本申請(qǐng)涉及汽車尾氣處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氯化鍶的回收系統(tǒng)及回收方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的進(jìn)步，汽車工業(yè)快速發(fā)展，汽車的數(shù)量劇增，汽車尾氣造成的環(huán)境污染也日益嚴(yán)重。因此，汽車尾氣的凈化問(wèn)題，日益受到人們的重視。

汽車尾氣處理系統(tǒng)是采用儲(chǔ)氨罐，將固體顆粒物氯化鍶儲(chǔ)存氨氣并在需要時(shí)釋放，與催化劑反應(yīng)后去除NO_x危害物，已達(dá)到凈化尾氣的目的。該方法安全可靠、成本低、續(xù)航里程長(zhǎng)。

然而固體儲(chǔ)氨罐在使用過(guò)程中，隨著充放氨次數(shù)的增加，罐中氯化鍶材料活性下降，達(dá)到一定使用次數(shù)，需進(jìn)行報(bào)廢處理，報(bào)廢罐中材料需進(jìn)行回收處理，使其重新具有充放氨活性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請(qǐng)的目的在于提供一種氯化鍶的回收系統(tǒng)及回收方法，該系統(tǒng)回收的氯化鍶滿足充放氨條件。

本發(fā)明提供了一種氯化鍶的回收系統(tǒng)，包括溶解單元；

與所述溶解單元連接的除雜單元；

與所述除雜單元連接的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器設(shè)有料液入口，上方設(shè)有出氣口，下方設(shè)有出液口；

與所述蒸發(fā)器連接的噴霧造粒流化床。

優(yōu)選地，還包括與所述蒸發(fā)器的出氣口連接的冷凝器。

優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器還設(shè)有蒸汽入口。

優(yōu)選地，還包括與所述冷凝器連接的氨水處理單元；

所述氨水處理單元包括與所述冷凝器連接的氨水池和與所述氨水池連接的氨水精餾塔。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N氯化鍶的回收方法，包括以下步驟:

將儲(chǔ)氨罐溶解，得到溶解液，所述儲(chǔ)氨罐中包括待處理氯化鍶、氨和不溶性雜質(zhì)；

將所述溶解液進(jìn)行除雜，然后通入到蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)，得到濃縮液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～5％的氨水；

將所述濃縮液進(jìn)行噴霧造粒，得到氯化鍶。

優(yōu)選地，所述溶解的溫度為55～65℃；所述溶解的時(shí)間為3～5h。

優(yōu)選地，所述蒸發(fā)的溫度為85～95℃。

優(yōu)選地，所述濃縮液中氯化鍶的含量為40～45波美度。

優(yōu)選地，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～5％的氨水后還包括：

將所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～5％的氨水進(jìn)行蒸餾。

本發(fā)明提供了一種氯化鍶的回收系統(tǒng)，包括溶解單元；與所述溶解單元連接的除雜單元；與所述除雜單元連接的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器設(shè)有料液入口，上方設(shè)有出氣口，下方設(shè)有出液口；與所述蒸發(fā)器的出液口連接的噴霧造粒流化床。本申請(qǐng)?zhí)峁┑幕厥障到y(tǒng)通過(guò)將待處理氯化鍶進(jìn)行溶解、除雜、蒸發(fā)和噴霧造粒，回收得到的氯化鍶滿足充放氨條件，能再次使用，大大節(jié)約鍶礦的開(kāi)采。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本申請(qǐng)?zhí)峁┑幕厥障到y(tǒng)回收的氯化鍶的主含量在99％以上，與原氯化鍶的主含量相當(dāng)。將回收的氯化鍶灌裝一定體積的固體儲(chǔ)氨罐，再用原氯化鍶按相同比例灌裝固體儲(chǔ)氨罐，在相同條件下進(jìn)行反復(fù)充氨實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明回收的無(wú)水氯化鍶活性與原有氯化鍶相當(dāng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為氨水蒸餾過(guò)程示意圖。

具體實(shí)施方式

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N氯化鍶的回收系統(tǒng)，包括溶解單元；

與所述溶解單元連接的除雜單元；

與所述除雜單元連接的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器設(shè)有料液入口，上方設(shè)有出氣口，下方設(shè)有出液口；

