本發(fā)明涉及熱壓設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及的是一種3D曲面玻璃熱壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著智能手機(jī)的發(fā)展，除了三星、LG推出了曲面屏智能手機(jī)，像蘋(píng)果推出的智能手機(jī)則更多的采用邊沿帶圓弧倒角的非平面玻璃，即玻璃中間區(qū)域?yàn)槠矫媲以谶吘壊课徊捎们孢M(jìn)行過(guò)渡，上述這些非平面玻璃都屬于本發(fā)明智能手機(jī)3D曲面玻璃的涉及和使用范疇。

由于3D曲面玻璃的加工難度較大，工藝路線(xiàn)也較為復(fù)雜，現(xiàn)有的非平面玻璃一般都采用冷加工方式，即對(duì)平面玻璃的邊緣進(jìn)行研磨和拋光，以獲得所需的弧面邊緣；但是，冷加工方式所能加工的弧度圓角大小也受到限制。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種3D曲面玻璃熱壓設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中3D曲面玻璃采用冷加工方式所能加工的弧度圓角大小也受限制的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種3D曲面玻璃熱壓設(shè)備，其中，所述3D曲面玻璃熱壓設(shè)備包括：

用于容納模具及置于模具中的單片平面玻璃毛坯，并在內(nèi)部完成單片平面玻璃毛坯分階段熱壓成型為智能手機(jī)3D曲面玻璃產(chǎn)品的成型室；

與所述成型室相接，用于在單片平面玻璃毛坯壓型之前、對(duì)其進(jìn)行多階段、逐次升溫預(yù)熱的預(yù)熱裝置；

與所述成型室相接、且與所述預(yù)熱裝置呈流水線(xiàn)式排布，用于在單片平面玻璃毛坯預(yù)熱之后、對(duì)其進(jìn)行壓型成為智能手機(jī)3D曲面玻璃產(chǎn)品的熱壓裝置；

與所述成型室相接、且與所述預(yù)熱裝置及熱壓裝置呈流水線(xiàn)式排布，用于在單片平面玻璃毛坯壓型為智能手機(jī)3D曲面玻璃產(chǎn)品后，對(duì)其進(jìn)行多階段、逐次降溫冷卻的冷卻裝置。

優(yōu)選方案中，所述的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備，其中，所述3D曲面玻璃熱壓設(shè)備還包括：與所述成型室相接，用于在單片平面玻璃毛坯置于模具中之后、預(yù)熱之前，將其輸送至成型室的進(jìn)料裝置。

優(yōu)選方案中，所述的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備，其中，所述預(yù)熱裝置包括：

多個(gè)呈流水線(xiàn)式排布，用于通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式對(duì)模具及置于模具中的單片平面玻璃毛坯進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱模組。

優(yōu)選方案中，所述的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備，其中，距離所述熱壓裝置最近的預(yù)熱模組包括：

副氣缸、主上冷卻板、主上加熱板、主下加熱板和主下冷卻板，所述副氣缸垂直設(shè)置，主上冷卻板、主上加熱板、主下加熱板和主下冷卻板均放置于一封閉且可換氣的箱體中，主上冷卻板連接在副氣缸的下端，主上加熱板連接在主上冷卻板之下，主上加熱板的底面用于與3D曲面成型模具的頂面相接觸，主下加熱板的頂面用于與3D曲面成型模具的底面相接觸，主下加熱板連接在主下冷卻板之上。

優(yōu)選方案中，所述的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備，其中，所述主上加熱板與主上冷卻板之間、以及主下加熱板與主下冷卻板之間均設(shè)置有一雙面格柵板。

優(yōu)選方案中，所述的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備，其中，所述預(yù)熱模組設(shè)置有四個(gè)，分別為第一預(yù)熱模組、第二預(yù)熱模組、第三預(yù)熱模組和第四預(yù)熱模組，所述第四預(yù)熱模組距離熱壓裝置最近。

優(yōu)選方案中，所述的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備，其中，所述冷卻裝置包括：

貫穿所述成型室設(shè)置，用于通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的第一冷卻模組及第二冷卻模組；

