本發(fā)明涉及一種熱彎設(shè)備。

背景技術(shù)：

熱彎是將電阻絲懸于空中，再把角鐵或角鋁平行的安裝在電阻絲的兩邊，使得被加工的物料距離電阻絲3-4mm的距離。當接通電源后，將需要加工的材料放到角鐵或角鋁上，折線對齊電阻絲，待折線部分的材料被烤軟，即可將材料拿到桌邊用兩手把材料壓彎。由于角鐵或角鋁具有一定導(dǎo)熱作用，將導(dǎo)致折線附近的材料被加熱，特別對于標牌制作這類對材料折線加工要求較高的產(chǎn)品而言,就會影響折線的準確度，從而影響產(chǎn)品的精確度，而且加工臺的溫度太高，工人在進行生產(chǎn)時也是極為不便。

電阻絲的材料是鐵鉻鋁合金系列，該材料在高溫時，容易產(chǎn)生形變，若電阻絲加熱后發(fā)生形變，電阻絲可能就會直接接觸到材料，將會導(dǎo)致對折線處的受熱不均，嚴重可能損壞材料。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種專用于標牌制作的便于工人加工產(chǎn)品的熱彎。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種專用于標牌制作的便于工人加工產(chǎn)品的熱彎。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種熱彎設(shè)備，包括電阻絲，所述電阻絲 是安裝在加熱槽口內(nèi)，所述加熱槽口是開設(shè)在置料平臺中間位置，所述置料平臺是安裝在底板上，所述底板固定在工作臺上，所述置料平臺、底板和工作臺對齊一端上設(shè)置有電阻絲張緊調(diào)節(jié)臺。

較佳的，所述置料平臺是由大理石制成。

較佳的，所述電阻絲張緊調(diào)節(jié)臺內(nèi)開設(shè)有電阻絲槽口。

較佳的，所述工作臺設(shè)置有兩顆螺釘，所述螺釘與所述電阻絲張緊調(diào)節(jié)臺分別設(shè)置在所述工作臺的兩側(cè)，所述螺釘部分擰入所述工作臺。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種專用于標牌制作的方便工人加工產(chǎn)品的熱彎設(shè)備，提高了工人加工產(chǎn)品的效率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)率，縮短了產(chǎn)品加熱的時間，從而提高了生產(chǎn)率，防止了電阻絲形變后對材料的損壞，降低了物料的報廢率，為企業(yè)節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1和2所示，一種熱彎設(shè)備，電阻絲1是安裝在加熱槽口4內(nèi)，加熱槽口4是開設(shè)在置料平臺2中間位置，置料平臺2是安裝在底板5上，底板5固定在工作臺6上，置料平臺2、底板5和工作臺6對齊一端上設(shè)置有電阻絲張緊調(diào)節(jié)臺3，電阻絲張緊調(diào)節(jié)臺3內(nèi)開設(shè)有電阻絲槽口10，電阻絲1通過導(dǎo)線7 與變壓器8連接。

如圖3和圖4所示，工作臺6設(shè)置有兩顆螺釘9，螺釘9與電阻絲張緊調(diào)節(jié)臺3分別設(shè)置在工作臺6的兩側(cè)，所述螺釘9部分擰入工作臺6。

將靠近螺釘9的導(dǎo)線7纏繞在工作臺6的螺釘9上，使得導(dǎo)線7固定，給變壓器8接通電源后，電阻絲1將會變紅發(fā)熱，電阻絲1的部分地方發(fā)生形變，通過手鉗在電阻絲張緊調(diào)節(jié)臺3處，對電阻絲1進行拉伸，使電阻絲1彎曲的部分伸直。這時將需要折彎的材料放置在置料平臺2上，折線處對齊電阻絲1，待需要折彎的材料被烤軟，即可拿到桌邊用兩手把它壓彎。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。