本發(fā)明涉及一種浸漬活性炭浸漬混合裝置，屬于活性炭制作工藝領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

浸漬活性炭是選用具有高吸附性能的煤質(zhì)顆粒活性炭為原料，經(jīng)過氫氧化鉀、氫氧化鈉或含銅、銀等金屬鹽等溶液的浸漬混合，再用130°～180°干燥精制而成?，F(xiàn)有技術(shù)中的1-15千克浸漬活性炭的浸漬混合，采用的是人工混合工藝，其存在的弊端主要在于：1)人工操作的浸漬混合過程導(dǎo)致溶液和活性炭浸漬不均勻，混合不充分，從而影響浸漬活性炭的樣品品質(zhì)。2)人工混合過程中，由于是開放式操作，浸漬液中的成分容易揮發(fā)污染環(huán)境，也不利于操作人員身體健康。3)此設(shè)備生產(chǎn)的樣品，質(zhì)量穩(wěn)定，效率高，適合浸漬活性炭的配方改進(jìn)、工藝改進(jìn)的實(shí)驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決浸漬混合過程導(dǎo)致溶液和活性炭浸漬不均勻、混合不充分技術(shù)問題，提供一種浸漬活性炭浸漬混合裝置，代替人工浸漬混合工藝實(shí)驗(yàn)；浸漬混合工藝穩(wěn)定、均勻、可靠，高效；浸漬活性炭浸漬混合過程密閉，浸漬液不會(huì)污染空氣和損害人員健康。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：浸漬活性炭浸漬混合裝置包括左側(cè)基座1、噴淋管2、密封軸承3、套筒4、左側(cè)軸承座5、加液管6、閥門7、加液罐8、導(dǎo)流攪拌板9、密封蓋10、雙錐罐體11、軸桿12、右側(cè)軸承座13、鏈輪14、鏈條15、變頻器16、控制模板17、右側(cè)基座18、右側(cè)面板19、驅(qū)動(dòng)電機(jī)20、接料臺(tái)21；

左側(cè)基座1、右側(cè)基座18底部之間設(shè)置接料臺(tái)21；雙錐罐體11一側(cè)通過套筒4安裝在左側(cè)軸承座5上，雙錐罐體11另一側(cè)連接軸桿12，軸桿12安裝在右側(cè)軸承座13上，軸桿12通過鏈輪14、鏈條15連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)20；噴淋管2穿過套筒4延伸至雙錐罐體11內(nèi)，噴淋管2與雙錐罐體11連接處設(shè)置密封軸承3；雙錐罐體11內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流攪拌板9；

鏈輪14固定安裝在軸桿12端部，連接鏈條15；驅(qū)動(dòng)電機(jī)20連接變頻器16、變頻器16連接控制模板17；

噴淋管2一端延伸進(jìn)入雙錐罐體11內(nèi)，噴淋管2上有噴淋孔，噴淋管2另一端連接加液管6，加液管6上有閥門7，加液管6另一端連接加液罐8；

雙錐罐體11兩個(gè)端口位置均通過蝶形螺母安裝有密封蓋10；

右側(cè)面板19與控制模板17連接并固定安裝在右側(cè)基座18上。

噴淋管2為銅質(zhì)管道，雙錐罐體11為316L不銹鋼材質(zhì)的罐體，罐體體積為10～30升。

浸漬活性炭浸漬混合裝置操作步驟如下：打開密封蓋10，在雙錐罐體11內(nèi)添加活性炭原料1～15千克，然后密封罐體；接通控制模板17電源，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20在0.5～50轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20的旋轉(zhuǎn)速度；再通過噴淋管2前端的加液罐8和加液管6給噴淋管2加注浸漬液，調(diào)節(jié)閥門7在0.1～1.5千克/分鐘范圍內(nèi)調(diào)節(jié)溶液噴淋速度；浸漬液與活性炭原料在雙錐罐體11內(nèi)通過旋轉(zhuǎn)以及導(dǎo)流攪拌板9的作用下，浸漬并混合10～60分鐘，打開雙錐罐體11一端的密封蓋10，在接料臺(tái)21上放置接料容器，取出混合完成后的浸漬活性炭；