所述第一冷卻模組包括：由上而下依次設(shè)置的主氣缸、主上冷卻板、主上加熱板、主下加熱板和主下冷卻板，所述主氣缸垂直設(shè)置，主上冷卻板、主上加熱板、主下加熱板和主下冷卻板均放置于成型腔中，主上冷卻板連接在主氣缸的下端，主上加熱板連接在主上冷卻板之下，主上加熱板的底面用于與模具的頂面相接觸，主下加熱板的頂面用于與模具的底面相接觸，主下加熱板連接在主下冷卻板之上；

所述第二冷去模組采用與所述第四預(yù)熱模組相同的零件配置。

優(yōu)選方案中，所述的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備，其中，所述冷卻裝置還包括：采用液冷板對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的第三冷卻模組及第四冷卻模組；

所述第三冷卻裝置及第四冷卻裝置皆包括：由上而下依次設(shè)置的副氣缸、上液冷板及下液冷板，所述副氣缸垂直設(shè)置，上液冷板及下液冷板均放置于成型腔中，上液冷板上端面用于連接副氣缸的下端、下端面用于與模具上端面相接觸，下液冷板上端面用于與模具底面相接觸。

優(yōu)選方案中，所述的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備，其中，所述冷卻裝置還包括：與所述成型室連通，用于對(duì)完成至少四次冷卻的成型后產(chǎn)品進(jìn)行輔助冷卻的液冷通道；

以及貫穿所述液冷通道設(shè)置，用于在液冷通道對(duì)成型后產(chǎn)品進(jìn)行輔助冷卻的同時(shí)、對(duì)其進(jìn)行再次冷卻的第五冷卻模組。

優(yōu)選方案中，所述的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備，其中，所述熱壓裝置包括：多個(gè)采用與第一冷卻模組相同的零件配置的熱壓模組，多個(gè)所述熱壓模組根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，使用其中一個(gè)對(duì)單片平面玻璃毛坯進(jìn)行熱壓，其余分別作為預(yù)熱模組和/或冷卻模組。

本發(fā)明所提供的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備，由于采用了成型室，與成型室相接、且呈流水線(xiàn)式排布的預(yù)熱裝置、熱壓裝置及冷卻裝置。使得置于模具中的單片平面玻璃毛坯在成型室內(nèi)依次經(jīng)過(guò)，預(yù)熱裝置、熱壓裝置及冷卻裝置，并在各個(gè)裝置的作用下經(jīng)過(guò)軟化、壓型及冷卻將玻璃毛坯直接形成為所需要的形狀，相較于冷加工方式，僅需選擇合適的模具并調(diào)整相應(yīng)的加熱、熱壓及冷卻參數(shù)即可，不僅操作簡(jiǎn)單，而且所能加工的弧度圓角大小可利用模具進(jìn)行自主調(diào)節(jié)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中3D曲面玻璃采用冷加工方式所能加工的弧度圓角大小也受限制的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中3D曲面玻璃熱壓設(shè)備較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中3D曲面玻璃熱壓設(shè)備進(jìn)一步較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中局部A的放大圖。

圖4是本發(fā)明中3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中進(jìn)料裝置較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中3D曲面玻璃熱壓設(shè)備包含第五冷卻模組及液冷通道較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種3D曲面玻璃熱壓設(shè)備，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種3D曲面玻璃熱壓設(shè)備，其用于將單片平面玻璃毛坯一一加工為所需形狀的3D曲面玻璃，該3D曲面玻璃多被用于智能手機(jī)及平板等；其包括：成型室400、與成型室400相接、且呈流水線(xiàn)式排布的預(yù)熱裝置200、熱壓裝置100及冷卻裝置300。所述預(yù)熱裝置200及熱壓裝置100皆為貫穿成型室400設(shè)置，即部分結(jié)構(gòu)位于成型室400內(nèi)，另一部分結(jié)構(gòu)位于成型室400外。

