一種燃?xì)馔嘶馉t的控制系統(tǒng)，屬于玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燃?xì)馔嘶馉t是玻璃生產(chǎn)工藝中常見的設(shè)備，用于將成品的玻璃制品進(jìn)行退火降溫，有效消除玻璃制品在制作過程中產(chǎn)生的應(yīng)力現(xiàn)象。在現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)馔嘶馉t的工作過程由人工操作儀表進(jìn)行控制，因此控制存在有如下弊端：（1）控制過程較為復(fù)雜，操作人員存在有不按照預(yù)定的工作流程進(jìn)行操作的可能性，存在有一定的安全隱患。（2）由人工進(jìn)行控制時，無法對燃?xì)馔嘶馉t的工作狀態(tài)進(jìn)行及時了解，一旦其中某處發(fā)生異常，有可能對裝置本身以及正在退火的產(chǎn)品造成損壞，大大影響率生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過設(shè)置控制器以及與控制器相連的循環(huán)風(fēng)機啟動回路、點火器啟動回路以及燃?xì)夤饪刂苹芈罚瑢崿F(xiàn)了由控制器對點火器和循環(huán)風(fēng)機以及燃?xì)獾妮斔颓闆r進(jìn)行控制，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由人工進(jìn)行控制時控制過程復(fù)雜且易出錯的弊端的燃?xì)馔嘶馉t的控制系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該燃?xì)馔嘶馉t的控制系統(tǒng)，包括燃?xì)馔嘶馉t，在燃?xì)馔嘶馉t內(nèi)設(shè)置有一段由退火段和冷卻段組成的退火冷卻通道，在退火段中設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機、點火器以及向點火器處送入燃?xì)獾娜細(xì)廨斔凸艿?，在退火冷卻通道的末端設(shè)置有由網(wǎng)帶電機驅(qū)動的網(wǎng)帶，其特征在于：設(shè)置有控制器，控制器分別通過與之連接的點火器啟動回路和循環(huán)風(fēng)機啟動回路對所述的點火器以及循環(huán)風(fēng)機進(jìn)行控制，同時設(shè)置有與控制器相連的用于對燃?xì)廨斔屯ǖ乐腥細(xì)廨斔蜖顟B(tài)進(jìn)行控制的燃?xì)夤饪刂苹芈贰?/p>

優(yōu)選的，還設(shè)置有冷卻風(fēng)機變頻器，控制器與冷卻風(fēng)機變頻器的輸入端相連，冷卻風(fēng)機變頻器的輸出端與冷卻風(fēng)機相連，冷卻風(fēng)機設(shè)置在所述的冷卻段中。

優(yōu)選的，還設(shè)置有網(wǎng)帶電機變頻器，控制器與網(wǎng)帶電機變頻器的輸入端相連，網(wǎng)帶電機變頻器的輸出端與所述的網(wǎng)帶電機相連。

優(yōu)選的，在所述的燃?xì)廨斔凸艿乐性O(shè)置有分別用于對其內(nèi)部氣壓的上限和下限進(jìn)行監(jiān)測的上限壓力開關(guān)和下限壓力開關(guān)，上限壓力開關(guān)和下限壓力開關(guān)的常開觸點或常閉觸點串聯(lián)在燃?xì)夤饪刂苹芈返妮敵隼^電器線圈的供電回路中。

優(yōu)選的，在所述的燃?xì)廨斔凸艿乐性O(shè)置有用于控制其導(dǎo)通或關(guān)閉的電磁閥，電磁閥的線圈設(shè)置在所述的燃?xì)夤饪刂苹芈分?，由控制器?qū)動的中間繼電器的觸點串聯(lián)在電磁閥線圈的供電回路中。

優(yōu)選的，所述的燃?xì)夤饪刂苹芈返妮敵隼^電器的常開觸點串聯(lián)在點火器的供電回路中。

優(yōu)選的，在所述的退火段中沿退火方向分為八個區(qū)段，在其中前四個區(qū)段中設(shè)置有所述的點火器。

優(yōu)選的，在所述的循環(huán)風(fēng)機的供電回路中串聯(lián)有主接觸器的常開觸點，在主接觸器線圈的供電回路中串聯(lián)有由控制器驅(qū)動的中間繼電器的常閉觸點。

