專(zhuān)利名稱(chēng)：水泥防水材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水泥材料領(lǐng)域，涉及一種水泥防水材料及其制備方法，屬水泥基滲透 結(jié)晶型防水材料。
背景技術(shù)：
目前水泥材料領(lǐng)域領(lǐng)域中，對(duì)水泥防水材料的性能及制備受到了重視。CN200510061934. 7號(hào)申請(qǐng)公開(kāi)了一種水泥基滲透結(jié)晶型防水材料及其生產(chǎn)工藝， 按重量百分比包括下列組分普通硅酸鹽水泥35-55%、碳酸鈣5-20%、硅砂25-50%、滲 透結(jié)晶活性母料1-5%、甲基纖維素MHEC15000PFR 0. 05-0. 2%,甲基纖維素MHPC20000PFR 0. 05-0. 2%、拜耳樂(lè) 4330-30-2. 5%、加密微硅 1-4% CN200810059108. 2號(hào)申請(qǐng)涉及一種水泥基滲透結(jié)晶型防水預(yù)制件及其制備方法。 該預(yù)制件包括滲透結(jié)晶型材料、發(fā)泡劑、水泥、沙子和水，各組份的重量配比為滲透結(jié)晶型 材料2-90份，發(fā)泡劑0-15份，水泥0-40份，沙子0-60份，水10-40份。CN200410058199. X 一種水泥基滲透結(jié)晶防水材料及其生產(chǎn)工藝和施工方法，它以 水泥為主要原料，水泥含量是總重量的50-65%，其余組份是活性材料5. 5-14. 5%、甲基纖 維素增稠劑3. 5-8. 0%、無(wú)水檸檬酸緩凝劑2. 0-4. 5%、磨細(xì)石英砂2040%。CN200610139495. 1號(hào)發(fā)明是一種水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，它的具體組分和重 量比例是硅酸鹽水泥72-87% ；碳酸鈣1_2% ；活性母料4-6% ；硅酸鈉1_4% ；干粉狀 蔗糖0. 3-0. 5% ；羥丙基甲基纖維素0. 05-0. 1% ；80-120目石英砂5_16%。CN200910152577. 3號(hào)申請(qǐng)?zhí)峁┮环N滲透結(jié)晶型防水材料，由硅酸鹽水泥、石英砂、 結(jié)晶母料、乳膠粉及其它活動(dòng)性材料等組成，其中骨料水泥石英砂比為1 1.89，結(jié)晶母 料為脫水石膏或氯化鈣等，比例為3 7%之間。以上發(fā)明，均對(duì)滲透結(jié)晶型材料或活性母 料的成分沒(méi)有公開(kāi)。CN200610080781. 5號(hào)申請(qǐng)公開(kāi)一種水泥基滲透結(jié)晶型防水材料及其制備方法，其 組分按總重量的百分比為硫鋁酸鹽水泥30 40 ；二氧化硅50 64. 38 ；硅樹(shù)脂1 2 ；乙 烯乳膠3. 0 5. 0 ；超塑化劑1 2 ；氯化物0. 5 1. 0 ；保水劑0. 1 0. 2 ；有機(jī)醇0. 02 0. 03。其制備方法為將二氧化硅倒入拌合機(jī)中不停地?cái)嚢?，在攪拌的過(guò)程中加入硫鋁酸鹽 水泥，然后依次徐徐加入硅樹(shù)脂、乙烯乳膠、超塑化劑、氯化物、保水劑，拌合3 5分鐘后， 噴入有機(jī)醇，噴完后再攪拌5 lOmin后，即得水泥基滲透結(jié)晶型防水材料。CN03116791. 8 號(hào)發(fā)明為一種建筑用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料及其制備方法。該材料由硅酸鹽水泥、甲 基萘璜酸鈉縮合物、水性硅烷乳液、十二水硫酸鋁鉀、氫氧化鎂、氫氧化鈣、硅酸鈉、膨潤(rùn)土、 石英砂按一定的重量配比混合組成。以上均含有機(jī)物，施工過(guò)程復(fù)雜，操作不夠安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述技術(shù)缺陷，提供一種水泥防水材料，該水泥防水材料 具有良好的抗?jié)B透能力，使用性能好。