其中，所述成型室400用于容納模具及置于模具中的單片平面玻璃毛坯，并在內(nèi)部完成單片平面玻璃毛坯分階段熱壓成型為智能手機(jī)3D曲面玻璃產(chǎn)品。其可以由前后左右四塊連接板組成，或者將前連接板、左連接板及右連接板設(shè)置為一體成型，一次性開(kāi)模鑄造完成，而將后連接板單獨(dú)設(shè)置，一方面有益于安裝其他結(jié)構(gòu)于其內(nèi)，另一方面可以在后連接板內(nèi)設(shè)置液冷通道，降低成型室內(nèi)工作溫度。液冷通道的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，有多種形式，本發(fā)明中對(duì)此不作具體限定。

如圖2及圖3所示，在所述成型室400左端還連接有一進(jìn)料裝置500，其包括：控制中心510及貫穿成型室400設(shè)置的第一進(jìn)料導(dǎo)軌520，如圖4所示；以及設(shè)置于所述第一進(jìn)料導(dǎo)軌520一端的第一進(jìn)料氣缸530，如圖4所示；所述成型室400設(shè)置有第一進(jìn)料門(mén)（由于第一門(mén)氣缸550設(shè)置于第一進(jìn)料導(dǎo)軌520上方的蓋板上，故在圖4中隱藏了第一門(mén)氣缸550及上方蓋板，以突出顯示第一進(jìn)料門(mén)的設(shè)置位置，需注意的是，540為第一進(jìn)料門(mén)的設(shè)置位置，而非第一進(jìn)料門(mén)本身），所述第一進(jìn)料門(mén)連接有第一門(mén)氣缸550，如圖3所示。

所述控制中心510用于在達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后分別發(fā)送信號(hào)控制第一門(mén)氣缸550打開(kāi)第一進(jìn)料門(mén)，及控制第一進(jìn)料氣缸530推送模具至成型室400。

而第一進(jìn)料導(dǎo)軌520及第一進(jìn)料氣缸530平行于成型室400設(shè)置。所述第一進(jìn)料導(dǎo)軌520為一矩型板材。

當(dāng)單片平面玻璃毛坯被放置于模具中，然后模具被放置于或輸送至第一進(jìn)料導(dǎo)軌520，控制中心510在達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間之前，處于控制預(yù)熱裝置200、熱壓裝置100及冷卻裝置300的工作狀態(tài)下，一旦達(dá)到預(yù)熱時(shí)間，控制中心510將首先控制第一門(mén)氣缸550帶動(dòng)第一進(jìn)料門(mén)上升，然后控制第一進(jìn)料氣缸530推動(dòng)模具進(jìn)入成型室400，在這個(gè)過(guò)程中，處于預(yù)熱裝置200、熱壓裝置100及冷卻裝置300下的模具將同時(shí)被推動(dòng)，依靠與第一進(jìn)料氣缸530連接的推動(dòng)件，所述推動(dòng)件設(shè)置有多個(gè)橫桿及一個(gè)豎桿，豎桿與第一進(jìn)料氣缸530連接，橫桿橫置時(shí)，可帶動(dòng)模具運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明所提供的應(yīng)用于3D曲面玻璃的熱壓設(shè)備中的進(jìn)料裝置500，由于采用了控制中心510、成型室400、設(shè)置于成型室400的第一進(jìn)料門(mén)，與第一進(jìn)料門(mén)連接且受控于控制中心510的第一門(mén)氣缸550，貫穿成型室400設(shè)置的第一進(jìn)料導(dǎo)軌520，以及設(shè)置于第一進(jìn)料導(dǎo)軌520一端、受控于控制中心510的第一進(jìn)料氣缸530。使得模具被放置于第一進(jìn)料軌道后，控制中心510在達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后分別發(fā)送信號(hào)控制第一門(mén)氣缸550打開(kāi)第一進(jìn)料門(mén)，并控制第一進(jìn)料氣缸530推送模具至成型室400，保證了熱壓設(shè)備熱壓模具時(shí)成型室400是密封的，而需要進(jìn)料時(shí)，及時(shí)打開(kāi)成型室400并推送模具至其內(nèi)，則保證了在已加工模具逐次進(jìn)入下一工藝時(shí)，新的模具能及時(shí)送料到位。