優(yōu)選的，所述的主接觸器的常開觸點同時串聯(lián)在點火器的供電回路中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是：

1、在本燃?xì)馔嘶馉t的控制系統(tǒng)中，通過設(shè)置控制器以及與控制器相連的循環(huán)風(fēng)機啟動回路、點火器啟動回路以及燃?xì)夤饪刂苹芈罚瑢崿F(xiàn)了由控制器對點火器和循環(huán)風(fēng)機以及燃?xì)獾妮斔颓闆r進(jìn)行控制，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由人工進(jìn)行控制時控制過程復(fù)雜且易出錯的弊端。

2、通過在冷卻段中設(shè)置冷卻風(fēng)機，實現(xiàn)了玻璃制品的快速降溫。

3、通過在燃?xì)廨斔凸艿乐性O(shè)置上限壓力開關(guān)和下限壓力開關(guān)，并將上限壓力開關(guān)和下限壓力開關(guān)的常閉觸點串聯(lián)在燃?xì)夤饪刂苹芈返妮敵隼^電器線圈的供電回路中，當(dāng)燃?xì)廨斔凸艿乐袎毫Ξ惓r無法進(jìn)行正常進(jìn)行輸出，保證了燃?xì)廨斔桶踩?/p>

4、將燃?xì)夤饪刂苹芈返妮敵隼^電器的常開觸點串聯(lián)在點火器的供電回路中，當(dāng)燃?xì)夤饪刂苹芈份敵霎惓r，無法正常進(jìn)行點火，保證了生產(chǎn)安全。

5、將循環(huán)風(fēng)機主接觸器的常開觸點串聯(lián)在點火器的供電回路中，只有當(dāng)循環(huán)風(fēng)機正常工作之后才可以進(jìn)行點火，避免了循環(huán)風(fēng)機未開啟的情況下點火對裝置本身造成損傷。

附圖說明

圖1為燃?xì)馔嘶馉t的控制系統(tǒng)原理方框圖。

圖2為燃?xì)馔嘶馉t的控制系統(tǒng)主回路電氣原理圖。

圖3為燃?xì)馔嘶馉t的控制系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機啟動回路電氣原理圖。

圖4為燃?xì)馔嘶馉t的控制系統(tǒng)點火器啟動回路電氣原理圖。

圖5為燃?xì)馔嘶馉t的控制系統(tǒng)燃?xì)夤饪刂苹芈冯姎庠韴D。

圖6~7為燃?xì)馔嘶馉t的控制系統(tǒng)控制器接線原理圖。

具體實施方式

圖1~7是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~7對本實用新型做進(jìn)一步說明。

燃?xì)馔嘶馉t包括退火段和冷卻段，在玻璃瓶依次經(jīng)過退火段和冷卻段之后完成退火冷卻。在退火段中，根據(jù)長度將退火段沿玻璃瓶前進(jìn)的方向分為八個區(qū)段：區(qū)段1~區(qū)段8，在每一個區(qū)段匯總分別設(shè)置有一個循環(huán)風(fēng)機和一組感溫模塊，在退火段中沿玻璃瓶運行方向的前四個區(qū)段（區(qū)段1~區(qū)段4）內(nèi)分別設(shè)置有點火器，并設(shè)置有燃?xì)廨斔屯ǖ婪謩e相該四個區(qū)段內(nèi)輸送燃?xì)猓ㄟ^點火器將燃?xì)恻c燃進(jìn)行退火。在冷卻段中設(shè)置有冷卻風(fēng)機，通過冷卻風(fēng)機對完成退火的玻璃瓶進(jìn)行快速降溫。在退火段的末端還設(shè)置有由網(wǎng)帶電機驅(qū)動的網(wǎng)帶。

