本實用新型屬于玻璃微珠成形設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃微珠成形機。

背景技術(shù)：

玻璃微珠是近年來發(fā)展起來的一種用途廣泛、性能特殊的一種新型材料，該產(chǎn)品由硼硅酸鹽原料經(jīng)高科技加工而成，該產(chǎn)品具有質(zhì)輕、低導(dǎo)熱、較高的強度、良好的化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)，玻璃微珠是指直徑幾微米到幾百微米的實心或空心玻璃珠,分無色和有色兩類，玻璃微珠是一種新型硅酸鹽材料,具有透明、折射率可調(diào)、定向回歸反射、表面光滑、流動性好、電絕緣、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱及機械強度高等特點。高強度的實心微珠主要用作研磨介質(zhì)、機械加工的研磨材料、增強充填劑等,反光實心微珠主要用于交通標志、美術(shù)及宣傳廣告、海上救生器材、演出服裝、定向投影屏幕等,空心微珠主要用于固體浮力材料、超低溫絕熱材料、工程塑料及固體火箭燃料充填劑等。廣泛應(yīng)用于輕工、化工、紡織、交通、航運、精密機械加工等行業(yè)，目前的生產(chǎn)方法有滾筒法、噴吹法、和切割法等，其中切割法是將玻璃原料經(jīng)過高溫煅燒融成玻璃流股，然后通過成形機快速切割成微珠粒料，但是由于工藝中，熔液溫度過高，導(dǎo)致刀片損傷嚴重，影響生產(chǎn)，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種玻璃微珠成形機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種玻璃微珠成形機，包括機體，所述機體的頂部通過耐熱鋼管連接有熔液箱，所述熔液箱的頂部安裝有導(dǎo)流管，所述機體的內(nèi)腔上側(cè)設(shè)置有加熱室，所述加熱室的內(nèi)腔頂部安裝有電機，所述電機的下側(cè)連接有離心機，且所述離心機的內(nèi)腔通過耐熱鋼管貫穿機體的頂部與熔液箱連接，所述機體的內(nèi)腔下側(cè)設(shè)置有冷卻室，所述冷卻室的一側(cè)壁安裝有進氣扇和隔板，所述冷卻室的另一側(cè)壁設(shè)置有排氣扇，所述冷卻室的下側(cè)安裝有收集箱，所述離心機包括傳動桿，所述傳動桿的的底部連接有旋轉(zhuǎn)底座，所述旋轉(zhuǎn)底座的外壁上側(cè)設(shè)置有分離孔。

優(yōu)選的，所述隔板至少設(shè)置有兩組，且相互交叉安裝。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)底座是由耐高溫鋼材制成，且旋轉(zhuǎn)底座與離心機的殼體連接處設(shè)置有弧形槽。

優(yōu)選的，所述分離孔等距設(shè)置在離心機的腔室中下側(cè)，且所述分離孔的孔槽向上傾斜角度為15-30度。

優(yōu)選的，所述電機的外側(cè)設(shè)置有隔熱防護板，且所述電機為變頻電機，且內(nèi)部安裝有無線接收器。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該玻璃微珠成形機，通過電機帶動離心機旋轉(zhuǎn)，通過分離孔分離出玻璃液滴，由于表面張力形成微珠，通過加熱室進一步提高成珠率，成珠后受到重力影響掉落到冷卻室內(nèi)，通過自然風進行自然冷卻，同時降低能耗，通過隔板降低掉落的緩沖力，同時避免影響上側(cè)的加熱室溫度，該裝置使用方便，成珠率高，降低了生產(chǎn)部件的磨損率，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的離心分液裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的循環(huán)冷卻箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機體、2加熱室、3冷卻室、4收集箱、5熔液箱、6電機、7離心機、8導(dǎo)流管、9傳動桿、10分離孔、11旋轉(zhuǎn)底座、12隔板、13排氣扇、14進氣扇。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種玻璃微珠成形機，包括機體1，所述機體1的頂部通過耐熱鋼管連接有熔液箱5，所述熔液箱5的頂部安裝有導(dǎo)流管8，所述機體1的內(nèi)腔上側(cè)設(shè)置有加熱室2，所述加熱室2的內(nèi)腔頂部安裝有電機6，所述電機6的下側(cè)連接有離心機7，且所述離心機7的內(nèi)腔通過耐熱鋼管貫穿機體1的頂部與熔液箱5連接，所述機體1的內(nèi)腔下側(cè)設(shè)置有冷卻室3，所述冷卻室3的一側(cè)壁安裝有進氣扇14和隔板12，所述冷卻室3的另一側(cè)壁設(shè)置有排氣扇13，所述冷卻室3的下側(cè)安裝有收集箱4，所述離心機7包括傳動桿9，所述傳動桿9的的底部連接有旋轉(zhuǎn)底座11，所述旋轉(zhuǎn)底座11的外壁上側(cè)設(shè)置有分離孔10。

進一步的，所述隔板12至少設(shè)置有兩組，且相互交叉安裝，交叉安裝，極大避免了循環(huán)風扇對機體內(nèi)部溫度的影響。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)底座11是由耐高溫鋼材制成，且旋轉(zhuǎn)底座11與離心機7的殼體連接處設(shè)置有弧形槽，使離心機7在使用過程中，玻璃液滴角度上拋，提高成珠率。

進一步的，所述分離孔10等距設(shè)置在離心機7的腔室中下側(cè)，且所述分離孔10的孔槽向上傾斜角度為15-30度，增加成珠率，降低纖維或棉狀雜質(zhì)或帶尾巴狀的微珠產(chǎn)生。

進一步的，所述電機6的外側(cè)設(shè)置有隔熱防護板，且所述電機6為變頻電機，且內(nèi)部安裝有無線接收器，保護電機6，同時提高操作的精確度，增加使用壽命。

工作原理：將熔煉完畢的玻璃熔液通過導(dǎo)流管送入熔液箱5內(nèi)，在通過耐熱鋼管與底部耐熱的離心機7的內(nèi)腔連通，玻璃熔液進入離心機7的內(nèi)腔后，電機6帶動離心機7旋轉(zhuǎn)，將玻璃熔液通過離心力經(jīng)過分離孔10形成玻璃液滴，玻璃液滴經(jīng)過加熱室2時，由于表面受張力影響形成微珠，微珠受到重力影響下落進入自然冷卻室3內(nèi)，排氣扇13與進氣扇14形成內(nèi)循環(huán)，自然冷卻微珠，經(jīng)過冷卻的微珠落入收集箱4內(nèi)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。