一種用光鹵石礦制備硫酸鉀鎂肥及氯化鉀肥料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于肥料制造行業(yè)中的工藝方法，尤其涉及一種用光鹵石礦制備硫酸鉀 鎂肥及氯化鉀肥料的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 硫酸鉀鎂肥是一種新型農(nóng)業(yè)肥料，分子式為K2SO4 · MgSO4 · 6H20,其學(xué)名軟鉀鎂礬。 目前硫酸鉀鎂肥生產(chǎn)原料主要是軟鉀鎂礬礦(鉀混鹽礦)，生產(chǎn)工藝主要有鉀混鹽礦轉(zhuǎn)化提 取法和摻混法等。鉀混鹽礦轉(zhuǎn)化提取法工藝原理是利用含有軟鉀鎂礬鹽礦物，通過轉(zhuǎn)化浮 選和洗滌工序生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥，此工藝只有轉(zhuǎn)化浮選和洗滌二段除鈉離子工序，所得產(chǎn)品 鈉離子含量較高，而且在其過程中將產(chǎn)生的尾礦外排，造成資源浪費(fèi)，產(chǎn)率低；摻混法是采 用硫酸鉀和氧化鎂等簡單摻混方式生產(chǎn)，所得成品含雜質(zhì)多，難以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；所得產(chǎn)品 氯離子超標(biāo)，易出現(xiàn)鎂離子含量大于鉀離子含量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)工藝的不足，而提供一種用光鹵石礦制備硫酸鉀鎂肥 及氯化鉀肥料的生產(chǎn)工藝。
[0004] 包括以下步驟： 步驟1)、分解工藝：將光鹵石礦和淡水或微咸水中的一種按質(zhì)量比為1 :〇. 25~0. 35的 比例混合，攪拌60~80分鐘，分解溫度控制在23~28°C，得分解礦漿； 步驟2)、分解浮選工藝：用淡水或微咸水中的一種將步驟1)中得到的分解礦漿調(diào)漿， 控制礦漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15°/p30%，得混合液a，向混合液a中加入分解浮選藥劑，混勻后進(jìn)行 浮選，浮選出的泡沫為精礦礦漿I，浮選出的底部礦漿為尾礦礦漿I ; 步驟3)、粗鉀過濾工藝：將步驟2)中得到的精礦礦漿I和尾礦礦漿I進(jìn)行固液分離， 分別得到氯化鉀精礦和氯化鉀尾礦，同時(shí)將得到的濾液混合得到粗鉀濾液； 步驟4)、轉(zhuǎn)化工藝：將步驟3)中得到的氯化鉀精礦與氯化鉀尾礦按I :2. 4~3. 0的重量 比混合得到混合礦，將混合礦和淡水或微咸水中的一種按質(zhì)量比為1 :〇. 2~0. 3的比例混合 攪拌進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化溫度控制在23~30°C，時(shí)間為60~80分鐘，得轉(zhuǎn)化礦漿； 步驟5)、轉(zhuǎn)化浮選工藝：用淡水或微咸水中的一種將步驟4)中得到的轉(zhuǎn)化礦漿調(diào)漿， 控制礦楽質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%~30%，得混合液b，向混合液b中加入轉(zhuǎn)化浮選藥劑，混勻后進(jìn)行浮 選，浮選出的泡沫為精礦礦漿II，浮選出的底部礦漿為尾部礦漿II ; 步驟6)、軟鉀過濾工藝：將步驟5)中得到的精礦礦漿II和尾部礦漿II進(jìn)行固液分離， 分別得到軟鉀精礦和軟甲尾礦，同時(shí)將得到的濾液混合得到軟鉀濾液；得到的軟鉀精礦進(jìn) 入下道工序，得到的軟鉀尾礦為棄礦外排； 步驟7)、純化工藝：將步驟6)中得到的軟鉀精礦用淡水或微咸水中的一種進(jìn)行洗滌、 離心抽慮循環(huán)，直至軟鉀精礦中氯離子含量小于1%，固液分離得到濕軟鉀鎂礬和軟鉀洗滌 母液； 步驟8)、后處理工藝：將步驟7)中制得的濕軟鉀鎂礬在300~350°C的溫度下進(jìn)行干燥， 直至游離水含量小于1%，得到硫酸鉀鎂肥成品。