如圖3所示，在本發(fā)明地進(jìn)一步較佳實(shí)施例中，所述成型室400設(shè)置第一進(jìn)料門(mén)的一端外側(cè)設(shè)置有一，在模具進(jìn)入成型室400之前暫時(shí)停留的進(jìn)料暫停腔560；貫穿所述進(jìn)料暫停腔560設(shè)置有一、與所述第一進(jìn)料導(dǎo)軌520垂直連接，用于承載模具、并為其移動(dòng)導(dǎo)向的第二進(jìn)料導(dǎo)軌570；所述第二進(jìn)料導(dǎo)軌570上方設(shè)置有一，用于將模具推送至第一進(jìn)料氣缸530平行位置的第二進(jìn)料氣缸580。

第二進(jìn)料氣缸580將模具推送至第一進(jìn)料氣缸530平行的位置是指，二者在工作流程上相互銜接，模具首先放置于第二進(jìn)料導(dǎo)軌570，然后由第二進(jìn)料氣缸580推送至指定位置，在該位置第一進(jìn)料氣缸530可以在收到控制中心510的控制指令后，將模具直接推送至成型室400內(nèi)。

通過(guò)設(shè)置第二進(jìn)料導(dǎo)軌570及第二進(jìn)料氣缸580可以將操作臺(tái)由與成型室400平行的縱向位置，調(diào)整為與成型室400垂直的橫向位置，提高操作方便性。

在本發(fā)明地進(jìn)一步較佳實(shí)施例中，所述第二進(jìn)料氣缸580連接有一，受控于控制中心510、用于帶動(dòng)第二進(jìn)料氣缸580上下移動(dòng)的升降氣缸590。

所述進(jìn)料暫停腔560靠近第二進(jìn)料氣缸580一端設(shè)置有一第二進(jìn)料門(mén)610；所述第二進(jìn)料門(mén)610連接有一，受控于控制中心510、用于帶動(dòng)第二進(jìn)料門(mén)610打開(kāi)或關(guān)閉的第二門(mén)氣缸620。所述第二進(jìn)料氣缸580輸出端連接有一空芯的直角三角塊630；當(dāng)所述第二進(jìn)料氣缸580下降至極限位置，直接三角塊與進(jìn)料通道貼合后，直角三角塊630、進(jìn)料通道及第二進(jìn)料門(mén)610合圍成一密封腔。

而所述第二進(jìn)料導(dǎo)軌570一端設(shè)置有一，用于推動(dòng)模具沿第二進(jìn)料導(dǎo)軌570移動(dòng)、直至其到達(dá)第二進(jìn)料門(mén)610前方的第三進(jìn)料氣缸640。

所述第二進(jìn)料導(dǎo)軌570靠近第三進(jìn)料氣缸640一側(cè)設(shè)置有一，用于感應(yīng)到模具放置于第二進(jìn)料導(dǎo)軌570之后、發(fā)送到位信號(hào)至控制中心510的進(jìn)料傳感器。

所述進(jìn)料暫停腔560設(shè)置第二進(jìn)料門(mén)610一側(cè)連接有一進(jìn)料通道；所述進(jìn)料通道一端與進(jìn)料暫停腔560平行密封連接，另一端向下傾斜設(shè)置。

所述預(yù)熱裝置200包括：多個(gè)呈流水線(xiàn)式排布，用于通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式對(duì)模具及置于模具中的單片平面玻璃毛坯進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱模組。優(yōu)選所述預(yù)熱模組設(shè)置有四個(gè)，分別為第一預(yù)熱模組、第二預(yù)熱模組、第三預(yù)熱模組和第四預(yù)熱模組，所述第四預(yù)熱模組距離熱壓裝置100最近。當(dāng)然，也可能根據(jù)加工形狀及玻璃毛胚材料的不同，設(shè)置為其他數(shù)量，以調(diào)整其工藝需要。