如圖1所示，燃?xì)馔嘶馉t的控制系統(tǒng)，包括控制器、點火器驅(qū)動回路、循環(huán)風(fēng)機啟動回路、燃?xì)夤饪刂苹芈贰⒕W(wǎng)帶電機變頻器以及冷卻風(fēng)機變頻器。控制器同時與點火器驅(qū)動回路、循環(huán)風(fēng)機啟動回路、燃?xì)夤饪刂苹芈?、網(wǎng)帶電機變頻器以及冷卻風(fēng)機變頻器相連，分別通過點火器驅(qū)動回路、循環(huán)風(fēng)機啟動回路驅(qū)動上述的設(shè)置在退火段中的點火器、循環(huán)風(fēng)機工作，同時通過燃?xì)夤饪刂苹芈房刂迫細(xì)廨斔屯ǖ赖娜細(xì)廨斔蜖顟B(tài)，并分別通過網(wǎng)帶電機變頻器以及冷卻風(fēng)機變頻器驅(qū)動相應(yīng)的網(wǎng)帶電機和冷卻風(fēng)機工作。

在燃?xì)馔嘶馉t的控制系統(tǒng)中，還包括報警啟動回路、人機界面、溫度傳感器以及流量計?？刂破髋c報警啟動回路相連，用于對工作過程中的異常狀態(tài)進(jìn)行報警?？刂破髋c人機界面雙向連接，通過人機界面向控制器發(fā)送控制指令同時通過人機界面對燃?xì)馔嘶馉t的工作狀態(tài)及參數(shù)進(jìn)行設(shè)置和顯示。溫度傳感器為上述的設(shè)置在退火段中的感溫模塊，用于將其感測到的溫度數(shù)據(jù)送入控制器中。流量計與控制器的信號輸入端相連，流量計安裝在燃?xì)廨斔屯ǖ乐?，用于通過流量計記錄燃?xì)獾南牧俊?/p>

如圖2所示，燃?xì)馔嘶馉t的控制系統(tǒng)的主回路為上述循環(huán)風(fēng)機、網(wǎng)帶電機以及冷卻風(fēng)機的供電回路，其中電機M1通過接觸器K1的常開觸點K1-1~K1-3連接到三相交流電的火線L1~L3上；電機M2通過接觸器K2的常開觸點K2-1~K2-3連接到三相交流電的火線L1~L3上；電機M3通過接觸器K3的常開觸點K3-1~K3-3連接到三相交流電的火線L1~L3上；電機M4通過接觸器K4的常開觸點K4-1~K4-3連接到三相交流電的火線L1~L3上；電機M5通過接觸器K5的常開觸點K5-1~K5-3連接到三相交流電的火線L1~L3上；電機M6通過接觸器K6的常開觸點K6-1~K6-3連接到三相交流電的火線L1~L3上；電機M7通過接觸器K7的常開觸點K7-1~K7-3連接到三相交流電的火線L1~L3上；電機M8通過接觸器K8的常開觸點K8-1~K8-3連接到三相交流電的火線L1~L3上。電機M1~M8為上述的分別安裝在退火段中的八臺循環(huán)風(fēng)機。

電機M9通過變頻器BP1以及開關(guān)Q5連接到三相交流電的火線L1~L3上；電機M10通過變頻器BP2以及開關(guān)Q6連接到三相交流電的火線L1~L3上，電機M9~M10分別為上述的網(wǎng)帶電機和冷卻風(fēng)機。24V直流電源F1通過開關(guān)Q3連接到三相交流電的火線L1~L3的任意兩相上，用于將交流電轉(zhuǎn)換為24V直流電。三相交流電的火線L1~L3的任意兩相通過開關(guān)Q2引出，用于對二次回路供電。在三相交流電的火線L1~L3和零線N之間同時串聯(lián)有開關(guān)Q1，當(dāng)開關(guān)Q1閉合之后，將主回路的電源接通。

