一種焦爐內(nèi)襯用釉面涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料，具體地屬于一種焦爐內(nèi)襯用釉面涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]焦爐在生產(chǎn)過程中，存在焦油等有機物的揮發(fā)。在蒸發(fā)過程中，部分有機物會碳化附著在爐襯上，時間長久后會形成石墨，影響爐內(nèi)氣體的運行和生產(chǎn)的正常進行。為保證生產(chǎn)，必須人工定期用鋼釬或者其它工具清理石墨的附著物，存在勞動強度大的不足。為此，現(xiàn)場急需解決爐襯石墨積碳難清除的難題。
[0003]經(jīng)檢索:
中國專利號為CN95193099.0的文獻，其公開了一種爐的耐火材料高溫涂布用、或防止碳附著用的釉藥，其釉層的組成為=Li2O 0-10%,B2O3 0-10%、R2O(R為Na或K) 10-40%、以及剩余部分為S12，且釉的熔點為900°C以下。這種釉料雖然涂布性好，但存在掛釉的能力不強，容易流淌的不足。
[0004]中國專利號為CN98800212.4的文獻，公開了一種煉焦爐碳化室涂層劑，釉質(zhì)層組成=S12:18?70%，Na2O和/或K20:10?60%為主成分，含有I種或2種以上下列成分，P2O5:1 ?14%，BaO:0.5 ?25%，SrO:0.5 ?25%，F(xiàn)e2O3:0.5 ?20%。其組成主要為氧化硅外就是R0、R2O相，其耐火度不高，當在焦爐內(nèi)襯有煤氣燃燒時，溫度高會造成釉面流淌。
[0005]中國專利號為CN201110248467.4的文獻，公開了一種焦爐碳化室涂層材料，組成為:Si02:50%?65%，Al 203:20%?30%，Zr02:2%?10%，BaO:1%?8%，Li 20:1%?8%, Fe2O3:0.05%?0.5%, T1 2:0.05%?0.5%, K2O:1%~ 5%, Na2O:1%~ 5%, B2O3:1%?5% ;該文獻的涂層材料雖稱涂覆到焦爐碳化室硅磚的表面，能形成致密、光滑、牢固的硅磚表面保護層，焦油、瀝青、石墨等物質(zhì)難以在釉面上沉積粘附，達到防結(jié)碳的效果，而且可以保護碳化室硅磚，延長硅磚的使用壽命。但經(jīng)分析，其由于無結(jié)合劑，涂覆在爐襯上后粘接力度差，會很快脫落而失去效果。
[0006]中國專利號為CN201410070710.1的文獻，公開了一種用于焦爐爐門襯磚的釉料及其使用方法。其技術(shù)方案是:將50~65wt%的鋰輝石細粉、15~25wt%的堇青石細粉和20~30wt%的硼砂細粉混合均勻，制得用于焦爐爐門襯磚的釉料，裝袋備用；釉料的使用方法是先將釉料與水按照質(zhì)量比1: (0.45-0.5)配料，攪拌0.4-0.6h，制成料漿；再將所制成的料漿用噴槍噴涂于焦爐爐門襯磚表面，涂抹厚度為0.然后關(guān)閉爐門，在950°C ~1100°C條件下保溫l~3h，焦爐爐門襯磚表面即可生成釉。但該涂料由于無結(jié)合劑，涂覆在爐襯上粘接力度差，容易開裂。
[0007]中國專利號為CN200410023580.2的文獻，公開了一種焦爐爐門磚釉，其主要原料配比為:鋰輝石80?120目35?65% ;粘土細粉2?10% ;葉臘石200目15?53% ;長石200目O?10% ;三聚磷酸鈉細粉O?1% (外加)；其掛釉的效果不佳。
[0008]中國專利號為CN200610030726.5的文獻，公開了一種耐火涂層材料及其制備方法，此涂層材料配比為:鋰云母35?55%，鉀長石5?15%，滑石粉10?20%，軟質(zhì)粘土15?25%，活性氧化鋁粉3?7%，石英粉5?10%。本涂層材料在制備時外加羧甲基纖維素鈉:0.3?1.0%，水玻璃溶液:3?7%，水:30?40%，將上述混合物經(jīng)攪拌成均勻的漿體，涂抹或噴涂在爐門內(nèi)襯材料上，干燥后經(jīng)1200°C?1300°C下4?12h的燒成即可制得。其存在的問題在于焦爐內(nèi)溫度往往只有100tC以下，加入大量的粘土，其釉層密度小，發(fā)脆，強度不高，熔點較低，掛釉容易流淌。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種涂料與焦爐內(nèi)襯結(jié)合力強，不容易剝落，內(nèi)襯上石墨難粘附，防結(jié)碳效果好，可以事先預燒成或直接在使用過程中形成釉面的焦爐內(nèi)襯用釉面涂料。
[0010]實現(xiàn)上述目的的措施:
一種焦爐內(nèi)襯用釉面涂料，其原料組成及重量百分比含量為:粒度在0.1-0.0lmm的熔融石英:20~40% ;粒度均彡0.088mm的原料:熔融石英細粉20~35%，鋰輝石細粉1~15%，長石細粉2~10%，鋯莫來石細粉0.05-15%,氧化鎂細粉5~12%，水玻璃細粉3~8%，有機硅乳液
0.01~5%，羥甲基纖維素0.01~3%，另外加上述原料總重量的7~25%的純凈水。
[0011]其在于:鋯莫來石中氧化鋯的重量百分比含量不小于25%。
[0012]其在于:水玻璃的模數(shù)為2.0-2.8。
[0013]其在于:粒度在0.1-0.0lmm恪融石英及其粒度< 0.088mm的細粉料均為經(jīng)過恪融成為液態(tài)，再經(jīng)冷卻后破碎及粉碎而成。
[0014]本發(fā)明之所以能夠?qū)崿F(xiàn)其目的，主要是由于在原料中配加了以下原料及含量，其機理及作用為:
粒度在0.1-0.0lmm的熔融石英20~40%:主原料，細骨料，熔點1750°C，由于生料加熱過程存在鱗石英與方石英的相變，體積膨脹量大，因此本發(fā)明采用熔融石英，相變很小，容易掛住釉。
[0015]粒度均彡0.088mm的原料:
熔融石英細粉20~35%:細粉，熔點1750°C，作用同主骨料。
[0016]鋰輝石細粉1~15%:促熔劑，熔點1420°C左右，促進涂料的低溫熔融成釉。
[0017]長石細粉2~10%:促熔劑，熔點1100-1300°C，促進涂料的低溫熔融成釉。
[0018]鋯莫來石細粉0.05-15%:鋯莫來石中氧化鋯的重量百分比含量不小于25%。耐火度大于1770°C，可提高涂料釉的抗剝落、抗裂紋性能，增加其耐高溫性能。
[0019]氧化鎂細粉5~12%:耐火度大于2800°C，可促進涂料釉中尖晶石、堇青石等物相的形成，增加涂料的抗剝落及耐高溫性能。
[0020]水玻璃細粉3~8%:水玻璃的模數(shù)為2.0-2.8。結(jié)合劑，增加中高溫的結(jié)合性能，保證釉料掛釉能力強。
[0021 ] 有機硅乳液0.01-5%:結(jié)合劑，增加常溫的結(jié)合性能，保證涂料的粘接能力。
[0022]羥甲基纖維素0.01-3%:分散劑及結(jié)合劑，增加常溫的分散性能及結(jié)合性能，保證涂料均勻、有強的粘接能