技術(shù)特征：

1.一種煤氣化細渣全組分利用的裝置，其特征在于：包括煤氣化渣料供應(yīng)模塊、一級焚燒爐(5)、二級熔融爐(7)、旋風(fēng)分離器(6)、進氣模塊、煙氣處理模塊和微晶玻璃成型模塊，所述煤氣化渣料供應(yīng)模塊連接到所述一級焚燒爐(5)下部的進料口給料，所述一級焚燒爐(5)頂部的出料口連接到所述旋風(fēng)分離器(6)的入料口，所述旋風(fēng)分離器(6)的煙氣出口連接到所述二級熔融爐(7)的進料口，所述旋風(fēng)分離器(6)的大顆粒出口連接到所述一級焚燒爐(5)下部的循環(huán)入料口，所述進氣模塊分別連接到所述一級焚燒爐(5)下部的進氣口和所述二級熔融爐(7)的進料口進行供氣，所述一級焚燒爐(5)和所述二級熔融爐(7)均設(shè)有熔渣出口(75)，所述熔渣出口(75)將反應(yīng)后的熔渣輸送到所述微晶玻璃成型模塊，所述二級熔融爐(7)的煙氣出口連接到所述煙氣處理模塊；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣化細渣全組分利用的裝置，其特征在于：所述微晶玻璃成型模塊包括熔渣收集裝置(8)、微晶玻璃成型裝置(9)和天然氣給氣裝置(16)，所述一級焚燒爐(5)和所述二級熔融爐(7)二者的熔渣出口(75)均連通所述熔渣收集裝置(8)，所述熔渣收集裝置(8)連接所述微晶玻璃成型裝置(9)，所述天然氣給氣裝置(16)用于向所述微晶玻璃成型裝置(9)輸送天然氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣化細渣全組分利用的裝置，其特征在于：所述煤氣化渣料供應(yīng)模塊包括粗渣脫水裝置(2)、細渣脫水裝置(1)、原料混合倉(3)和原料給料倉(4)，所述粗渣脫水裝置(2)和所述細渣脫水裝置(1)的出料口均連接到所述原料混合倉(3)的進料口，所述原料混合倉(3)的出口連接到所述原料給料倉(4)的入口；所述原料給料倉(4)通過螺旋絞龍連接所述一級焚燒爐(5)下部的進料口給料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣化細渣全組分利用的裝置，其特征在于：所述進氣模塊包括引風(fēng)機(11)和空氣預(yù)熱裝置(10)，所述引風(fēng)機(11)通過管路連接到所述空氣預(yù)熱裝置(10)的進氣管路部分，所述二級熔融爐(7)的煙氣出口連接到所述空氣預(yù)熱裝置(10)的煙氣管路部分，所述進氣管路部分的出口通過管路分別連通所述一級焚燒爐(5)下部的進氣口和所述二級熔融爐(7)的進料口，所述煙氣管理部分的出口連接到所述煙氣處理模塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣化細渣全組分利用的裝置，其特征在于：所述煙氣處理模塊包括脫硝裝置(12)、除塵裝置(13)、脫硫裝置(14)和煙囪(15)，通過管路依次連接所述脫硝裝置(12)、所述除塵裝置(13)、所述脫硫裝置(14)和所述煙囪(15)。

6.一種煤氣化細渣全組分利用的方法，其特征在于：應(yīng)用根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的煤氣化細渣全組分利用的裝置，包括下列步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于廢棄物處理環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種煤氣化細渣全組分利用的裝置及方法，包括煤氣化渣料供應(yīng)模塊，所述煤氣化渣料供應(yīng)模塊連接到所述一級焚燒爐，所述一級焚燒爐頂部的出料口連接到所述旋風(fēng)分離器的入料口，所述旋風(fēng)分離器的煙氣出口連接到所述二級熔融爐的進料口，所述旋風(fēng)分離器的大顆粒出口連接到所述一級焚燒爐，所述進氣模塊分別連接到所述一級焚燒爐和所述二級熔融爐，所述一級焚燒爐和所述二級熔融爐均將反應(yīng)后的熔渣輸送到所述微晶玻璃成型模塊，所述二級熔融爐的煙氣出口連接到所述煙氣處理模塊。本發(fā)明能穩(wěn)定且低成本運行，在幾乎不產(chǎn)生固體廢棄物的情況下實現(xiàn)煤氣化渣料的高利用率和高值化再利用。

技術(shù)研發(fā)人員：王慶云,陽紹軍,劉璐,郝麗麗,褚會鑫
受保護的技術(shù)使用者：中科合肥煤氣化技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6