本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度環(huán)保纖維石膏板及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，石膏板以其質(zhì)輕、不燃、具有“呼吸”功能等優(yōu)點(diǎn)而備受用戶的青睞，廣泛應(yīng)用于房屋內(nèi)墻裝飾，而現(xiàn)有內(nèi)墻石膏板強(qiáng)度較低，在運(yùn)輸過程中板材易破碎，安裝后墻體易開裂等，給施工帶來不便；同時(shí)也造成了巨大的損失。雖然現(xiàn)有技術(shù)存在加入纖維來對石膏板進(jìn)行增強(qiáng)，但由于其纖維布設(shè)不合理的問題，石膏板的機(jī)械強(qiáng)度仍然不能滿足許多使用場合的要求。
石膏板是廣泛用于住宅、辦公樓、商店、旅館和工業(yè)廠房等各種建筑物的內(nèi)隔墻、墻體覆面板(代替墻面抹灰層)、天花板、吸音板、地面基層板和各種裝飾板等的建筑材料；相比于石灰和水泥，具有質(zhì)量輕，保溫強(qiáng)度較高、厚度較薄、加工方便等優(yōu)點(diǎn)，但雖然石膏板的質(zhì)量較石灰，水泥輕，但是其仍屬于重量較高的材料，這增加了石膏板運(yùn)送、安裝的難度，且原材料消耗高，成本大；而且，石膏板的保溫性不好。
甲醛已被世界衛(wèi)生組織公認(rèn)為致癌和致畸的有害物質(zhì)，甲醛的室內(nèi)來源主要有兩個(gè)方面，一是來自燃料和煙葉的不完全燃燒；二是來自建筑材料、裝飾物品及生活用品等化工產(chǎn)品?？傊?，室內(nèi)空氣中的甲醛污染的來源很多，尤其是目前我國城市、農(nóng)村新裝修的家居中甲醛污染非常嚴(yán)重，普遍高出國家標(biāo)準(zhǔn)數(shù)倍。
目前市場上售出的常規(guī)石膏板為普通紙面石膏板、耐水、耐火、防潮石膏板等，主要特點(diǎn)為尺寸穩(wěn)定、表面平整、韌性好、不燃，用于吊頂、隔墻、內(nèi)墻貼面、天花板、吸聲板等，而對于甲醛的去除未有效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種高強(qiáng)度環(huán)保纖維石膏板及其制備方法，該纖維石膏板強(qiáng)度高、不易開裂、導(dǎo)熱系數(shù)低，且具有調(diào)節(jié)室內(nèi)環(huán)境的功能，同時(shí)該纖維石膏板制備工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種高強(qiáng)度環(huán)保纖維石膏板，由以下重量份數(shù)的原料制成：石膏粉膏60-80份、石棉20-30份、硅藻土15-25份、氧化鐵粉末10-20份、粉煤灰10-20份、膨脹珍珠巖8-16份、電氣石粉6-15份、玻璃纖維10-20份、硅酸鋁纖維5-15份、茶多酚3-8份、粘合劑1-5份、水玻璃4-10份和水45-65份。
優(yōu)選的，石膏粉膏70份、石棉25份、硅藻土20份、氧化鐵粉末15份、粉煤灰15份、膨脹珍珠巖12份、電氣石粉10份、玻璃纖維15份、硅酸鋁纖維10份、茶多酚5份、粘合劑3份、水玻璃7份和水50份。
優(yōu)選的，所述粘合劑為酪蛋白或支鏈淀粉。
一種高強(qiáng)度環(huán)保纖維石膏板的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照重量份數(shù)計(jì)，分別稱取石膏粉膏、石棉、硅藻土、氧化鐵粉末、粉煤灰、膨脹珍珠巖、電氣石粉，粉碎、研磨成粉末，然后混合均勻；
（2）將茶多酚、水玻璃、粘合劑混于水中，攪拌均勻，再加入玻璃纖維、硅酸鋁纖維，攪拌均勻得混合液；
（3）將步驟（1）中的粉末加入到混合液中，攪拌均勻得到流動性漿料；
（4）將漿料注入模具澆注成板材，待板材凝固后脫模，最后將板材干燥即可。