如圖3所示為上述的循環(huán)風(fēng)機啟動回路，其中火線L和零線N之間并聯(lián)有八條支路：熱繼電器FR1的常開觸點FR1-1、繼電器KZ1的常開觸點KZ1-1以及接觸器K1的線圈串聯(lián)后并聯(lián)在火線L和零線N之間；熱繼電器FR2的常開觸點FR2-1、繼電器KZ2的常開觸點KZ2-1以及接觸器K2的線圈串聯(lián)后并聯(lián)在火線L和零線N之間；熱繼電器FR3的常開觸點FR3-1、繼電器KZ3的常開觸點KZ3-1以及接觸器K3的線圈串聯(lián)后并聯(lián)在火線L和零線N之間；熱繼電器FR4的常開觸點FR4-1、繼電器KZ4的常開觸點KZ4-1以及接觸器K4的線圈串聯(lián)后并聯(lián)在火線L和零線N之間；熱繼電器FR5的常開觸點FR5-1、繼電器KZ5的常開觸點KZ5-1以及接觸器K5的線圈串聯(lián)后并聯(lián)在火線L和零線N之間；熱繼電器FR6的常開觸點FR6-1、繼電器KZ6的常開觸點KZ6-1以及接觸器K6的線圈串聯(lián)后并聯(lián)在火線L和零線N之間；熱繼電器FR7的常開觸點FR7-1、繼電器KZ7的常開觸點KZ7-1以及接觸器K7的線圈串聯(lián)后并聯(lián)在火線L和零線N之間；熱繼電器FR8的常開觸點FR8-1、繼電器KZ8的常開觸點KZ8-1以及接觸器K8的線圈串聯(lián)后并聯(lián)在火線L和零線N之間。其中熱繼電器FR1~FR8分別串聯(lián)在循環(huán)風(fēng)機M1~M8的供電回路中（圖1中未畫出）。常開觸點KZ1-1~KZ8-1為控制器控制的中間繼電器的常開觸點。

如圖4所示為上述的點火器啟動回路，其中控制器U1~U6為設(shè)置在退火段中區(qū)段1~區(qū)段4中的6個點火器的控制盒，控制器U1~U6的接地端（2腳）同時通過繼電器K0的常開觸點K0-2連接到零線N?？刂破鱑1的直流電接入端（4腳和5腳）分別通過繼電器KZ9~KZ10的常開觸點KZ9-1和KZ10-1連接到24V直流電源F1的輸出端；控制器U2的直流電接入端（4腳和5腳）分別通過繼電器KZ9~KZ10的常開觸點KZ9-2和KZ10-2連接到24V直流電源F1的輸出端；控制器U3的直流電接入端（4腳和5腳）分別通過繼電器KZ11~KZ12的常開觸點KZ11-1和KZ12-1連接到24V直流電源F1的輸出端；控制器U4的直流電接入端（4腳和5腳）分別通過繼電器KZ11~KZ12的常開觸點KZ11-2和KZ12-2連接到24V直流電源F1的輸出端；控制器U5的直流電接入端（4腳和5腳）分別通過繼電器KZ13~KZ14的常開觸點KZ13-1和KZ14-1連接到24V直流電源F1的輸出端；控制器U6的直流電接入端（4腳和5腳）分別通過繼電器KZ15~KZ16的常開觸點KZ15-1和KZ16-1連接到24V直流電源F1的輸出端。

控制器U1~U2的交流電源輸入端同時通過常開觸點K1-4和常開觸點K01-1連接火線L；控制器U3~U4的交流電源輸入端同時通過常開觸點K2-4和常開觸點K01-1連接火線L；控制器U5的交流電源輸入端同時通過常開觸點K3-4和常開觸點K01-1連接火線L；控制器U6的交流電源輸入端同時通過常開觸點K4-4和常開觸點K01-1連接火線L。繼電器KZ9~KZ16為控制器控制的中間繼電器。

如圖5所示為上述的燃?xì)夤饪刂苹芈?，火線L和零線N串并聯(lián)5條回路：在其中第一條中，繼電器KZ20的常開觸點KZ20-1一端連接串聯(lián)在火線L上，另一端同時并聯(lián)電磁閥YV1~YV2線圈的一端，電磁閥YV1~YV2線圈的另一端連接零線N；在其中第二條中，常開觸點Kg一端連接串聯(lián)在火線L上，另一端同時并聯(lián)繼電器KZ22的線圈和指示燈LD1的一端，繼電器KZ22的線圈和指示燈LD1的另一端接地；在其中第三條中，常開觸點Kd一端連接串聯(lián)在火線L上，另一端同時并聯(lián)繼電器KZ23的線圈和指示燈LD2的一端，繼電器KZ23的線圈和指示燈LD2的另一端接地；其中第四條由繼電器KZ21的常開觸點KZ21-1、繼電器KZ22的常閉觸點KZ22-1以及繼電器KZ23的常開觸點KZ23-1串聯(lián)組成；其中第五條由繼電器KZ17的常開觸點KZ17-1和指示燈LD3串聯(lián)組成。在火線L和零線N之間還設(shè)置有用于控制其接通的開關(guān)Q4，當(dāng)開關(guān)Q4接通之后，上述各條回路上電。