浸漬液為銅氨溶液、鉻氨溶液、銀氨溶液和三乙烯二胺溶液四種溶液的混合溶液，其中銅、鉻、銀、三乙烯二胺為活性組分，各活性組份占浸漬活性炭的質(zhì)量百分比為：銅2～12％、鉻0.1～4％、銀0.01～0.08％、三乙烯二胺0.7～3％；活性炭原料為粒度為Φ0.7～2mm，形狀為柱狀顆粒物、球形活性炭或破碎狀活性炭，強(qiáng)度70～95％，裝填密度400～550g/L，水容量70～100％，對(duì)四氯化碳吸附率60～90％；浸漬液與活性炭原料的質(zhì)量百分比為70～100％。

本發(fā)明的有益效果：

1)雙錐罐體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流攪拌板，一是起到將浸漬活性炭混合均勻的作用，浸漬液與活性炭的質(zhì)量比例在70％～100％區(qū)間內(nèi)能均勻的混合；二是起到在罐體內(nèi)導(dǎo)流浸漬液作用，避免浸漬液滯留在罐體內(nèi)某個(gè)區(qū)域。

2)罐體旋轉(zhuǎn)采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，鏈條、鏈輪傳動(dòng)，變頻器控制，驅(qū)動(dòng)電機(jī)20旋轉(zhuǎn)速度在0.5～50轉(zhuǎn)/分鐘可調(diào)，可以生產(chǎn)不同轉(zhuǎn)速工藝的浸漬活性炭。

3)加液罐給噴淋管加注浸漬液，通過調(diào)整加液罐壓力和閥門大小而控制噴淋管噴淋速度，范圍為0.1～1.5千克/分鐘，加液罐體積在1～15升。

4)噴淋管與雙錐罐體連接處設(shè)置密封軸承；錐罐體兩個(gè)端口位置安裝有密封蓋；浸漬活性炭浸漬混合過程密閉，浸漬液不會(huì)污染空氣。

5)噴淋管為銅質(zhì)管道，雙錐罐體為316L不銹鋼材質(zhì)的罐體，起到耐浸漬液腐蝕的作用。

6)本發(fā)明裝置代替人工浸漬混合工藝，浸漬混合均勻、工藝穩(wěn)定，效率提高50％。

附圖說明

圖1浸漬活性炭浸漬混合裝置示意圖

圖中：1.左側(cè)基座，2.噴淋管，3.密封軸承，4.套筒，5.左側(cè)軸承座，6.加液管，7.閥門，8.加液罐，9.導(dǎo)流攪拌板，10.密封蓋，11.雙錐罐體，12.軸桿，13.右側(cè)軸承座，14.鏈輪，15.鏈條，16.變頻器，17.控制模板，18.右側(cè)基座，19.右側(cè)面板，20.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，21.接料臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)例1

如圖1所示，浸漬活性炭浸漬混合裝置包括左側(cè)基座1、右側(cè)基座18、雙錐罐體11。雙錐罐體11一側(cè)通過套筒4安裝在左側(cè)軸承座5上，雙錐罐體11另一側(cè)連接軸桿12，軸桿12安裝在右側(cè)軸承座13上，軸桿12通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈條15、鏈輪14，鏈輪14固定安裝在軸桿12端部。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)20、變頻器16，驅(qū)動(dòng)電機(jī)20連接變頻器16。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)20、變頻器16均安裝在右側(cè)基座18內(nèi)，右側(cè)基座18還設(shè)置有控制模塊，控制模塊連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)20、變頻器16，控制模塊連接顯示模塊、啟/停開關(guān)、調(diào)速按鈕等，顯示模塊用于顯示驅(qū)動(dòng)電機(jī)20轉(zhuǎn)速；啟/停開關(guān)用于開啟/斷開驅(qū)動(dòng)電機(jī)20；調(diào)速按鈕用于設(shè)置并調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20的旋轉(zhuǎn)速度。