請(qǐng)?jiān)俅螀⒖紙D1，所述第一預(yù)熱模組210包括副氣缸211、副上冷卻板212、副上加熱板213、副下加熱板214和副下冷卻板215，所述副氣缸211垂直設(shè)置，副上冷卻板212、副上加熱板213、副下加熱板214和副下冷卻板215也均放置于所述箱體400中，副上冷卻板212連接在副氣缸211的下端，副上加熱板213連接在副上冷卻板212之下，副上加熱板213的底面用于與所述3D曲面成型模具的頂面相接觸，副下加熱板214的頂面用于與所述3D曲面成型模具的底面相接觸，副下加熱板214連接在副下冷卻板215之上；所述第二預(yù)熱模組220、第三預(yù)熱模組230均采用與第一預(yù)熱模組210相同的零件配置。

而所述第四預(yù)熱模組240則包括：副氣缸211、主上冷卻板112、主上加熱板113、主下加熱板114和主下冷卻板115，所述副氣缸211垂直設(shè)置，主上冷卻板112、主上加熱板113、主下加熱板114和主下冷卻板115均放置于一封閉且可換氣的箱體400中，主上冷卻板112連接在副氣缸211的下端，主上加熱板113連接在主上冷卻板112之下，主上加熱板113的底面用于與所述3D曲面成型模具的頂面相接觸，主下加熱板114的頂面用于與所述3D曲面成型模具的底面相接觸，主下加熱板114連接在主下冷卻板115之上。其采用的是與第一熱壓模組110相同的零件配置，目的是減緩3D曲面成型模具的溫升速度，且所述第四預(yù)熱模組240采用副氣缸211替換主氣缸111，避免在正式熱壓之前對(duì)3D曲面成型模具施加過(guò)大的壓力。

也就是說(shuō)，熱壓裝置100至少包括一個(gè)熱壓模組，即第一熱壓模組110，其包括：主氣缸111、主上冷卻板112、主上加熱板113、主下加熱板114和主下冷卻板115，所述主氣缸111垂直設(shè)置，主上冷卻板112、主上加熱板113、主下加熱板114和主下冷卻板115均放置于一封閉且可換氣的箱體400中，主上冷卻板112連接在主氣缸111的下端，主上加熱板113連接在主上冷卻板112之下，主上加熱板113的底面用于與所述3D曲面成型模具的頂面相接觸，主下加熱板114的頂面用于與所述3D曲面成型模具的底面相接觸，主下加熱板114連接在主下冷卻板115之上。

優(yōu)選所述熱壓裝置100中熱壓模組設(shè)置為三個(gè)，分別為第一熱壓模組110、第二熱壓模組120和第三熱壓模組130；且所述第二熱壓模組120和第三熱壓模組130均采用與第一熱壓模組110相同的零件配置。

在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，設(shè)置熱壓模組為三個(gè)，并非是為了將單片平面玻璃毛坯熱壓三次，而是為了適應(yīng)不同參數(shù)要求，保留其中熱壓模組用于熱壓玻璃毛坯，而另外兩個(gè)則作為預(yù)熱模組和/或冷卻模組使用。如加工3D曲面玻璃A時(shí)，需要使用四個(gè)預(yù)熱模組，則將第一熱壓模組110用于熱壓玻璃毛坯，而第二熱壓模組120及第三熱壓模組130則作為冷卻模組使用；而若加工3D曲面玻璃B時(shí)，需要使用五個(gè)預(yù)熱模組，則調(diào)用第一熱壓模組110用于預(yù)熱玻璃毛坯，而將第二熱壓模組120用于對(duì)充分預(yù)熱的玻璃毛坯進(jìn)行壓型，第三熱壓模組130用于對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行緩冷；需要使用六個(gè)預(yù)熱模組時(shí)同理。使用六個(gè)預(yù)熱模組足以保證對(duì)所有（通常指材料/或形狀不同）的玻璃毛坯進(jìn)行充分預(yù)熱軟化，而其中，使用四個(gè)預(yù)熱模組即可完成預(yù)熱的玻璃毛坯占多數(shù)（常用材料和/或形狀的玻璃毛坯），因此，本發(fā)明將預(yù)熱模組設(shè)置為四個(gè)，而熱壓模組設(shè)置為三個(gè)，目的就是為了提高所述3D曲面玻璃熱壓設(shè)備通用性的同時(shí)，保證其對(duì)常用材料的成型效果即四個(gè)預(yù)熱模組預(yù)熱軟化，第一熱壓模組110熱壓成型，第二熱壓模組120及第三熱壓模組130用于冷卻成型后產(chǎn)品。

