一種空心玻璃微珠改性pbt復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明設(shè)及高分子材料領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種PBT復(fù)合材料及改性方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚對(duì)苯二甲酸了二醇醋（PBT)是由美國(guó)Celanese公司在20世紀(jì)70年代開發(fā) 并工業(yè)化生產(chǎn)的一類較新的熱塑料工程塑料，是五大通用工程塑料之一，其耐熱、耐候好， 尺寸穩(wěn)定性好，電性能優(yōu)良，耐電弧性好，抗化學(xué)藥品性極其優(yōu)異，在潮濕環(huán)境中仍保持各 種良好的物理性能，結(jié)晶速度快，成型性良好，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、工業(yè)機(jī)械等領(lǐng) 域。
[000引 由于純PBT樹脂機(jī)械性能一般，負(fù)荷下的熱變形溫度較低等缺點(diǎn)，從而限制了PBT 的應(yīng)用，進(jìn)而又縮小了下游行業(yè)設(shè)計(jì)工程師的選材余地。因此，需展開對(duì)PBT進(jìn)行改性研 究，過(guò)去人們常使用玻璃纖維對(duì)PBT進(jìn)行改性，雖然玻璃纖維在力學(xué)性能上能給予PBT較大 的提高，但也會(huì)帶來(lái)一些缺點(diǎn)，如；流動(dòng)性差、玻纖外露、收縮率高、后翅曲嚴(yán)重等，且制品加 工困難，特別是對(duì)于復(fù)雜組件和表面光潔度高的制品。因而，使用空屯、玻璃微珠對(duì)PBT進(jìn)行 改性可W有效地避免上述弊端。 中國(guó)專利申請(qǐng)201410338422.X公布了 "一種低翅曲、高耐壓PBT改性類材料及其制 備方法"，該P(yáng)BT改性類材料由下列重量百分比的組分組成；PBT樹脂40~45%、玻璃纖維 28~33%、阻燃劑15~18%、云母粉5~8%、納米粒子2~5%、增初劑1~5%、成核 劑1~3%、黑色母1~2%、玻纖表面活化劑0. 3~0. 8%、抗氧化劑0. 2~0. 5%、潤(rùn)滑劑 0. 2~0. 5% ;該制備方法為上述各組分材料按配方比例充分混合后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)烙融 后擠出造粒。本發(fā)明通過(guò)添加適量的云母粉、納米粒子，改善PBT材料的翅曲特性，滿足電 力電氣產(chǎn)品對(duì)尺寸穩(wěn)定性、高耐壓的特殊要求。但該P(yáng)BT改性材料存在著成分復(fù)雜、玻纖外 露、密度大、吸水率高等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，而提供一種密度低、吸水率 低、力學(xué)性能好的空屯、玻璃微珠改性PBT復(fù)合材料。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述空屯、玻璃微珠改性PBT復(fù)合材料的制備方法。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明一種空屯、玻璃微珠改性PBT復(fù)合材料采用W下 技術(shù)方案： 本發(fā)明一種空屯、玻璃微珠改性PBT復(fù)合材料采用的原料組分及各組分重量份數(shù)為： (1)PBT樹脂 100 份； (2) 空屯、玻璃微珠3~40份； (3) 抗氧化劑 0.1~2份； (4) 潤(rùn)滑劑 0.1~5份； (5) 增初劑 3~15份。
[0007] 所述的？81'樹脂是動(dòng)力粘度為0.80-1.2化.5、烙點(diǎn)為210-2301：的聚對(duì)苯二甲 酸己二醇醋。
[0008] 所述的空屯、玻璃微珠粒度為10-250微米，壁厚1-2微米，密度0. 32-0. 60g/cm3。
[0009] 所述的抗氧化劑為N，N'-亞己基-1，6-二巧-(3, 5-二叔了基-4-哲苯基）丙酷 胺]主抗氧化劑和亞磯酸S化4-二叔了基苯基）醋輔抗氧化劑的復(fù)配，二者的配比W 2:1為佳。
[0010] 所述的潤(rùn)滑劑為己撐雙脂肪酸酷胺或其衍生物。
[0011] 所述的增初劑為己締類聚締姪與丙締酸醋類單體的接枝共聚物，包括己締-甲基 丙締酸、了醋-丙締酸縮水甘油醋共聚物、己締-丙締酸甲醋共聚物和聚己締辛締-丙締酸 縮水甘油醋共聚物。
[0012] 本發(fā)明一種空屯、玻璃微珠改性PBT復(fù)合材料的優(yōu)選的配方為； (1)PBT樹脂 100 份； (2) 空屯、玻璃微珠7~20份； (3) 抗氧化劑 0.2~0.5份； (4) 潤(rùn)滑劑 0.3~2份； (5) 增初劑 3~5份。
[0013] 本發(fā)明一種空屯、玻璃微珠改性PBT復(fù)合材料的進(jìn)一步推薦的配方為； (1)PBT樹脂 100 份； (2) 空屯、玻璃微珠10份； (3) 抗氧化劑 0.3份； (4) 潤(rùn)滑劑 0.5份； (5) 增初劑 3份。