噴淋管2穿過所述套筒4延伸至雙錐罐體11內(nèi)，套筒4能在左側(cè)軸承座5上旋轉(zhuǎn)，噴淋管2與雙錐罐體11連接處設(shè)置密封軸承3，使得在雙錐罐體11旋轉(zhuǎn)時(shí)，噴淋管2保持不動(dòng)。噴淋管2固定安裝在左側(cè)基座1上。所述噴淋管2為銅質(zhì)管道，其一端延伸進(jìn)入雙錐罐體11內(nèi)，另一端連接加液管6，加液管6連接加液罐8。

雙錐罐體11內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流攪拌板9，導(dǎo)流攪拌板9蛇型分布在在雙錐罐體11內(nèi)。

雙錐罐體11為20L的不銹鋼材質(zhì)的罐體。

雙錐罐體11兩個(gè)端口位置，均通過蝶形螺母安裝有密封蓋10，通過蝶形螺母松動(dòng)/擰緊，以開啟/關(guān)閉雙錐罐體11兩個(gè)端口的密封蓋10。

右側(cè)面板19與控制模板17連接并固定安裝在右側(cè)基座18上。

左側(cè)基座1、右側(cè)基座18之間的工作空間即為雙錐罐體11的旋轉(zhuǎn)空間。

左側(cè)基座1、右側(cè)基座18底部之間設(shè)置接料臺(tái)21，接料臺(tái)21兩側(cè)分別與左側(cè)基座1、右側(cè)基座18的底部側(cè)面連接，使得左側(cè)基座1、右側(cè)基座18、接料臺(tái)21構(gòu)成一個(gè)整體式機(jī)臺(tái)，便于搬動(dòng)運(yùn)輸。

浸漬活性炭浸漬混合裝置操作步驟如下：

打開密封蓋10，在雙錐罐體11內(nèi)添加活性炭原料10千克，然后密封罐體；接通控制模板17電源，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20的旋轉(zhuǎn)速度使其達(dá)到25轉(zhuǎn)/分鐘的旋轉(zhuǎn)速度；再通過噴淋管2前端的加液罐8和加液管6給噴淋管2加注浸漬液，調(diào)節(jié)閥門7，使浸漬液噴淋速度為1.2千克/分鐘；浸漬液與活性炭原料在雙錐罐體11內(nèi)通過旋轉(zhuǎn)以及導(dǎo)流攪拌板9的作用下，浸漬并混合40分鐘，打開雙錐罐體11一端的密封蓋10，在接料臺(tái)21上放置接料容器，取出混合完成后的浸漬活性炭；

浸漬液為銅氨溶液、鉻氨溶液、銀氨溶液和三乙烯二胺溶液四種溶液的混合溶液，其中銅、鉻、銀、三乙烯二胺為活性組分，各活性組份占浸漬活性炭的質(zhì)量百分比為：銅6.5％、鉻1.6％、銀0.03％、三乙烯二胺1.5％；活性炭原料為粒度為Φ0.9mm，形狀為柱狀顆?；钚蕴?，強(qiáng)度95％，裝填密度499g/L，水容量85％，對(duì)四氯化碳吸附率65％；浸漬液與活性炭原料的質(zhì)量百分比為80％。

通過上述裝置，浸漬液與活性炭的質(zhì)量比例為80％能均勻混合，加液罐體積為10升，浸漬液體積為7升，活性炭的重量為10千克；驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)速度為25轉(zhuǎn)/分鐘；噴淋管浸漬液的噴淋速度為1.2千克/分鐘；浸漬混合均勻、工藝穩(wěn)定，效率提高50％；浸漬混合過程環(huán)保。