在本發(fā)明地較佳實(shí)施例中，所述冷卻裝置300首先穩(wěn)定保壓并降溫，然后二次冷卻加快模具退溫速度的緩冷降溫方式，對(duì)成型后處于高溫狀態(tài)下的產(chǎn)品進(jìn)行處理。二者皆為緩慢冷卻，首先保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，在此基礎(chǔ)上提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，所述冷卻裝置300包括：與成型室400相接、具體地說(shuō)是垂直且貫穿成型室400設(shè)置的第一冷卻模組310，以及與成型室400相接、具體地說(shuō)是垂直且貫穿成型室400設(shè)置，且與第一冷卻模組310呈流水線(xiàn)式排布的第二冷卻模組320。

所述第一冷卻模組310優(yōu)選包括：由上而下依次設(shè)置的主氣缸111、主上冷卻板112、主上加熱板113、主下加熱板114和主下冷卻板115，所述主氣缸111垂直設(shè)置，主上冷卻板112、主上加熱板113、主下加熱板114和主下冷卻板115均放置于成型腔400中，主上冷卻板112連接在主氣缸111的下端，主上加熱板113連接在主上冷卻板112之下，主上加熱板113的底面用于與模具的頂面相接觸，主下加熱板114的頂面用于與模具的底面相接觸，主下加熱板114連接在主下冷卻板115之上。

在本發(fā)明進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所述主上加熱板113與主上冷卻板112之間、以及主下加熱板114與主下冷卻板115之間均設(shè)置有一雙面格柵板116及117；所述雙面格柵板116及117的兩面皆加工有格柵槽，在裝配后可減緩模具及其內(nèi)的毛坯或產(chǎn)品的變溫速度，包括溫升速度或溫降速度。

而所述第二冷卻模組320優(yōu)選包括：由上而下依次設(shè)置的副氣缸211、主上冷卻板112、主上加熱板113、主下加熱板114和主下冷卻板115，所述副氣缸211垂直設(shè)置，主上冷卻板112、主上加熱板113、主下加熱板114和主下冷卻板115均放置于成型腔400中，主上冷卻板112連接在副氣缸211的下端，主上加熱板113連接在主上冷卻板112之下，主上加熱板113的底面用于與模具的頂面相接觸，主下加熱板114的頂面用于與模具的底面相接觸，主下加熱板114連接在主下冷卻板115之上。

與所述第一冷卻模組310同理，在第二冷卻模組320中的主上加熱板113與主上冷卻板112之間、以及主下加熱板114與主下冷卻板115之間也均設(shè)置有一雙面格柵板116及117，該處雙面格柵板116及117的設(shè)置位置、功能與第一冷卻模組310中相同。

因此，本發(fā)明所提供的冷卻裝置300，由于采用了呈流水線(xiàn)式分布、且相接于成型室400的第一冷卻模組310及第二冷卻模組320，使得成型后處于高溫狀態(tài)下的產(chǎn)品，首先通過(guò)第一冷卻模組310進(jìn)行冷卻的同時(shí)進(jìn)行穩(wěn)定保壓，然后通過(guò)第二冷卻模組320進(jìn)行冷卻、以加速模具及放置于其內(nèi)的成型產(chǎn)品退溫速度，既提高了生產(chǎn)效率，又有效的防止了產(chǎn)品碎裂；有效的解決了熱壓設(shè)備成型智能手機(jī)3D曲面玻璃后，對(duì)其采用自然冷卻方式、生產(chǎn)效率低，而采用液冷板急冷方式容易造成產(chǎn)品碎裂的問(wèn)題。