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本發(fā)明的另一目的是提供上述水泥防水材料的制備方法，該制備方法工藝簡(jiǎn)單， 生產(chǎn)成本低，操作安全，適于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種水泥防水材料，其成分包括硅酸鹽水泥精制石英砂活性混合物M，各成分 的重量比為硅酸鹽水泥精制石英砂活性混合物M為35 70 (2-5)，其中組成活性 混合物M的各成分的重量百分含量為氯化高鐵20-30%、碳酸鈉20-30%，碳酸鎂5_10%， 碳酸鈣5-10%，碳酸鍶0. 5-1 %，其余為氯化鎂。一種水泥防水材料制備方法為活性混合物M的準(zhǔn)備各成分按重量百分含量氯化高鐵20-30 %、碳酸鈉 20-30 %，碳酸鎂5-10 %，碳酸鈣5-10 %，碳酸鍶0. 5-1 %，其余為氯化鎂進(jìn)行配料；氯化高 鐵、碳酸鈉、碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鍶和氯化鎂均為粉體，粒度均為270-500目，各成份混合 后均勻攪拌5-lOmin，形成活性混合物M ；將精制石英砂倒入拌合機(jī)中不停地?cái)嚢?，在攪拌的過(guò)程中加入硅酸鹽水泥，精制 石英砂的顆粒尺寸為o. l-o. 5mm，硅酸鹽水泥粉體粒度為270-500目，然后徐徐加入上述活 性混合物M,均勻攪拌5-lOmin后便得到水泥防水材料；其中硅酸鹽水泥和精制石英砂及活 性混合物M的重量比例為35 70 (2-5)。(其中氯化高鐵、碳酸鈉、碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鍶和氯化鎂均市購(gòu))本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果如下本發(fā)明中二氧化硅的主要作用是在水泥中起膠凝支架骨料及不吸水、不吸潮、抗 收縮、耐酸堿、耐磨、耐老化、抗風(fēng)化等作用。硅酸鹽水泥能使硅、鐵、鋁醇化合并滲透到混凝土孔隙中形成結(jié)晶體，起到致密防 水抗?jié)B防收縮抗裂紋作用。氯化高鐵、氯化鎂與硅酸鹽、活性硅作用，生成化學(xué)晶體，使混凝土高度致密，與高 活性硅氧化合物后的晶體物，可大大提高其自愈性能和抗再次壓力滲透功能。碳酸鎂和碳酸鈣是在與水泥基、氯化物作用后，生成某種化合物在混凝土孔隙中， 形成防水結(jié)晶體，具有憎水、防水、堵塞孔道的作用。碳酸鈉、碳酸鍶的作用是粘結(jié)抗伸拉變形、抗裂、自愈孔隙洞縫，與其它材料聚合 后形成抗裂、堵孔、防水層。這種材料具有原材料廣泛、成本低、無(wú)毒、無(wú)味、生產(chǎn)式工藝簡(jiǎn)單、防水施工簡(jiǎn)便、 工期限短、具有超強(qiáng)的抗?jié)B透能力，在混凝土內(nèi)部滲透結(jié)晶，不易被破壞；具有獨(dú)特超凡的 自我修復(fù)能力，可修復(fù)裂縫；能長(zhǎng)期耐受強(qiáng)水壓，不存在老化問(wèn)題。
四

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一制得的水泥防水材料應(yīng)用后的組織圖。由圖1可以看到材料的組成情況。
五具體實(shí)施例方式以下各實(shí)施例僅用作對(duì)本發(fā)明的解釋說(shuō)明，其中的重量百分比均可換成重量g、kg 或其它重量單位。
實(shí)施例一本發(fā)明水泥防水材料的制備過(guò)程如下活性混合物M的準(zhǔn)備各成分按重量百分含量氯化高鐵20%、碳酸鈉20%，碳酸 鎂5%，碳酸鈣5%，碳酸鍶0. 5，其余為氯化鎂進(jìn)行配料；氯化高鐵、碳酸鈉、碳酸鎂、碳酸 鈣、碳酸鍶和氯化鎂均為粉體，粒度均為270-500目，各成份混合后均勻攪拌5-lOmin，形成 活性混合物M ；將精制石英砂倒入拌合機(jī)中不停地?cái)嚢?，在攪拌的過(guò)程中加入硅酸鹽水泥，精制 石英砂的顆粒尺寸為o. l-o. 5mm，硅酸鹽水泥粉體粒度為270-500目，然后徐徐加入上述活 性混合物M,均勻攪拌5-lOmin后便得到水泥防水材料；其中硅酸鹽水泥和精制石英砂及活 性混合物M的重量比例為35 70 2。實(shí)施例二其中活性混合物M準(zhǔn)備時(shí)各成分的重量百分含量為氯化高鐵30%、碳酸鈉30%， 碳酸鎂10 %，碳酸鈣10 %，碳酸鍶1 %，其余為氯化鎂。水泥防水材料制備時(shí)三者的重量比為硅酸鹽水泥精制石英砂活性混合物M =35 70 5。制備方法同實(shí)施例一。實(shí)施例三其中活性混合物M準(zhǔn)備時(shí)各成分的重量百分含量為氯化高鐵25%、碳酸鈉25%， 碳酸鎂7%，碳酸鈣8%，碳酸鍶0. 8%，其余為氯化鎂。水泥防水材料制備時(shí)三者的重量比為硅酸鹽水泥精制石英砂活性混合物M =35 70 4。制備方法同實(shí)施例一。實(shí)施例四(原料成份配比不在本發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)例)其中活性混合物M準(zhǔn)備時(shí)各成分的重量百分含量為氯化高鐵10%、碳酸鈉15%， 碳酸鎂4 %，碳酸鈣4 %，碳酸鍶0.2%，其余為氯化鎂。