本發(fā)明涉及一種活性炭生產(chǎn)設備，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)式的活化爐。

背景技術：

眾所周知，保護環(huán)境已經(jīng)成為全球最關注的問題之一，越來越受人們關注，溶劑與廢氣回收、空氣凈化、食品、醫(yī)藥、水處理等行業(yè)，對活性炭的需求越來越大?，F(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式活化爐爐體和爐頭為迷宮式連接(迷宮式連接是將接觸的兩個部件中間做成復雜的形狀且轉(zhuǎn)動起來互不阻擋，并在其夾縫中加入潤滑油來封死夾縫，從而不會泄露)，這樣的連接方式在實際使用中忘記添加潤滑油就會影響整體活化爐的工作，并且此活化爐的爐頭是固定在工作臺上的，不能移動，這樣在檢修的時候檢修工就需要從爐頭上的儲料斗鉆入爐體中進行檢修，難度和危險系數(shù)大，且在活化爐點火工作時需要從爐頭的儲料斗點火后引著火源，這樣點火處離爐體間有了一定的距離，不利于爐體內(nèi)的火源迅速引燃，并且浪費材料。

專利CN101780953公開了一種回轉(zhuǎn)式的活化爐，采用自壓緊式連接爐頭和爐體，其中，包括爐體、爐頭、操作平臺、轉(zhuǎn)動齒圈和動力操作臺，冷卻環(huán)的出口下方設置有接料筒，爐頭上面開口，并在開口處設置有儲料斗，爐頭左側(cè)設有蒸汽管和配風管，爐臺的底部設有滑動輪，操作平臺上端固定連接有導軌，導軌上位于滑動輪的左側(cè)安裝有擋塊，爐頭和爐體為自壓緊式連接。但是，因為蒸汽管和配風管都從爐頭左側(cè)伸入爐體，蒸汽管和配風管在爐體內(nèi)只有一個出口，蒸汽和配風與原料充分接觸，導致燃燒不充分，活性炭的生產(chǎn)效率低。

因此，如何提高回轉(zhuǎn)式活化爐的生產(chǎn)效率成為亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種生產(chǎn)效率高的回轉(zhuǎn)式活化爐，解決現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式活化爐中蒸汽和配風與原料無法充分接觸，原料燃燒不充分，活性炭生產(chǎn)效率低的問題。

一種回轉(zhuǎn)式活化爐，包括爐體、設置在爐體左側(cè)并與爐體連接在一起的爐頭，其中，爐體的外側(cè)沿水平方向鋪設有蒸汽配風管，蒸汽配風管的側(cè)壁上開設有一排小孔，爐體側(cè)壁上與蒸汽配風管側(cè)壁小孔相對的位置開設有同等數(shù)量的一排小孔，爐體側(cè)壁小孔與其相對的蒸汽配風管側(cè)壁小孔通過支管相連通。

本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)式活化爐，其中，爐體內(nèi)壁上設有若干個環(huán)形密閉腔道，每個環(huán)形密閉腔道均與一個爐體側(cè)壁小孔相連通。

其中上述回轉(zhuǎn)式活化爐的一種改進方案為，爐體內(nèi)壁上固定連接有若干塊擋板。

上述改進方案的回轉(zhuǎn)式活化爐，其中，每個環(huán)形密閉腔道的側(cè)壁上開設有若干個氣孔；所述氣孔位于擋板的兩側(cè)。

上述改進方案的回轉(zhuǎn)式活化爐，其中，所述擋板的數(shù)量為4塊，呈90°均勻分布；所述氣孔的數(shù)量為8個。

此外，另一種改進方案為，爐體內(nèi)壁上固定連接有若干塊中空腔板；每個中空腔板的三個側(cè)壁上均開設有若干個出氣孔。

上述改進方案的回轉(zhuǎn)式活化爐，其中，每個中空腔板均與每個環(huán)形密閉腔道上的一個排氣口相連通。

上述改進方案的回轉(zhuǎn)式活化爐，其中，所述中空腔板的數(shù)量為4塊，呈90°均勻分布。

上述的回轉(zhuǎn)式活化爐的進一步改進，其中，所述環(huán)形密閉腔道平行于爐體的徑向截面。

上述的回轉(zhuǎn)式活化爐的進一步改進，爐體1和蒸汽配風管2外部套設有定位環(huán)8，定位環(huán)8的數(shù)量為2個，分別位于爐體1的前端和后端。

本發(fā)明與現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式活化爐相比，其有益效果在于：

(1)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式活化爐解決了現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式活化爐中蒸汽和配風與原料無法充分接觸，原料燃燒不充分，活性炭生產(chǎn)效率低的問題。

(2)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式活化爐將蒸汽管和配風管合二為一，結(jié)構(gòu)更簡單。

(3)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式活化爐的爐體內(nèi)安裝了環(huán)形密閉腔道，保證了蒸汽、配風的均勻分布。

(4)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式活化爐的爐體內(nèi)安裝了擋板或者中空腔板，保證了物料的均勻分布，并進一步使物料和蒸汽、配風充分接觸。

