本發(fā)明屬于防水材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型防水水泥材料的制備方法。

背景技術(shù)：

混凝土是現(xiàn)代建筑中最常用的建筑材料，由于混凝土本質(zhì)上是一種多孔性材料，其表面不可避免存在微孔和微裂紋。這些結(jié)構(gòu)缺陷為水分子滲入混凝土內(nèi)部提供了通道。此外，混凝土在塑性階段時(shí)表面水分蒸發(fā)產(chǎn)生的收縮裂縫和硬化階段產(chǎn)生的溫度裂縫也會(huì)增加混凝土的滲水性。防水材料可以有效阻止水分在混凝土中的滲透，極大改善混凝土的耐久性。

目前防水材料主要有兩大類：一類是聚氨酯類防水涂料，以聚氨酯為基本成分，煤焦油和瀝青等添加劑制成，這類材料涂膜致密，防水性能好，但含有很多有毒溶劑，施工時(shí)氣味較大。另一類是聚合物水泥基防水涂料，這種防水涂料是由有機(jī)液料和無機(jī)粉料復(fù)合而成的防水涂料，聚合物的柔性與水泥的剛性結(jié)為一體，使得它在抗?jié)B性和穩(wěn)定性方面表現(xiàn)優(yōu)異，且無毒環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型防水水泥材料的制備方法，本發(fā)明的水泥防水性能優(yōu)良，并且制備方法簡單，材料成本低廉，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種新型防水水泥材料的制備方法，包括以下步驟：

一、將石英砂和硅酸鈉加入到反應(yīng)釜中加熱升溫至150-180℃脫除里面的水分；

二、將石英砂和硅酸鈉研磨，使顆粒細(xì)度達(dá)到100-150μm；

三、向石英砂和硅酸鈉中加入改性甲基丙烯酸乙酯乳液，繼續(xù)升溫到200-250℃，并攪拌均勻，制成混合物一；

四、向混合物一中加入聚丙烯酸銨、硅油、流平劑、潤濕劑，控溫在80-90℃攪拌至各成分完全熔解混合，得到混合物二；

五、向混合物二中加入高溫樹脂和增粘樹脂攪拌溶解后再加入納米級(jí)滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣和普通硅酸鹽水泥加熱并攪拌均勻，冷卻后即可。

優(yōu)選的，所述水泥材料包括以下重量份的原料：石英砂15-25份、硅酸鈉20-30份、改性甲基丙烯酸乙酯乳液10-25份、聚丙烯酸銨10-20份、硅油20-25份、流平劑8-10份、潤濕劑10-12份、高溫樹脂10-15份、增粘樹脂10-14份、納米級(jí)滑石粉20-25份、重質(zhì)碳酸鈣18-26份和普通硅酸鹽水泥10-20份。

優(yōu)選的，所述步驟三的改性甲基丙烯酸乙酯乳液的制備方法為：將乳化劑加入水中，以100-150r/min的速度攪拌20-30min，加入甲基丙烯酸乙酯，繼續(xù)攪拌10-15min，加入乙烯基硅烷，升溫至100-120℃，以150-200r/min的速度保溫?cái)嚢?0-50min，加入引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌15-25min得到改性甲基丙烯酸乙酯乳液。

優(yōu)選的，所述乳化劑為雙甘油聚丙二醇醚和op-10的混合物。

優(yōu)選的，所述雙甘油聚丙二醇醚和op-10的重量比為1:5。

優(yōu)選的，所述引發(fā)劑為硫酸銨或過硫酸鈉。

優(yōu)選的，所述乳化劑和引發(fā)劑分別占改性甲基丙烯酸乙酯乳液質(zhì)量的10-15%和8-12%。

優(yōu)選的，所述步驟五的重質(zhì)碳酸鈣的粒徑為15-25μm。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明選用的硅酸鈉遇水時(shí)，硅酸鈉隨水到達(dá)孔隙，形成的凝膠和結(jié)晶物堵塞孔隙，即使水破壞了凝膠結(jié)構(gòu)，凝膠遇水也會(huì)膨脹堵塞孔隙，而且只要硅酸鈉沒有消耗殆盡，結(jié)晶物就會(huì)不斷生成，不斷堵塞孔隙，硅酸鈉不僅能大大增加本發(fā)明的抗?jié)B性，而且隨著時(shí)間的增長，在有水存在的情況下，抗?jié)B效果會(huì)越來越好、增加本發(fā)明的滲透深度，并且有效的提高了本發(fā)明的粘結(jié)力、致密性、柔韌性、耐腐蝕性和機(jī)械性能。

本發(fā)明的水泥防水性能優(yōu)良，并且制備方法簡單，材料成本低廉，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種新型防水水泥材料的制備方法，包括以下步驟：

一、將石英砂和硅酸鈉加入到反應(yīng)釜中加熱升溫至150℃脫除里面的水分；

二、將石英砂和硅酸鈉研磨，使顆粒細(xì)度達(dá)到150μm；

三、向石英砂和硅酸鈉中加入改性甲基丙烯酸乙酯乳液，繼續(xù)升溫到250℃，并攪拌均勻，制成混合物一；

四、向混合物一中加入聚丙烯酸銨、硅油、流平劑、潤濕劑，控溫在80℃攪拌至各成分完全熔解混合，得到混合物二；

五、向混合物二中加入高溫樹脂和增粘樹脂攪拌溶解后再加入納米級(jí)滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣和普通硅酸鹽水泥加熱并攪拌均勻，冷卻后即可。