與所述蒸發(fā)器連接的噴霧造粒流化床。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑幕厥障到y(tǒng)通過(guò)將待處理氯化鍶進(jìn)行溶解、除雜、蒸發(fā)和噴霧造粒，回收得到的氯化鍶滿足充放氨條件，能再次使用，大大節(jié)約鍶礦的開(kāi)采。

參見(jiàn)圖1，圖1為本發(fā)明提供的回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

本發(fā)明提供的回收系統(tǒng)包括溶解單元；所述溶解單元優(yōu)選為溶解槽。在本發(fā)明中，所述溶解單元將儲(chǔ)氨罐進(jìn)行溶解；所述溶解的溫度優(yōu)選為55～65℃；所述溶解的時(shí)間優(yōu)選為3～5h。

本發(fā)明提供的回收系統(tǒng)包括與所述溶解單元連接的除雜單元。在本發(fā)明中，所述除雜單元具體優(yōu)選為壓濾機(jī)；在除雜單元中，將上述溶解液中的部分雜質(zhì)去除；所述部分雜質(zhì)包括鐵屑、油等。

本發(fā)明提供的回收系統(tǒng)包括與所述除雜單元連接的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器設(shè)有料液入口，上方設(shè)有出氣口，下方設(shè)有出液口。在本發(fā)明中，所述蒸發(fā)器優(yōu)選還設(shè)有蒸汽入口；將蒸汽從蒸汽入口通入到蒸發(fā)器中，通過(guò)換熱器換熱，蒸汽冷凝為熱水，用來(lái)預(yù)熱溶解液，同時(shí)溶解液升溫至85～95℃，使氨氣和水蒸發(fā)，除去大部分氨氣。在蒸發(fā)器的內(nèi)部的上部?jī)?yōu)選設(shè)有除沫器；除沫器防止氣液分離中液體被帶走。

在本發(fā)明中，所述回收系統(tǒng)優(yōu)選還包括與所述蒸發(fā)器的出氣口連接的冷凝器。在本發(fā)明中，所述氨氣通過(guò)所述蒸發(fā)器的上方出氣口排出，進(jìn)入到所述冷凝器中進(jìn)行冷凝，冷凝為氨水。

在本發(fā)明中，所述回收系統(tǒng)優(yōu)選還包括與所述冷凝器連接的氨水處理單元；所述氨水處理單元包括與所述冷凝器連接的氨水池和與所述氨水池連接的氨水精餾塔。在本發(fā)明中，所述氨水池中氨水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～5％；經(jīng)過(guò)氨水精餾塔處理后，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～25％的氨水。本申請(qǐng)?zhí)峁┑幕厥障到y(tǒng)還包括氨水處理單元，將氨水也進(jìn)行回收，作為工業(yè)氨水使用，達(dá)到氨水的回收利用。

在本發(fā)明中，所述回收系統(tǒng)優(yōu)選還包括完成液槽；所述完成液槽的入口與上述蒸發(fā)器的出液口相連。在本發(fā)明中，所述溶解液優(yōu)選在蒸發(fā)器中蒸發(fā)至氯化鍶的含量為40～45波美度完成蒸發(fā)，更優(yōu)選為42波美度。完成蒸發(fā)，得到完成液；所述完成液通過(guò)所述蒸發(fā)器下方的出液口排出，進(jìn)入完成液槽。

本發(fā)明提供的回收系統(tǒng)包括與所述蒸發(fā)器連接的噴霧造粒流化床。本發(fā)明對(duì)所述噴霧造粒流化床沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的噴霧造粒流化床即可。在本發(fā)明中，所述完成液在噴霧造粒流化床中進(jìn)行造粒，得到氯化鍶。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N氯化鍶的回收方法，包括以下步驟:

將儲(chǔ)氨罐溶解，得到溶解液，所述儲(chǔ)氨罐中包括待處理氯化鍶、氨和不溶性雜質(zhì)；

將所述溶解液進(jìn)行除雜，然后通入到蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)，得到濃縮液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～5％的氨水；