水泥防水材料制備時(shí)三者的重量比為硅酸鹽水泥精制石英砂活性混合物M =35 70 1。制備方法同實(shí)施例一。實(shí)施例五(原料成份配比不在本發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)例)其中活性混合物M準(zhǔn)備時(shí)各成分的重量百分含量為氯化高鐵35%、碳酸鈉35%， 碳酸鎂11%，碳酸鈣11%，碳酸鍶1. 3%，其余為氯化鎂。水泥防水材料制備時(shí)三者的重量比為硅酸鹽水泥精制石英砂活性混合物M =35 70 6。制備方法同實(shí)施例一。下表為不同成份與配比的合金性能對(duì)照表表 1 由上表可見(jiàn)，水泥防水材料的這些組元超出本申請(qǐng)配比范圍，會(huì)嚴(yán)重降低材料的 使用性能。二氧化硅超出本申請(qǐng)配比范圍，或者因數(shù)量不夠在水泥中不能起膠凝支架骨料， 或者因數(shù)量過(guò)多影響了水泥的加入量，因此二氧化硅的不吸水、不吸潮、抗收縮、耐酸堿、耐 磨、耐老化、抗風(fēng)化等作用難以發(fā)揮。硅酸鹽水泥超出本申請(qǐng)配比范圍，或者因數(shù)量不夠不能使與硅等化合并滲透到混 凝土孔隙中形成結(jié)晶體，難以起到致密防水抗?jié)B防收縮抗裂紋作用，或者因數(shù)量過(guò)多影響 了二氧化硅的加入量。氯化高鐵、氯化鎂超出本申請(qǐng)配比范圍，或者因數(shù)量不夠難以充分與硅酸鹽、活性 硅作用生成化學(xué)晶體，降低了其自愈性能和抗再次壓力滲透功能，或者因數(shù)量過(guò)多，形成過(guò) 多的化學(xué)晶體，影響材料的力學(xué)性能。碳酸鎂和碳酸鈣超出本申請(qǐng)配比范圍，或者因數(shù)量不夠難以在與水泥基、氯化物 作用后，生成某種化合物在混凝土孔隙中形成防水結(jié)晶體，或者因數(shù)量過(guò)多，形成過(guò)多的化 學(xué)晶體，影響材料的力學(xué)性能。碳酸鈉、碳酸鍶超出本申請(qǐng)配比范圍，或者因數(shù)量不夠難以發(fā)揮抵抗伸拉變形、抗 裂的作用，或者因數(shù)量過(guò)多，形成過(guò)多的化學(xué)晶體，影響材料的力學(xué)性能。
權(quán)利要求
一種水泥防水材料，其成分包括硅酸鹽水泥精制石英砂活性混合物M，各成分的重量比為硅酸鹽水泥∶精制石英砂∶活性混合物M為35∶70∶(2 5)，其中組成活性混合物M的各成分的重量百分含量為氯化高鐵20 30％、碳酸鈉20 30％，碳酸鎂5 10％，碳酸鈣5 10％，碳酸鍶0.5 1％，其余為氯化鎂。
2.一種水泥防水材料制備方法，其制備過(guò)程如下活性混合物M的準(zhǔn)備各成分按重量百分含量氯化高鐵20-30%、碳酸鈉20-30%，碳 酸鎂5-10 %，碳酸鈣5-10 %，碳酸鍶0. 5-1 %，其余為氯化鎂進(jìn)行配料；氯化高鐵、碳酸鈉、 碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鍶和氯化鎂均為粉體，粒度均為270-500目，各成份混合后均勻攪拌 5-10min,形成活性混合物M ；將精制石英砂倒入拌合機(jī)中不停地?cái)嚢?，在攪拌的過(guò)程中加入硅酸鹽水泥，精制石英 砂的顆粒尺寸為0. 1-0. 5mm，硅酸鹽水泥粉體粒度為270-500目，然后徐徐加入上述活性混 合物M，均勻攪拌5-lOmin后便得到水泥防水材料；其中硅酸鹽水泥和精制石英砂及活性混 合物M的重量比例為35 70 (2-5)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水泥防水材料及其制備方法，該水泥防水材料具有良好的抗?jié)B透能力，使用性能好。該制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，操作安全，適于工業(yè)化生產(chǎn)。該水泥防水材料的成分包括硅酸鹽水泥精制石英砂活性混合物M，各成分的重量比為硅酸鹽水泥∶精制石英砂∶活性混合物M為35∶70∶(2-5)，其中組成活性混合物M的各成分的重量百分含量為氯化高鐵20-30％、碳酸鈉20-30％，碳酸鎂5-10％，碳酸鈣5-10％，碳酸鍶0.5-1％，其余為氯化鎂。
文檔編號(hào)C04B111/27GK101898884SQ20101022856
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者王玲, 趙浩峰, 陶詔靈 申請(qǐng)人:南京信息工程大學(xué)