[0005] 在此工藝的循環(huán)過程中，步驟1)中用步驟3)中得到的粗鉀濾液代替淡水或微咸 水，步驟2)中用步驟3)中得到的粗鉀濾液代替淡水或微咸水調(diào)漿。
[0006] 在此工藝的循環(huán)過程中，步驟4)中進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)時(shí)用步驟6)中得到的軟鉀濾液 或步驟7)中得到的軟鉀洗滌母液代替淡水或微咸水，步驟5)中用步驟6)中得到的軟鉀濾 液或步驟7)中得到的軟鉀洗滌母液代替淡水或微咸水進(jìn)行調(diào)漿。
[0007] 步驟2)分解浮選工藝中，浮選藥劑為鹽酸十八胺，其使用量為55~80克/噸原礦， 步驟5)中轉(zhuǎn)化浮選工藝中，浮選藥劑為十二烷基磺酸鈉，其使用量為175~200克/噸原礦。 將步驟4)中剩余氯化鉀精礦生產(chǎn)農(nóng)業(yè)用氯化鉀肥料，其方法為：將剩余氯化鉀精礦與 淡水或微咸水中的一種按重量比為1 :〇. 25~0. 35的比例混合，攪拌3~6分鐘，將得到的洗 滌礦漿進(jìn)行固液分離，將得到的固相于300~350°C的溫度下進(jìn)行干燥，直至游離水含量小于 4%，得到氯化鉀肥料成品。
[0008] 有益效果： 1、本發(fā)明有三段除鈉離子工序，分別是分解浮選工序控制鈉離子含量小于等于9%，轉(zhuǎn) 化浮選工序控制鈉離子含量小于等于3%，洗滌工序控制鈉離子含量小于等于1%，所得硫酸 鉀鎂肥品質(zhì)高且穩(wěn)定，達(dá)到農(nóng)業(yè)用硫酸鉀鎂肥一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。
[0009] 2、傳統(tǒng)工藝中將在其過程中產(chǎn)生的尾礦外排，造成資源浪費(fèi)，產(chǎn)率為27%~28%，本 發(fā)明中將尾礦重新利用，產(chǎn)率達(dá)40%，較傳統(tǒng)工藝提高了 12%~13%。
[0010] 3、在分解浮選和轉(zhuǎn)化浮選工藝中，分別選用鹽酸十八胺和十二烷基磺酸鈉作為 浮選藥劑，選擇性高，可以提高產(chǎn)率。
[0011] 農(nóng)用硫酸鉀鎂肥一等品標(biāo)準(zhǔn)與本發(fā)明所得硫酸鉀鎂肥對(duì)比表：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用光鹵石礦制備硫酸鉀鎂肥的生產(chǎn)工藝，其特征是：包括以下步驟： 步驟1)、分解工藝：將光鹵石礦和淡水或微咸水中的一種按質(zhì)量比為1 :〇. 25~0. 35的 比例混合，攪拌60~80分鐘，分解溫度控制在23~28°C，得分解礦漿； 步驟2)、分解浮選工藝：用淡水或微咸水中的一種將步驟1)中得到的分解礦漿調(diào)漿， 控制礦漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15°/p30%，得混合液a，向混合液a中加入分解浮選藥劑，混勻后進(jìn)行 浮選，浮選出的泡沫為精礦礦漿I，浮選出的底部礦漿為尾礦礦漿I ; 步驟3)、粗鉀過濾工藝：將步驟2)中得到的精礦礦漿I和尾礦礦漿I進(jìn)行固液分離， 分別得到氯化鉀精礦和氯化鉀尾礦，同時(shí)將得到的濾液混合得到粗鉀濾液； 步驟4)、轉(zhuǎn)化工藝：將步驟3)中得到的氯化鉀精礦與氯化鉀尾礦按1 :2. 4~3. 0的重量 比混合得到混合礦，將混合礦和淡水或微咸水中的一種按質(zhì)量比為1 :〇. 2~0. 