繼電器KZ17和繼電器KZ20為控制器驅(qū)動的中間繼電器，常開觸點Kg為安裝在燃?xì)廨斔凸艿乐杏糜跈z測管道壓力上限壓力開關(guān)的常開觸點，當(dāng)燃?xì)廨斔凸艿纼?nèi)壓力過高時常開觸點Kg閉合；常開觸點Kd為安裝在燃?xì)廨斔凸艿乐杏糜跈z測管道壓力下限壓力開關(guān)的常開觸點，當(dāng)燃?xì)廨斔凸艿纼?nèi)壓力過低時常開觸點Kd閉合；電磁閥YV1~YV2是安裝在燃?xì)廨斔凸艿纼?nèi)的電磁閥。指示燈LD1~LD2分別為燃?xì)廨斔凸艿赖母邏簣缶甘緹艉偷蛪簣缶甘緹簟?/p>

如圖6~7所示，上述的控制器采用PLC實現(xiàn)，其中PLC1為數(shù)字量輸入模塊，PLC2為數(shù)字量輸出模塊，PLC3為模擬量輸入模塊。在PLC1中，其端口3~端口8以及端口11~端口14分連接熱繼電器FR1~FR10的常閉觸點，當(dāng)相應(yīng)的觸點閉合狀態(tài)變化之后表示相應(yīng)電機的熱繼電器觸發(fā)，從而將相應(yīng)的故障狀態(tài)送入控制器中。PLC1的端口21~端口28分別連接接觸器K1~K8的常開觸點，當(dāng)接觸器K1~K8閉合之后將相應(yīng)的開關(guān)狀態(tài)反饋到控制器中。

在控制器的PLC2模塊中，其端口1~端口8、端口11~端口18以及端口21~端口25分別連接繼電器KZ1~KZ21的線圈，分別通過相應(yīng)的輸出端口驅(qū)動相應(yīng)的中間繼電器。

在控制器的PLC3模塊中，其端口2和端口4、端口6和端口8、端口10和端口12、端口14和端口16、端口18和端口20、端口22和端口24、端口26和端口28、端口30和端口32分別接入溫度傳感器E1~E8，溫度傳感器E1~E8為安裝在退火段中區(qū)段1~區(qū)段8內(nèi)的感溫模塊。

具體工作過程及工作原理如下：

操作人員首先閉合開關(guān)Q1~Q6，將主回路、二次回路的供電電源，24V直流電源的供電電源以及網(wǎng)帶電機、冷卻風(fēng)機的電源接通。然后控制器將循環(huán)風(fēng)機驅(qū)動回路中相應(yīng)的中間繼電器接通，首先啟動循環(huán)風(fēng)機，循環(huán)風(fēng)機啟動之后，才會將點火器控制回路中相應(yīng)的常開觸點K1-1~K4~1閉合。

控制器然后驅(qū)動中間繼電器KZ20動作將電磁閥YV1~YV2接通，當(dāng)燃?xì)廨斔凸艿纼?nèi)的壓力正常時，相應(yīng)的壓力開關(guān)不動作，控制器控制繼電器KZ21閉合之后將繼電器K0線圈的供電回路接通，繼電器K0閉合之后將燃?xì)夤饪刂苹芈返碾娫唇油?，此時控制器控制相應(yīng)的中間繼電器動作將控制器U1~U6接通，通過點火器實現(xiàn)點火。因此實現(xiàn)了循環(huán)風(fēng)機-燃?xì)夤?點火器需依次接通的聯(lián)鎖控制，控制器同時通過變頻器驅(qū)動網(wǎng)帶電機和冷卻電機工作，實現(xiàn)了玻璃瓶的退火和快速冷卻。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。