(5)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式活化爐使用擋板后，活性炭生產(chǎn)效率比原有的回轉(zhuǎn)式活化爐的生產(chǎn)效率提高了15％以上；使用中空腔板后，活性炭生產(chǎn)效率比原有的回轉(zhuǎn)式活化爐的生產(chǎn)效率提高了20％以上。

下面結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式活化爐作進一步說明。

附圖說明

圖1為回轉(zhuǎn)式活化爐的主視剖視圖。

圖2為爐體沿“A-A”方向處的截面圖；

圖3為爐體沿“A-A”方向處的另一種截面圖。

具體實施方式

如圖1所示，回轉(zhuǎn)式活化爐，包括爐體1、設置在爐體左側(cè)并與爐體連接在一起的爐頭，爐頭頂面開口，并在其開口處設置有位于爐頭內(nèi)且與爐體1相通的儲料斗，爐體1自左至右向下傾斜，爐體1右側(cè)通過第一管道與余熱鍋爐連通，爐頭下方設有操作平臺，爐體1外壁設有與爐體1連接成一體的轉(zhuǎn)動齒圈，并在轉(zhuǎn)動齒圈下方設置有動力操作臺，動力操作臺上的齒輪與轉(zhuǎn)動齒圈嚙合，動力操作臺和操作平臺間設有左支撐座，并在左支撐座的上方設置有與爐體1連接成一體的左支撐輪帶，左支撐座上設有兩組滾輪，左支撐輪帶與的兩組滾輪相接觸，爐體1右側(cè)底壁上設有通孔，并在通孔處安裝有冷卻環(huán)，冷卻環(huán)為管狀結(jié)構(gòu)，冷卻環(huán)盤旋安裝在爐體1外壁上，冷卻環(huán)的右側(cè)末端為出口，冷卻環(huán)的出口下方設置有接料筒，接料筒與動力操作臺之間設置有右支撐座，并在右支撐座的上方設置有與爐體1連接成一體的右支撐輪帶，右支撐座上設有兩組滾輪，右支撐輪帶與的兩組滾輪相接觸，爐頭的底部設有滑動輪，操作平臺上端固定安裝有導軌，滑動輪與導軌配合，滑動輪相對導軌可左右滑動，導軌上位于滑動輪的左側(cè)安裝有擋塊，爐頭和爐體1為自壓緊式連接。

接料筒與右支撐座間設有水槽，冷卻環(huán)位于爐體1下方的部分位于水槽內(nèi)。冷卻環(huán)通過支架安裝在爐體1上。爐體1和第一管道為自壓緊式連接。爐頭的右端設置有與爐頭連接為一體的第一摩擦密封片，爐體1的左端設置有與爐體1連接為一體的第二摩擦密封片，第一摩擦密封片和第二摩擦密封片相貼緊在一起，爐體1的右端設置有與爐體1連接為一體的第三摩擦密封片，第一管道的左端設置有與爐體1連接為一體的第四摩擦密封片，第三摩擦密封片和第四摩擦密封片相貼緊在一起。

爐體1的外側(cè)沿水平方向鋪設有蒸汽配風管2，蒸汽配風管2的側(cè)壁上開設有一排小孔，爐體1側(cè)壁上與蒸汽配風管2側(cè)壁小孔相對的位置開設有同等數(shù)量的一排小孔，爐體1側(cè)壁小孔與其相對的蒸汽配風管2側(cè)壁小孔通過支管3相連通。

爐體1內(nèi)壁上設有若干個環(huán)形密閉腔道4，每個環(huán)形密閉腔道4均與一個爐體1側(cè)壁小孔相連通。

結(jié)合圖2所示，爐體1內(nèi)的一種設置方式為：爐體1內(nèi)壁上固定連接有若干塊擋板51。每個環(huán)形密閉腔道4的側(cè)壁上開設有若干個氣孔61；氣孔61位于擋板51的兩側(cè)。擋板51的數(shù)量為4塊，呈90°均勻分布；氣孔61的數(shù)量為8個。

結(jié)合圖3所示，擋板51也可替換為中空腔板52，即爐體1內(nèi)壁上固定連接有若干塊中空腔板52；每個中空腔板52的三個側(cè)壁上均開設有若干個出氣孔。每個中空腔板52均與每個環(huán)形密閉腔道4上的一個排氣口62相連通。中空腔板52的數(shù)量為4塊，呈90°均勻分布。每個中空腔板52中沿爐體1徑向方向的側(cè)壁上均開設有一排出氣孔71；每個中空腔板52靠近爐體1軸心的側(cè)壁上開設有一排出氣孔72。

環(huán)形密閉腔道4平行于爐體1的徑向截面。

爐體1和蒸汽配風管2外部套設有定位環(huán)8，定位環(huán)8的數(shù)量為2個，分別位于爐體1的前端和后端。當爐體1旋轉(zhuǎn)時，蒸汽配風管2隨著爐體1的旋轉(zhuǎn)沿著定位環(huán)8的圓周方向轉(zhuǎn)動。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。