優(yōu)選的，所述步驟（1）中原料是通過球磨機(jī)研磨至粒徑300-500nm，得粉料。
優(yōu)選的，所述步驟（3）中攪拌均勻條件：以400-500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30-50min。
優(yōu)選的，所述步驟（3）中流動性漿料的粘度為60-80mpa.s。
優(yōu)選的，所述步驟（4）中干燥條件：將板材置于溫度為60-80℃干燥爐內(nèi)8-15h。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度環(huán)保纖維石膏板及其制備方法，該纖維石膏板強(qiáng)度高、不易開裂、導(dǎo)熱系數(shù)低，且具有調(diào)節(jié)室內(nèi)環(huán)境的功能，同時(shí)該纖維石膏板制備工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)，具體如下：
（1）本發(fā)明為一種功能性石膏板，本發(fā)明選用電氣石粉具有較高的負(fù)離子產(chǎn)生量和遠(yuǎn)紅外發(fā)射率，可達(dá)到凈化空氣、控制重金屬離子的釋放，同時(shí)采用的茶多酚具有優(yōu)異的抗輻射功能，可吸收放射性物質(zhì)，減少紫外線對人體和建筑材料的損壞，延長材料的使用壽命；
（2）本發(fā)明所用貝殼粉自身為多孔結(jié)構(gòu)，具有良好的水呼吸功能，在低氣壓，高濕度狀態(tài)下墻面不結(jié)露，而在干燥的情況下，可以將墻內(nèi)儲藏的水分緩緩釋放，因此它的呼吸功能是室內(nèi)濕度的調(diào)節(jié)劑，防止結(jié)露和微生物的產(chǎn)生，抑菌防腐；
（3）本發(fā)明選用石棉、氧化鐵粉末、粉煤灰和玻璃纖維組合可增強(qiáng)石膏板力學(xué)性能，使其耐熱性、耐老化性、耐疲勞強(qiáng)度明顯提高；
（4）本發(fā)明通過選用硅藻土、膨脹珍珠巖，利用其多孔、質(zhì)輕、孔隙豐富、來源廣泛、防腐防潮等特性，可降低石膏板的容重，提高了石膏板的吸聲系數(shù)和保溫性能；
（5）本發(fā)明所用粘合劑酪蛋白具有優(yōu)良的耐水性，在漿料中能很好地分散，提高石膏板的均勻性，因流動性好，易于施工。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度環(huán)保纖維石膏板，由以下重量份數(shù)的原料制成：石膏粉膏60-80份、石棉20-30份、硅藻土15-25份、氧化鐵粉末10-20份、粉煤灰10-20份、膨脹珍珠巖8-16份、電氣石粉6-15份、玻璃纖維10-20份、硅酸鋁纖維5-15份、茶多酚3-8份、粘合劑1-5份、水玻璃4-10份和水45-65份。
優(yōu)選的，石膏粉膏70份、石棉25份、硅藻土20份、氧化鐵粉末15份、粉煤灰15份、膨脹珍珠巖12份、電氣石粉10份、玻璃纖維15份、硅酸鋁纖維10份、茶多酚5份、粘合劑3份、水玻璃7份和水50份。
優(yōu)選的，所述粘合劑為酪蛋白或支鏈淀粉。
一種高強(qiáng)度環(huán)保纖維石膏板的制備方法，包括以下步驟：
按照重量份數(shù)計(jì)，分別稱取石膏粉膏、石棉、硅藻土、氧化鐵粉末、粉煤灰、膨脹珍珠巖、電氣石粉，粉碎、研磨成粉末，然后混合均勻；
（2）將茶多酚、水玻璃、粘合劑混于水中，攪拌均勻，再加入玻璃纖維、硅酸鋁纖維，攪拌均勻得混合液；
（3）將步驟（1）中的粉末加入到混合液中，攪拌均勻得到流動性漿料；
（4）將漿料注入模具澆注成板材，待板材凝固后脫模，最后將板材干燥即可。
其中，所述步驟（1）中原料是通過球磨機(jī)研磨至粒徑400nm，得粉料。
其中，所述步驟（3）中攪拌均勻條件：以450r/min的轉(zhuǎn)速攪拌40min。
其中，所述步驟（3）中流動性漿料的粘度為70mpa.s。