水泥材料包括以下重量份的原料：石英砂25份、硅酸鈉20份、改性甲基丙烯酸乙酯乳液25份、聚丙烯酸銨10份、硅油25份、流平劑8份、潤濕劑10份、高溫樹脂15份、增粘樹脂10份、納米級(jí)滑石粉25份、重質(zhì)碳酸鈣18份和普通硅酸鹽水泥20份。

步驟三的改性甲基丙烯酸乙酯乳液的制備方法為：將乳化劑加入水中，以100r/min的速度攪拌20min，加入甲基丙烯酸乙酯，繼續(xù)攪拌10min，加入乙烯基硅烷，升溫至100℃，以150r/min的速度保溫?cái)嚢?0min，加入引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌15min得到改性甲基丙烯酸乙酯乳液。

乳化劑為雙甘油聚丙二醇醚和op-10的混合物。

雙甘油聚丙二醇醚和op-10的重量比為1:5。

引發(fā)劑為硫酸銨或過硫酸鈉。

乳化劑和引發(fā)劑分別占改性甲基丙烯酸乙酯乳液質(zhì)量的15%和8%。

步驟五的重質(zhì)碳酸鈣的粒徑為15μm。

實(shí)施例2

一種新型防水水泥材料的制備方法，包括以下步驟：

一、將石英砂和硅酸鈉加入到反應(yīng)釜中加熱升溫至180℃脫除里面的水分；

二、將石英砂和硅酸鈉研磨，使顆粒細(xì)度達(dá)到150μm；

三、向石英砂和硅酸鈉中加入改性甲基丙烯酸乙酯乳液，繼續(xù)升溫到250℃，并攪拌均勻，制成混合物一；

四、向混合物一中加入聚丙烯酸銨、硅油、流平劑、潤濕劑，控溫在80℃攪拌至各成分完全熔解混合，得到混合物二；

五、向混合物二中加入高溫樹脂和增粘樹脂攪拌溶解后再加入納米級(jí)滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣和普通硅酸鹽水泥加熱并攪拌均勻，冷卻后即可。

水泥材料包括以下重量份的原料：石英砂25份、硅酸鈉30份、改性甲基丙烯酸乙酯乳液25份、聚丙烯酸銨20份、硅油25份、流平劑8份、潤濕劑10份、高溫樹脂10份、增粘樹脂14份、納米級(jí)滑石粉25份、重質(zhì)碳酸鈣26份和普通硅酸鹽水泥10份。

步驟三的改性甲基丙烯酸乙酯乳液的制備方法為：將乳化劑加入水中，以150r/min的速度攪拌30min，加入甲基丙烯酸乙酯，繼續(xù)攪拌15min，加入乙烯基硅烷，升溫至100℃，以200r/min的速度保溫?cái)嚢?0min，加入引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌15min得到改性甲基丙烯酸乙酯乳液。

乳化劑為雙甘油聚丙二醇醚和op-10的混合物。

雙甘油聚丙二醇醚和op-10的重量比為1:5。

引發(fā)劑為硫酸銨或過硫酸鈉。

乳化劑和引發(fā)劑分別占改性甲基丙烯酸乙酯乳液質(zhì)量的15%和12%。

步驟五的重質(zhì)碳酸鈣的粒徑為25μm。

實(shí)施例3

一種新型防水水泥材料的制備方法，包括以下步驟：

一、將石英砂和硅酸鈉加入到反應(yīng)釜中加熱升溫至180℃脫除里面的水分；

二、將石英砂和硅酸鈉研磨，使顆粒細(xì)度達(dá)到150μm；

三、向石英砂和硅酸鈉中加入改性甲基丙烯酸乙酯乳液，繼續(xù)升溫到250℃，并攪拌均勻，制成混合物一；

四、向混合物一中加入聚丙烯酸銨、硅油、流平劑、潤濕劑，控溫在90℃攪拌至各成分完全熔解混合，得到混合物二；

五、向混合物二中加入高溫樹脂和增粘樹脂攪拌溶解后再加入納米級(jí)滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣和普通硅酸鹽水泥加熱并攪拌均勻，冷卻后即可。

水泥材料包括以下重量份的原料：石英砂15份、硅酸鈉20份、改性甲基丙烯酸乙酯乳液10份、聚丙烯酸銨10份、硅油25份、流平劑10份、潤濕劑10份、高溫樹脂10份、增粘樹脂14份、納米級(jí)滑石粉20份、重質(zhì)碳酸鈣26份和普通硅酸鹽水泥10份。

步驟三的改性甲基丙烯酸乙酯乳液的制備方法為：將乳化劑加入水中，以100r/min的速度攪拌20min，加入甲基丙烯酸乙酯，繼續(xù)攪拌15min，加入乙烯基硅烷，升溫至100℃，以150r/min的速度保溫?cái)嚢?0min，加入引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌15min得到改性甲基丙烯酸乙酯乳液。

乳化劑為雙甘油聚丙二醇醚和op-10的混合物。

雙甘油聚丙二醇醚和op-10的重量比為1:5。

引發(fā)劑為硫酸銨或過硫酸鈉。

乳化劑和引發(fā)劑分別占改性甲基丙烯酸乙酯乳液質(zhì)量的15%和12%。

步驟五的重質(zhì)碳酸鈣的粒徑為15μm。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。