將所述濃縮液進(jìn)行噴霧造粒，得到氯化鍶。

本發(fā)明將儲(chǔ)氨罐溶解，得到溶解液，所述儲(chǔ)氨罐中包括待處理氯化鍶、氨和不溶性雜質(zhì)。所述溶解的溫度優(yōu)選為55～65℃；所述溶解的時(shí)間優(yōu)選為3～5h。在本發(fā)明中，所述溶解液包括八氨氯化鍶溶液。

得到溶解液后，本發(fā)明將所述溶解液進(jìn)行除雜，然后通入到蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)，得到濃縮液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～5％的氨水。所述蒸發(fā)的溫度優(yōu)選為90～95℃。本申請(qǐng)優(yōu)選將溶解液蒸發(fā)至濃縮液中氯化鍶的含量為40～45波美度。

本申請(qǐng)將所述濃縮液進(jìn)行噴霧造粒，得到氯化鍶。所述噴霧造粒過(guò)程中蒸發(fā)得到的水蒸氣和殘余的氨氣回收到氨水池中。在本申請(qǐng)中，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～5％的氨水后還包括：

將所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～5％的氨水進(jìn)行蒸餾。

所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～5％的氨水蒸餾的示意圖如圖2所示，圖2為氨水蒸餾過(guò)程示意圖。

將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～5％的氨水通入到精餾塔中，使氨氣氣化，經(jīng)多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，進(jìn)而使精餾塔塔頂?shù)陌彼疂舛茸兇?，達(dá)到20～25％，即工業(yè)氨水，達(dá)到氨水的回收利用。

在本發(fā)明中，所述氯化鍶為粒狀無(wú)水氯化鍶。所述氯化鍶的粒徑優(yōu)選為1.5mm～3mm。

回收氯化鍶活性檢測(cè)測(cè)定：稱取加熱減量后樣品0.2g(稱準(zhǔn)至0.0002g)，置于250mL錐形瓶中，溶于適量水，加20mL 95％乙醇，15mL濃氨水，加入0.1～0.2g鄰甲酚酞-萘酚綠B混合指示劑(0.1g鄰甲酚酞+0.16g萘酚綠B及30g氯化鈉混合研細(xì))用0.05mol/L乙二胺四乙酸二鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至溶液由藍(lán)紫色變?yōu)榱辆G色即為終點(diǎn)。同時(shí)作空白實(shí)驗(yàn)。

計(jì)算SrCl₂(％)＝C×(V1-V2)×0.1586×100/m

式中：C---EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度，mol/L；

V1---滴定樣品消耗體積，mL；

V2---空白滴定時(shí)消耗體積，mL；

m---樣品重量，g；

0.1586---與1.00mL乙二胺四乙酸二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液[C(EDTA)＝1.000mol/L]相當(dāng)?shù)腟rCl₂質(zhì)量，g。

通過(guò)使用EDTA滴定法測(cè)定回收的氯化鍶樣品其主含量在99％以上，與氯化鍶產(chǎn)品主含量相當(dāng)。

利用回收的無(wú)水氯化鍶灌裝一定體積的固體儲(chǔ)氨罐，再用原有無(wú)水氯化鍶按相同比例灌裝固體儲(chǔ)氨罐，在相同條件下進(jìn)行反復(fù)充氨實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明回收的無(wú)水氯化鍶活性與原有氯化鍶相當(dāng)。

本發(fā)明提供了一種氯化鍶的回收系統(tǒng)，包括溶解單元；與所述溶解單元連接的除雜單元；與所述除雜單元連接的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器設(shè)有料液入口，上方設(shè)有出氣口，下方設(shè)有出液口；與所述蒸發(fā)器的出液口連接的噴霧造粒流化床。本申請(qǐng)?zhí)峁┑幕厥障到y(tǒng)通過(guò)將待處理氯化鍶進(jìn)行溶解、除雜、蒸發(fā)和噴霧造粒，回收得到的氯化鍶滿足充放氨條件，能再次使用，大大節(jié)約鍶礦的開(kāi)采。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本申請(qǐng)?zhí)峁┑幕厥障到y(tǒng)回收的氯化鍶的主含量在99％以上，與原氯化鍶的主含量相當(dāng)。將回收的氯化鍶灌裝一定體積的固體儲(chǔ)氨罐，再用原氯化鍶按相同比例灌裝固體儲(chǔ)氨罐，在相同條件下進(jìn)行反復(fù)充氨實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明回收的無(wú)水氯化鍶活性與原有氯化鍶相當(dāng)。

