃，具體地，涉及一種耐高溫玻璃及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃在常溫下是一種透明的固體，在熔融時(shí)形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程 中粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃的化學(xué)組成是 Na2O · CaO · 6Si02,主要成分是二氧化娃。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。
[0003] 雖然玻璃具有優(yōu)異的透光特性，但是玻璃在耐高溫方面一直難以滿足生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫玻璃及其制備方法，通過該方法制得的玻璃具有 優(yōu)異的耐高溫性能。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐高溫玻璃的制備方法，包括將石英砂、純 堿、石灰石、芒硝、錳粉、氧化鎳和碎玻璃混合、熱處理和冷卻成型制得耐高溫玻璃。
[0006] 本發(fā)明還提供了一種耐高溫玻璃，耐高溫玻璃通過上述的方法制備而得。
[0007] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的耐高溫玻璃的制備方法通過石英砂、純堿、石灰 石、芒硝、錳粉、氧化鎳和碎玻璃的協(xié)同作用使得制得的玻璃具有優(yōu)異的耐高溫性能。
[0008] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0010] 本發(fā)明提供了 一種耐高溫玻璃的制備方法，包括將石英砂、純堿、石灰石、芒硝、錳 粉、氧化鎳和碎玻璃混合、熱處理和冷卻成型制得耐高溫玻璃。
[0011] 在上述制備方法中，各原料的具體用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制 得的玻璃具有更優(yōu)異的耐高溫性能，優(yōu)選地，相對于100重量份的石英砂，純堿的用量為 25-32重量份，石灰石的用量為1. 5-2. 5重量份，芒硝的用量為0. 03-0. 05重量份，猛粉的 用量為〇. 005-0. 015重量份，氧化鎳的用量為0. 00004-0. 0005重量份，碎玻璃的用量為 0· 8-1. 2重量份。
[0012] 在本發(fā)明中，熱處理的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的玻璃 具有更優(yōu)異的耐高溫性能，優(yōu)選地，沿著混合向冷卻成型進(jìn)行的方向，熱處理包括連續(xù)進(jìn)行 的第一熱處理和第二熱處理；其中，第一熱處理的溫度為800-900°C，第二熱處理的溫度為 1200-1400。。。
[0013] 在上述熱處理中，熱處理的時(shí)間可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的玻璃 具有更優(yōu)異的耐高溫性能，優(yōu)選地，第一熱處理的時(shí)間為l_2h，第二熱處理的時(shí)間為4_5h。
[0014] 在本發(fā)明中，冷卻的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的玻璃具 有更優(yōu)異的耐高溫性能，優(yōu)選地，冷卻的溫度為300-500°C。
[0015] 本發(fā)明還提供了一種耐高溫玻璃，耐高溫玻璃通過上述的方法制備而得。
[0016] 以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 1)在25°C下，將石英砂、純堿、石灰石、芒硝、錳粉、氧化鎳和碎玻璃按照100 :30 : 2 :0. 04 :0. 01 :0. 000045 :1的重量比進(jìn)行混合；
[0019] 2)在850°C下進(jìn)行第一熱處理I. 5h，然后在1300°C下進(jìn)行第二熱處理4. 5h ;
[0020] 3)將上述制得的熔融物在400°C下冷卻制得耐高溫玻璃Al。
[0021] 實(shí)施例2
[0022] 1)在25°C下，將石英砂、純堿、石灰石、芒硝、錳粉、氧化鎳和碎玻璃按照100 :25 : 1. 5 :0. 03 :0. 005 :0. 00004 :0. 8 的重量比進(jìn)行混合；
[0023] 2)在800°C下進(jìn)行第一熱處理lh，然后在1200°C下進(jìn)行第二熱處理4h ;
[0024] 3)將上述制得的熔融物在300 °C下冷卻制得耐高溫玻璃A2。
[0025] 實(shí)施例3
[0026] 1)在25°C下，將石英砂、純堿、石灰石、芒硝、錳粉、氧化鎳和碎玻璃按照100 :32 : 2. 5 :0. 05 :0. 005 :0. 0005 :1. 2 的重量比進(jìn)行混合；
[0027] 2)在900°C下進(jìn)行第一熱處理2h，然后在1400°C下進(jìn)行第二熱處理5h ;
[0028] 3)將上述制得的熔融物在500°C下冷卻制得耐高溫玻璃A3。
[0029] 對比例1
[0030] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得玻璃B1，不同的是，不含有錳粉。
[0031] 對比例2
[0032] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得玻璃B2,不同的是，不含有芒硝。
[0033] 檢測例1
[0034] 對上述制得的玻璃進(jìn)行高溫檢測，記錄玻璃的熱變形溫度arc )，具體結(jié)果見表 1〇
[0035] 表 1
[0036]
[0037] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0038] 另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0039] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐高溫玻璃的制備方法，其特征在于，包括將石英砂、純堿、石灰石、芒硝、錳粉、 氧化鎳和碎玻璃混合、熱處理和冷卻成型制得耐高溫玻璃。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對于100重量份的所述石英砂，所述 純堿的用量為25-32重量份，所述石灰石的用量為1. 5-2. 5重量份，所述芒硝的用量 為0. 03-0. 05重量份，所述錳粉的用量為0. 005-0. 015重量份，所述氧化鎳的用量為 0. 00004-0. 0005重量份，所述碎玻璃的用量為0. 8-1. 2重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，沿著所述混合向所述冷卻成型進(jìn)行的方 向，所述熱處理包括連續(xù)進(jìn)行的第一熱處理和第二熱處理；其中，所述第一熱處理的溫度為 800-900°C，所述第二熱處理的溫度為1200-1400°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，所述第一熱處理的時(shí)間為1-2h，所述第二熱 處理的時(shí)間為4_5h。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，所述冷卻的溫度為 300-500。。。6. -種耐高溫玻璃，其特征在于，所述耐高溫玻璃通過權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述 的方法制備而得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫玻璃及其制備方法，該制備方法包括將石英砂、純堿、石灰石、芒硝、錳粉、氧化鎳和碎玻璃混合、熱處理和冷卻成型制得耐高溫玻璃。通過該方法制得的玻璃具有優(yōu)異的耐高溫性能。
【IPC分類】C03C6/02, C03C6/04
【公開號】CN105060708
【申請?zhí)枴緾N201510487713
【發(fā)明人】林恢龍, 王寶寧
【申請人】蕪湖新利德玻璃制品有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月5日