本發(fā)明涉及建筑墻體材料，具體地說(shuō)是一種抗裂保溫復(fù)合砌塊的配方及其制作方法。
背景技術(shù)：
近幾年隨著建筑節(jié)能要求的提高，新型墻體材料尤其是復(fù)合保溫砌塊得到大量應(yīng)用，使得砼保溫砌塊墻體本身的一些缺陷逐步曝漏出來(lái)，如墻體開(kāi)裂、滲漏、墻皮脫落、造成墻體耐久性能較差等，影響建筑物美觀甚至危及建筑物安全。因此墻體裂縫成為客戶投訴的焦點(diǎn)。
復(fù)合保溫砌塊的外圍結(jié)構(gòu)是混凝土，混凝土本身是一種復(fù)合材料，它由骨料、膠凝材料、氣體、水分等所組成的非均質(zhì)材料膠結(jié)而成?；炷劣不^(guò)程中，在外界溫、濕度不斷變化條件下，膠凝材料漿體體積濕漲干縮，漿體硬化后，產(chǎn)生一定強(qiáng)度，此時(shí)硬化混凝土繼續(xù)緩慢收縮，逐漸產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力。由于構(gòu)成混凝土的材料的熱膨脹系數(shù)不同，收縮應(yīng)力不一致，造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂損傷，降低了復(fù)合保溫砌塊的耐久性。同時(shí)，復(fù)合保溫砌塊墻體開(kāi)裂的原因是多方面的，也是很復(fù)雜的。
故如何能夠消除復(fù)合保溫砌塊開(kāi)裂，降低由砌塊膨脹、收縮造成的變形而帶來(lái)開(kāi)裂，增強(qiáng)復(fù)合保溫砌塊的耐久性，提高復(fù)合保溫砌塊的自身抗開(kāi)裂性能是目前存在的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上不足，提供一種抗裂保溫復(fù)合砌塊的配方及其制作方法，來(lái)解決如何能夠消除復(fù)合保溫砌塊開(kāi)裂，降低由砌塊膨脹、收縮造成的變形而帶來(lái)開(kāi)裂，增強(qiáng)復(fù)合保溫砌塊的耐久性，提高復(fù)合保溫砌塊的自身抗開(kāi)裂性能的問(wèn)題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種抗裂保溫復(fù)合砌塊的配方，該保溫復(fù)合砌塊包括空腔殼體和保溫芯，保溫芯采用聚苯塊；空腔殼體主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末500-600份，水泥260-300份，粉煤灰40-80份，聚苯顆粒3-9份，水120-150份。
作為優(yōu)選，保溫砌塊的空腔殼體主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末520-570份，水泥270-290份，粉煤灰50-70份，聚苯顆粒5-7份，水120-135份。
作為優(yōu)選，保溫砌塊的空腔殼體主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末520份，水泥280份，粉煤灰60份，聚苯顆粒6份，水125份。
更優(yōu)地，所述石灰石粉末粒徑為0-10mm。
更優(yōu)地，所述水泥為符合gb175-2007標(biāo)準(zhǔn)的p·o42.5級(jí)水泥。
更優(yōu)地，所述粉煤灰符合gb/t1596-2005標(biāo)準(zhǔn)6.1條款表一要求的f類一級(jí)粉煤灰。
更優(yōu)地，所述聚苯顆粒為粒徑2-5mm，堆積密度10-18kg/m3。
一種抗裂保溫復(fù)合砌塊的制作方法，該制作方法包括如下步驟：
(1)、制作混凝土料：
①、將石灰石粉末500-600份，水泥260-300份，粉煤灰40-80份，聚苯顆粒3-9份放入料斗中，混合均勻得到混合干料；
②、將料斗中的混合干料倒入攪拌機(jī)后，向攪拌機(jī)中加入水120-150份，攪拌3-5分鐘，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆虻玫交旌蠞窳希?/p>
③、將混合濕料通過(guò)斜皮帶送入暫存?zhèn)}；
(2)、砌塊成型：
①、送板機(jī)將成型用托板準(zhǔn)確的送至鋼托板上，?？蛳陆抵脸尚陀猛邪?；
②、暫存?zhèn)}內(nèi)混合濕料進(jìn)入布料機(jī)進(jìn)行布料，布料是在設(shè)備振動(dòng)的情況下，使混凝土濕料均勻充填模具空腔內(nèi)至預(yù)定高度，形成水平面，即，通過(guò)振動(dòng)以及布料機(jī)往返擺動(dòng)將制備好的混合濕料喂入成型模具；
③、在高頻振動(dòng)下壓頭壓至設(shè)定高度，并保壓30s，即對(duì)模具中混合濕料進(jìn)行振壓得到保溫砌塊的空腔殼體；
(3)、脫模：
①、成型后壓頭壓住保溫砌塊的空腔殼體的上平面，?？蛏闲猩仙仄鰤K空腔殼體完全脫出?？蚝螅瑝侯^上行至上始點(diǎn)；