為了進(jìn)一步說(shuō)明本申請(qǐng)，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N氯化鍶回收系統(tǒng)及回收方法進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1

將儲(chǔ)氨罐進(jìn)行切割，然后加入到溶解槽中，采用60℃水溶解4h，得到溶解液，所述儲(chǔ)氨罐中包括待處理氯化鍶、氨和不溶性雜質(zhì)；

將所述溶解液在除雜系統(tǒng)中進(jìn)行除雜，然后通入到蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)，所述蒸發(fā)的溫度為85℃，蒸發(fā)至濃縮液中氯化鍶的含量為42波美度，還得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～5％的氨水；

將所述濃縮液進(jìn)在噴霧流化床中進(jìn)行噴霧造粒，得到粒狀無(wú)水氯化鍶；

將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～5％的氨水通入到氨水精餾塔進(jìn)行精餾，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～25％的氨水，即工業(yè)氨水。

本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述的測(cè)試方法對(duì)實(shí)施例1回收得到的氯化鍶進(jìn)行活性測(cè)試，回收的氯化鍶的主含量在99％以上，與原氯化鍶的主含量相當(dāng)。將回收的無(wú)水氯化鍶灌裝一定體積的固體儲(chǔ)氨罐，再用原氯化鍶按相同比例灌裝固體儲(chǔ)氨罐，在相同條件下進(jìn)行反復(fù)充氨實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明回收的無(wú)水氯化鍶活性與原有氯化鍶相當(dāng)。

實(shí)施例2

將儲(chǔ)氨罐進(jìn)行切割，然后加入到溶解槽中，采用58℃水溶解4.5h，得到溶解液，所述儲(chǔ)氨罐中包括待處理氯化鍶、氨和不溶性雜質(zhì)；

將所述溶解液在除雜系統(tǒng)中進(jìn)行除雜，然后通入到蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)，所述蒸發(fā)的溫度為90℃，蒸發(fā)至濃縮液中氯化鍶的含量為43波美度，還得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～5％的氨水；

將所述濃縮液進(jìn)在噴霧流化床中進(jìn)行噴霧造粒，得到粒狀無(wú)水氯化鍶；

將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～5％的氨水通入到氨水精餾塔進(jìn)行精餾，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～25％的氨水，即工業(yè)氨水。

本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述的測(cè)試方法對(duì)實(shí)施例2回收得到的氯化鍶進(jìn)行活性測(cè)試，回收的氯化鍶的主含量在99％以上，與原氯化鍶的主含量相當(dāng)。將回收的無(wú)水氯化鍶灌裝一定體積的固體儲(chǔ)氨罐，再用原氯化鍶按相同比例灌裝固體儲(chǔ)氨罐，在相同條件下進(jìn)行反復(fù)充氨實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明回收的無(wú)水氯化鍶活性與原有氯化鍶相當(dāng)。

由以上實(shí)施例可知，本發(fā)明提供了一種氯化鍶的回收系統(tǒng)，包括溶解單元；與所述溶解單元連接的除雜單元；與所述除雜單元連接的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器設(shè)有料液入口，上方設(shè)有出氣口，下方設(shè)有出液口；與所述蒸發(fā)器的出液口連接的噴霧造粒流化床。本申請(qǐng)?zhí)峁┑幕厥障到y(tǒng)通過(guò)將待處理氯化鍶進(jìn)行溶解、除雜、蒸發(fā)和噴霧造粒，回收得到的氯化鍶滿足充放氨條件，能再次使用，大大節(jié)約鍶礦的開(kāi)采。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本申請(qǐng)?zhí)峁┑幕厥障到y(tǒng)回收的氯化鍶的主含量在99％以上，與原氯化鍶的主含量相當(dāng)。將回收的氯化鍶灌裝一定體積的固體儲(chǔ)氨罐，再用原氯化鍶按相同比例灌裝固體儲(chǔ)氨罐，在相同條件下進(jìn)行反復(fù)充氨實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明回收的無(wú)水氯化鍶活性與原有氯化鍶相當(dāng)。

以上所述僅是本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯拢€可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。