本發(fā)明涉及的是一種無機(jī)功能材料及其制備方法,具體的說是一種微米尺寸的氧化鋁微球及其制備方法。
背景技術(shù):
氧化鋁是一種非常重要的無機(jī)功能材料,在催化、吸附分離等諸多重要領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。氧化鋁的形貌、尺寸等對(duì)其性能有很大的影響,因此關(guān)于氧化鋁形貌尺寸的可控合成引起了很多研究者的興趣。目前,研究者們采用不同的方法制備出了多種形貌的氧化鋁,包括片狀、棒狀和球形等。其中球形氧化鋁由于具有傳質(zhì)好、分布均勻等特性受到人們的廣泛青睞??梢酝ㄟ^不同的合成方法來合成得到不同尺寸的氧化鋁球。油柱或油氨柱成型法能得到較大的宏觀尺寸的氧化鋁球。噴霧干燥法可以制備尺寸為10-200μm的氧化鋁球(中國(guó)專利CN1631787A)。有機(jī)鋁的高溫?zé)崃呀夥梢缘玫街睆綖?.5μm左右的氧化鋁球,且得到的氧化鋁為α或者θ-氧化鋁(Yang,W.et al.,J.Am.Ceram.Soc.2008,91,2732.;中國(guó)專利CN101214984A)。然而,通過上述方法很難制備出尺寸介于1-10μm之間的氧化鋁微球,而該尺寸區(qū)間的氧化鋁微球在分離領(lǐng)域和流化床反應(yīng)器的催化領(lǐng)域具有很重要的意義。因此,本發(fā)明提供的是一種尺寸介于1-10μm之間的氧化鋁微球及其制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種微米尺寸的氧化鋁微球及其制備方法。
本發(fā)明的目的可通過如下方法實(shí)現(xiàn):
將無機(jī)鋁鹽、表面活性劑和沉淀劑溶于溶劑中形成溶液,在水熱釜中經(jīng)過120-200℃熱處理1-24h,減壓抽濾、洗滌、干燥得到前驅(qū)體,經(jīng)400-900℃焙燒,所得到的氧化鋁微球直徑在1-10μm之間。
本發(fā)明的微米尺寸的氧化鋁微球的制備方法為:
將無機(jī)鋁鹽、表面活性劑和沉淀劑溶于溶劑中形成溶液,在水熱釜中經(jīng)過120-200℃熱處理1-24h,減壓抽濾、洗滌、干燥得到前驅(qū)體,經(jīng)400-900℃ 焙燒,得到直徑在1-10μm之間的氧化鋁微球。
所述的無機(jī)鋁鹽為氯化鋁、硝酸鋁和硫酸鋁中的一種或幾種;
所述的溶液中Al3+的摩爾濃度為0.01-1mol/L
所述的溶劑為水或乙醇,或者為兩者的混合溶液;
所述的表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP,型號(hào)為k30)中的一種或兩種;
所述的沉淀劑為尿素、六次甲基四胺和碳酸銨中的一種或幾種;
表面活性劑為CTAB時(shí),CTAB與Al3+的摩爾比為0.01-1,較好為0.05-0.5;
沉淀劑為尿素時(shí),尿素與Al3+的摩爾比為0.2-6,較好為0.5-3;
沉淀劑為六次甲基四胺時(shí),六次甲基四胺與Al3+的摩爾比為0.05-5,較好為0.1-3。
本發(fā)明在表面活性劑CTAB或者PVP存在的條件下,以無機(jī)鋁鹽為鋁源,利用沉淀劑高溫分解出的氨氣使鋁離子沉淀成微米尺寸的前驅(qū)體微球。經(jīng)過400-900℃焙燒,得到氧化鋁微球。微球的直徑介于1-10μm之間,且尺寸分布均勻。
本發(fā)明的方法的工藝流程簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
附圖說明
圖1為實(shí)施例1經(jīng)600℃焙燒后的氧化鋁微球的低分辨率SEM圖。
圖2為實(shí)施例7經(jīng)800℃焙燒后的氧化鋁微球的XRD圖。
圖3為實(shí)施例1氧化鋁微球前驅(qū)體的XRD圖。
具體實(shí)施方式
下面舉例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1:
10mmol結(jié)晶三氯化鋁、0.5g PVP和1.0g尿素溶于80mL水中,待全部溶解后轉(zhuǎn)入100mL水熱釜中,于150℃熱處理12h,冷卻至室溫,抽濾,洗滌,于60℃烘干,再進(jìn)一步于馬弗爐中600℃焙燒4h,即得到微米尺寸的氧化鋁微球。
實(shí)施例2:
將無機(jī)鋁鹽更換為九水硝酸鋁,其他條件如實(shí)施例1。
實(shí)施例3:
將表面活性劑PVP更換為CTAB,其他條件如實(shí)施例1。
實(shí)施例4:
將溶劑更換為水:乙醇=1:1的混合溶液,其他條件如實(shí)施例1。
實(shí)施例5:
將沉淀劑更換為碳酸銨,其他條件如實(shí)施例1。
實(shí)施例6:
改變水熱釜的熱處理溫度為120℃或180℃,其他條件如實(shí)施例1。
實(shí)施例7:
改變焙燒溫度為400℃或800℃,其他條件如實(shí)施例1。