在本發(fā)明進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所述冷卻裝置300還包括：與所述成型室400相接、且與所述第一冷卻模組310及第二冷卻模組320呈流水線(xiàn)式排布，用于通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行三次冷卻的第三冷卻模組330；與所述成型室400相接、且與第一冷卻模組310、第二冷卻模組320及第三冷卻模組330呈流水線(xiàn)式排布，用于通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行四次冷卻的第四冷卻模組340。

所述第三冷卻裝置300及第四冷卻裝置300皆包括：由上而下依次設(shè)置的副氣缸211、上液冷板及下液冷板，所述副氣缸211垂直設(shè)置，上液冷板及下液冷板均放置于成型腔400中，上液冷板上端面用于連接副氣缸211的下端、下端面用于與模具上端面相接觸，下液冷板上端面用于與模具底面相接觸。

可以看出，所述第三冷卻模組330及第四冷卻模組340為急冷方式，將兩個(gè)液冷板分別與模具上下端面的貼合，然后通過(guò)不斷循環(huán)流動(dòng)于液冷板內(nèi)的冷卻液，與模具進(jìn)行熱交換，以對(duì)模具及其內(nèi)的成型后產(chǎn)品進(jìn)行急速降溫。此降溫是在模具及產(chǎn)品、已通過(guò)第一冷卻模組310穩(wěn)定保壓并冷卻、而再次通過(guò)第二冷卻模組320退溫二者至一定溫度后進(jìn)行的，此時(shí)進(jìn)行急冷降溫只會(huì)進(jìn)一步加快產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而不會(huì)造成產(chǎn)品在極短的時(shí)間由高溫降低至低溫，產(chǎn)品碎裂。高溫及低溫是相對(duì)而言，根據(jù)不同的毛坯或成型后產(chǎn)品的不同曲面，而要求不同，為本領(lǐng)域的公知常識(shí)，在此不再進(jìn)行一一舉例說(shuō)明。

如圖5所示，在本發(fā)明進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所述冷卻裝置300還包括：與所述成型室400連通，用于對(duì)完成四次冷卻的成型后產(chǎn)品進(jìn)行輔助冷卻的液冷通道360；以及與所述液冷通道360相接，用于在液冷通道360對(duì)成型后產(chǎn)品進(jìn)行輔助冷卻的同時(shí)、對(duì)其進(jìn)行五次冷卻的第五冷卻模組350。

優(yōu)選所述液冷通道360與所述成型室400相垂直，而所述3D曲面玻璃熱壓設(shè)備還包括進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置與所述成型室400相垂直，且和液冷通道360分設(shè)在成型室400的兩端，二者之間的空間為操作人員的操作空間。整個(gè)3D曲面玻璃熱壓設(shè)備的操作順序?yàn)椋翰僮魅藛T將單片平面玻璃毛坯放置于模具內(nèi)，而后將模具放置于進(jìn)料裝置上，進(jìn)料裝置感應(yīng)到模具（該段此后所述模具皆為內(nèi)置有單片平面玻璃毛坯的模具），自動(dòng)將模具輸送至成型室400，使其在成型室400內(nèi)依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱裝置200（包括多個(gè)依次對(duì)模具進(jìn)行逐漸升溫預(yù)熱的預(yù)熱模組）、壓型裝置（至少一個(gè)與預(yù)熱模組結(jié)構(gòu)同理，功用為壓型的壓型模組）、冷卻裝置300后輸出，最后輸出模具的就是液冷通道360（或者可以在延伸一段無(wú)液冷功能的通道，延伸方向可以為與成型室400平行）。整個(gè)熱壓設(shè)備的操作極為方便，從成型室400一端放入，另一端取出即可。

具體實(shí)施時(shí)，所述液冷通道360包括：與所述成型室400連通的通道本體，以及設(shè)置于所述通道本體上的液冷管道。而所述第五冷卻模組350可采用與第三冷卻模組330相同的零件配置。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，例如所述旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定模塊的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置方式等，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。