[0014] 本發(fā)明一種空屯、玻璃微珠改性PBT復(fù)合材料的制備方法為； (1) 按上述重量份數(shù)稱取原料； (2) 將PBT樹脂、增初劑、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑在中速混合器中混合3-7分鐘； (3) 將（2)步驟混好的原料投置于雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，空屯、玻璃微珠從雙螺 桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口添加，經(jīng)過(guò)烙融擠出，造粒；工藝條件為；雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為 200-240°C，二區(qū)溫度為200-240°C，S區(qū)溫度為200-240°C，四區(qū)溫度為200-240°C，五區(qū)溫 度為220-260°C，六區(qū)溫度為220-260°C，機(jī)頭溫度為220-260°C。混合料在螺桿中輸送時(shí)間 為1-3分鐘。
[0015] 本發(fā)明一種空屯、玻璃微珠改性PBT復(fù)合材料及其制備方法采用W上技術(shù)方案后， 具有W下有益效果： (1) 由于本發(fā)明中的使用的空屯、玻璃微珠具有低密度、高強(qiáng)度的特點(diǎn)，可增加復(fù)合材料 力學(xué)性能； (2) 由于本發(fā)明中的使用的玻璃微珠是空屯、的剛性球體，制得的PBT復(fù)合材料具有低 密度、低吸水率的特點(diǎn)； (3) 配方組分少，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝容易控制；（4)由于使用的助劑均為市售， 生產(chǎn)成本低。
[0016] 截止本發(fā)明申請(qǐng)日為止，還未發(fā)現(xiàn)PBT復(fù)合材料采用空屯、玻璃微珠改性的文獻(xiàn)報(bào) 導(dǎo)。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明一種空屯、玻璃微珠改性PBT復(fù) 合材料及其制備方法做詳細(xì)說(shuō)明。
[0018] 本發(fā)明提供一種空屯、玻璃微珠改性PBT復(fù)合材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：按 重量百分比由W下組分組成；PBT樹脂100份，空屯、玻璃微珠3-40份，抗氧化劑0. 1-2份， 潤(rùn)滑劑0. 1-5份，增初劑3-15份。
[001引制備過(guò)程如下： (1) 按照重量份數(shù)稱取原料； (2) 將PBT樹脂、增初劑、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑在中速混合器中混合3-7分鐘； (3) 將步驟（2)混好的原料投置于雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，空屯、玻璃微珠從雙螺 桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口添加，經(jīng)過(guò)烙融擠出，造粒。生產(chǎn)工藝條件為；雙螺桿擠出機(jī)溫度為 200-260°C，混合料在螺桿中輸送時(shí)間為1-3分鐘。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的 描述： 在W下實(shí)施例中，聚對(duì)苯二甲酸了二醇醋（PBT)的動(dòng)力粘度為0.80-1. 2化.S、烙 點(diǎn)為210-230°C(市售XW321);空屯、玻璃微珠的直徑為10-250微米（如市售中鋼集團(tuán) 馬鞍山礦山研究院有限公司及中鋼集團(tuán)馬鞍山礦院新材料科技有限公司生產(chǎn)的中鋼高性 能空屯、玻璃微珠冊(cè)0);增初劑為己締-丙締酸了醋-丙締酸縮水甘油醋共聚物（市售 AX-8900)，己締-丙締酸甲醋共聚物（市售1125AC)或聚己締辛締-丙締酸縮水甘油醋共 聚物（市售E516);主抗氧化劑N，N' -亞己基-1，6-二巧-(3, 5-二叔了基-4-哲苯基） 丙酷胺](市售1098)和亞磯酸S(2,4-二叔了基苯醋）輔抗氧化劑（市售168)按重 量2:1復(fù)配；潤(rùn)滑劑為己撐雙硬脂酷胺或其衍生物設(shè)日市售的TAF)。
[0020] 對(duì)比例 按重量份數(shù)將PBT樹脂100份，增初劑AX-8900 3份，潤(rùn)滑劑TAF0. 5份，抗氧 化劑1098 0. 2份，抗氧化劑168 0. 1份，在中速攬拌機(jī)中混合5分鐘，經(jīng)過(guò)烙融溫度為 200--260°C的雙螺桿擠出機(jī)擠出，造粒。其中雙螺桿擠出機(jī)溫度為200-260°C，PBT在螺桿 中輸送時(shí)間為4分鐘。
[0021] 實(shí)施例1 按重量份數(shù)將PBT樹脂100份，增初劑AX-8900 3份，潤(rùn)滑劑TAF0. 5份，抗氧 化劑1098 0.2份，抗氧化劑168 0.1份，在中速攬拌機(jī)中混合5分鐘，經(jīng)過(guò)烙融溫度為 200--260°