其中，所述步驟（4）中干燥條件：將板材置于溫度為70℃干燥爐內(nèi)12h。
實(shí)施例2
一種高強(qiáng)度環(huán)保纖維石膏板，由以下重量份數(shù)的原料制成：石膏粉膏60份、石棉20份、硅藻土15份、氧化鐵粉末10份、粉煤灰10份、膨脹珍珠巖8份、電氣石粉6份、玻璃纖維10份、硅酸鋁纖維5份、茶多酚3份、粘合劑1份、水玻璃4份和水45份。
其中，所述粘合劑為酪蛋白或支鏈淀粉。
一種高強(qiáng)度環(huán)保纖維石膏板的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照重量份數(shù)計(jì)，分別稱取石膏粉膏、石棉、硅藻土、氧化鐵粉末、粉煤灰、膨脹珍珠巖、電氣石粉，粉碎、研磨成粉末，然后混合均勻；
（2）將茶多酚、水玻璃、粘合劑混于水中，攪拌均勻，再加入玻璃纖維、硅酸鋁纖維，攪拌均勻得混合液；
（3）將步驟（1）中的粉末加入到混合液中，攪拌均勻得到流動性漿料；
（4）將漿料注入模具澆注成板材，待板材凝固后脫模，最后將板材干燥即可。
其中，所述步驟（1）中原料是通過球磨機(jī)研磨至粒徑400nm，得粉料。
其中，所述步驟（3）中攪拌均勻條件：以400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min。
其中，所述步驟（3）中流動性漿料的粘度為60mpa.s。
其中，所述步驟（4）中干燥條件：將板材置于溫度為60℃干燥爐內(nèi)8h。
實(shí)施例3
一種高強(qiáng)度環(huán)保纖維石膏板，由以下重量份數(shù)的原料制成：石膏粉膏80份、石棉30份、硅藻土25份、氧化鐵粉末20份、粉煤灰20份、膨脹珍珠巖16份、電氣石粉15份、玻璃纖維20份、硅酸鋁纖維15份、茶多酚8份、粘合劑5份、水玻璃10份和水65份。
其中，所述粘合劑為酪蛋白或支鏈淀粉。
一種高強(qiáng)度環(huán)保纖維石膏板的制備方法，包括以下步驟：
按照重量份數(shù)計(jì)，分別稱取石膏粉膏、石棉、硅藻土、氧化鐵粉末、粉煤灰、膨脹珍珠巖、電氣石粉，粉碎、研磨成粉末，然后混合均勻；
（2）將茶多酚、水玻璃、粘合劑混于水中，攪拌均勻，再加入玻璃纖維、硅酸鋁纖維，攪拌均勻得混合液；
（3）將步驟（1）中的粉末加入到混合液中，攪拌均勻得到流動性漿料；
（4）將漿料注入模具澆注成板材，待板材凝固后脫模，最后將板材干燥即可。
其中，所述步驟（1）中原料是通過球磨機(jī)研磨至粒徑500nm，得粉料。
其中，所述步驟（3）中攪拌均勻條件：以500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌50min。
其中，所述步驟（3）中流動性漿料的粘度為80mpa.s。
其中，所述步驟（4）中干燥條件：將板材置于溫度為80℃干燥爐內(nèi)15h。
實(shí)施例4
根據(jù)紙面石膏板標(biāo)準(zhǔn)《gb/t9775-1999》，采取實(shí)施例1-3制得的高強(qiáng)度環(huán)保纖維石膏板以及市售的另外兩款市面上的石膏板分別作為對照組1和對照組2進(jìn)行測試，具體測試結(jié)果如表1所示：
由表1可知，本發(fā)明的石膏板的各項(xiàng)性能優(yōu)于對照組，該石膏板強(qiáng)度高、不易開裂、導(dǎo)熱系數(shù)低。
綜上，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度環(huán)保纖維石膏板及其制備方法，該纖維石膏板強(qiáng)度高、不易開裂、導(dǎo)熱系數(shù)低，且具有調(diào)節(jié)室內(nèi)環(huán)境的功能，同時(shí)該纖維石膏板制備工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。