3的比例混合 攪拌進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化溫度控制在23~30°C，時(shí)間為60~80分鐘，得轉(zhuǎn)化礦漿； 步驟5)、轉(zhuǎn)化浮選工藝：用淡水或微咸水中的一種將步驟4)中得到的轉(zhuǎn)化礦漿調(diào)漿， 控制礦楽質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%~30%，得混合液b，向混合液b中加入轉(zhuǎn)化浮選藥劑，混勻后進(jìn)行浮 選，浮選出的泡沫為精礦礦漿II，浮選出的底部礦漿為尾部礦漿II ; 步驟6)、軟鉀過濾工藝：將步驟5)中得到的精礦礦漿II和尾部礦漿II進(jìn)行固液分離， 分別得到軟鉀精礦和軟甲尾礦，同時(shí)將得到的濾液混合得到軟鉀濾液； 得到的軟鉀精礦進(jìn)入下道工序，得到的軟鉀尾礦為棄礦外排； 步驟7)、純化工藝：將步驟6)中得到的軟鉀精礦用淡水或微咸水中的一種進(jìn)行洗滌、 離心抽慮循環(huán)，直至軟鉀精礦中氯離子含量小于1%，固液分離得到濕軟鉀鎂礬和軟鉀洗滌 母液； 步驟8)、后處理工藝：將步驟7)中制得的濕軟鉀鎂礬在300~350°C的溫度下進(jìn)行干燥， 直至游離水含量小于1%，得到硫酸鉀鎂肥成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用光鹵石礦制備硫酸鉀鎂肥的生產(chǎn)工藝，其特征是：在此工 藝的循環(huán)過程中，步驟1)中用步驟3)中得到的粗鉀濾液代替淡水或微咸水，步驟2)中用 步驟3)中得到的粗鉀濾液代替淡水或微咸水調(diào)漿。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用光鹵石礦制備硫酸鉀鎂肥的生產(chǎn)工藝，其特征是：在此工 藝的循環(huán)過程中，步驟4)中進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)時(shí)用步驟6)中得到的軟鉀濾液或步驟7)中得到 的軟鉀洗滌母液代替淡水或微咸水，步驟5)中用步驟6)中得到的軟鉀濾液或步驟7)中得 到的軟鉀洗滌母液代替淡水或微咸水進(jìn)行調(diào)漿。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用光鹵石礦制備硫酸鉀鎂肥的生產(chǎn)工藝，其特征是：步驟2) 分解浮選工藝中，浮選藥劑為鹽酸十八胺，其使用量為55~80克/噸原礦。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用光鹵石礦制備硫酸鉀鎂肥的生產(chǎn)工藝，其特征是：步驟5) 中轉(zhuǎn)化浮選工藝中，浮選藥劑為十二烷基磺酸鈉，其使用量為175~200克/噸原礦。
6. -種利用權(quán)利要求1中步驟3)中所得到的氯化鉀精礦制備農(nóng)業(yè)用氯化鉀肥料的生 產(chǎn)工藝，其特征是：將氯化鉀精礦與淡水或微咸水中的一種按重量比為1 :〇. 25~0. 35的比 例混合，攪拌3~6分鐘，將得到的洗滌礦漿進(jìn)行固液分離，將得到的固相于300~350°C的溫 度下進(jìn)行干燥，直至游離水含量小于4%，得到氯化鉀肥料成品。
【專利摘要】本發(fā)明屬于肥料制造行業(yè)中的工藝方法，尤其涉及一種用光鹵石礦制備硫酸鉀鎂肥及氯化鉀肥料的生產(chǎn)工藝，制備硫酸鉀鎂肥的工藝包括以下步驟：分解工藝、分解浮選工藝、粗鉀過濾工藝、轉(zhuǎn)化工藝、轉(zhuǎn)化浮選工藝、軟鉀過濾工藝、純化工藝、后處理工藝；利用制備硫酸鉀鎂肥粗鉀過濾工藝中的氯化鉀精礦通過溶解、過濾、烘干工藝得到氯化鉀肥料成品，本發(fā)明中將尾礦重新利用，產(chǎn)率達(dá)40%，較傳統(tǒng)工藝提高了12%~13%，本發(fā)明有三段除鈉離子工序，所得硫酸鉀鎂肥品質(zhì)高且穩(wěn)定，在分解浮選和轉(zhuǎn)化浮選工藝中，分別選用鹽酸十八胺和十二烷基磺酸鈉作為浮選藥劑，選擇性高，可以提高產(chǎn)率。
【IPC分類】C05D11-00, C05D1-04
【公開號(hào)】CN104529562
【申請?zhí)枴緾N201410666143
【發(fā)明人】李守江, 尹新斌, 雷光元, 姚莫白, 劉清旺, 金波, 任延鵬
【申請人】國投新疆羅布泊鉀鹽有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月20日