②、送扳機(jī)的推磚系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，將成型后的保溫砌塊的空腔殼體用托板從鋼托板上推到接磚機(jī)上，完成一個(gè)循環(huán)；
(4)、填充保溫芯：向保溫砌塊的空腔殼體內(nèi)填充保溫芯，并將空腔殼體與保溫芯壓合成一體結(jié)構(gòu)，得到保溫砌塊。
上述所有運(yùn)動(dòng)均由接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)和plc控制完成，保溫復(fù)合砌塊制作過(guò)程中采用的設(shè)備均為現(xiàn)有技術(shù)中常用設(shè)備。
本發(fā)明的抗裂保溫復(fù)合砌塊的配方及其制作方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
1、本發(fā)明既能保證復(fù)合砌塊的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足建筑規(guī)范要求，又能提高復(fù)合砌塊的抗開(kāi)裂性能，增加復(fù)合砌塊的耐久性；
2、本發(fā)明在已有砌塊生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，不需增加設(shè)備投資及生產(chǎn)線改造，只需調(diào)整空腔體漿料配比即可，投資少、見(jiàn)效快。
故本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、易于加工、使用方便等特點(diǎn)，因而，具有很好的推廣使用價(jià)值。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
本發(fā)明所述試劑均為通過(guò)商業(yè)途徑獲得，所述制備方法如無(wú)特別說(shuō)明均為本領(lǐng)域常規(guī)制備方法，部分試劑規(guī)格如下：
石灰石粉末粒徑為0-10mm；
水泥為符合gb175-2007標(biāo)準(zhǔn)的p·o42.5級(jí)水泥；
粉煤灰符合gb/t1596-2005標(biāo)準(zhǔn)6.1條款表一要求的f類一級(jí)粉煤灰；
聚苯顆粒為粒徑2-5mm，堆積密度10-18kg/m3。
實(shí)施例1
本發(fā)明抗裂保溫復(fù)合砌塊的制作方法，該制作方法包括如下步驟：
(1)、制作混凝土料：
①、將石灰石粉末，水泥，粉煤灰，聚苯顆粒放入料斗中，混合均勻得到混合干料；
②、將料斗中的混合干料倒入攪拌機(jī)后，向攪拌機(jī)中加入水，攪拌3-5分鐘，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆虻玫交旌蠞窳希?/p>
③、將混合濕料通過(guò)斜皮帶送入暫存?zhèn)}；
其中，各原料的重量配比如下表所示：
(2)、砌塊成型：
①、送板機(jī)將成型用托板準(zhǔn)確的送至鋼托板上，?？蛳陆抵脸尚陀猛邪?；
②、暫存?zhèn)}內(nèi)混合濕料進(jìn)入布料機(jī)進(jìn)行布料，布料是在設(shè)備振動(dòng)的情況下，使混凝土濕料均勻充填模具空腔內(nèi)至預(yù)定高度，形成水平面，即，通過(guò)振動(dòng)以及布料機(jī)往返擺動(dòng)將制備好的混合濕料喂入成型模具；
③、在高頻振動(dòng)下壓頭壓至設(shè)定高度，并保壓30s，即對(duì)模具中混合濕料進(jìn)行振壓得到保溫砌塊的空腔殼體；
(3)、脫模：
①、成型后壓頭壓住保溫砌塊的空腔殼體的上平面，模框上行上升，待保溫砌塊空腔殼體完全脫出模框后，壓頭上行至上始點(diǎn)；
②、送扳機(jī)的推磚系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，將成型后的保溫砌塊的空腔殼體用托板從鋼托板上推到接磚機(jī)上，完成一個(gè)循環(huán)；
(4)、填充保溫芯：向保溫砌塊的空腔殼體內(nèi)填充保溫芯，并將空腔殼體與保溫芯壓合成一體結(jié)構(gòu)，得到保溫砌塊。
實(shí)施例2
經(jīng)成型養(yǎng)護(hù)脫模后插入保溫芯，檢測(cè)砌塊裂紋的投影尺寸，檢測(cè)結(jié)果如下表所示：
以上檢測(cè)結(jié)果均符合jg/t407-2013標(biāo)準(zhǔn)要求。
通過(guò)上面具體實(shí)施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不限于上述的具體實(shí)施方式。在公開(kāi)的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實(shí)現(xiàn)不同的技術(shù)方案。
除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。