本實用新型涉及一種熱彎爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的熱彎爐包括殼體、位于殼體內(nèi)并用于供模具放置的下發(fā)熱座、成型機(jī)構(gòu)、模具推送機(jī)構(gòu)。現(xiàn)有的模具推送機(jī)構(gòu)用于推送單個模具。而為了提高效率，現(xiàn)有的熱彎爐還采用改進(jìn)型模具推送機(jī)構(gòu)，以可同時推送多個模具。但該模具推送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，裝配較為繁瑣費時，從而遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種熱彎爐，其通過合理設(shè)置模具推送機(jī)構(gòu)，可滿足同時推送多個模具的要求下，還可使模具推送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較簡單，裝配簡單快捷。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

熱彎爐，包括殼體、位于殼體內(nèi)并用于供模具放置的下發(fā)熱座、成型機(jī)構(gòu)、模具推送機(jī)構(gòu)；所述殼體長度方向上的其中一端形成為進(jìn)料端，長度方向上的另一端形成為出料端；所述模具推送機(jī)構(gòu)用于將模具沿著下發(fā)熱座從下發(fā)熱座靠近進(jìn)料端的一端往靠近出料端的一端推送，并包括支撐座、可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐座上的轉(zhuǎn)桿、輸出軸與轉(zhuǎn)桿傳動連接并用于帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動元件、以及用于帶動支撐座沿殼體長度方向移動的第一氣缸；所述轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有沿著殼體的長度方向依次間隔排列并位于下發(fā)熱座上方的多個推模部；所述推模部均位于殼體內(nèi)；所述成型機(jī)構(gòu)包括沿著從殼體進(jìn)料端至出料端的方向依次排列的預(yù)熱裝置、成型裝置、保溫裝置；所述預(yù)熱裝置、成型裝置、保溫裝置均包括位于下發(fā)熱座上方并位于殼體內(nèi)的上發(fā)熱板、用于驅(qū)動上發(fā)熱板升降的第二氣缸。

所述成型機(jī)構(gòu)的數(shù)量設(shè)置為兩個，且該兩個成型機(jī)構(gòu)沿殼體的寬度方向排列；所述下發(fā)熱座的數(shù)量設(shè)置為兩個，且該兩個下發(fā)熱座與該兩個成型機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)；模具推送機(jī)構(gòu)的數(shù)量設(shè)置為兩個，且該兩個模具推送機(jī)構(gòu)與兩下發(fā)熱座一一對應(yīng)。

所述下發(fā)熱座包括依次排列并分別與預(yù)熱裝置、成型裝置、保溫裝置相對應(yīng)的第一下發(fā)熱板、第二下發(fā)熱板、第三下發(fā)熱板。

所述驅(qū)動元件為旋轉(zhuǎn)氣缸或電機(jī)。

該熱彎爐還包括沿殼體長度方向延伸的軌道、活動安裝在軌道上并可相對軌道沿軌道延伸方向移動的移動座；所述驅(qū)動元件固定在移動座上。

所述預(yù)熱裝置、成型裝置、保溫裝置還包括固定在上發(fā)熱板上方的導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板上設(shè)有與上發(fā)熱板中部接觸的導(dǎo)熱面。

所述導(dǎo)熱板在導(dǎo)熱面的四周設(shè)有凹槽。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過將模具推送機(jī)構(gòu)采用支撐座、轉(zhuǎn)桿、驅(qū)動元件、第一氣缸的結(jié)合設(shè)計，可滿足同時推送多個模具的要求下，還可使其結(jié)構(gòu)比較簡單，裝配簡單快捷；而且，通過設(shè)置兩成型機(jī)構(gòu)，可節(jié)省時間，提高效率；而且，通過在上發(fā)熱板的上方固定有導(dǎo)熱板，可使得模具內(nèi)的玻璃受熱較為均衡。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其省略殼體的前側(cè)板；

圖2為模具推送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A處放大圖；

圖4為上發(fā)熱板與導(dǎo)熱板的配合示意圖；

圖5為導(dǎo)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，10、支撐座；20、轉(zhuǎn)桿；30、驅(qū)動元件；40、推模部；41、桿體；42、上夾持座；43、下夾持座；50、第一氣缸；61、軌道；62、移動座；70、殼體；71、下發(fā)熱座；81、預(yù)熱裝置；82、成型裝置；83、保溫裝置；84、第二氣缸；85、上發(fā)熱板；86、導(dǎo)熱板；87、導(dǎo)熱面；88、凹槽。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1-5，熱彎爐，包括殼體70、位于殼體70內(nèi)并用于供模具放置的下發(fā)熱座71、成型機(jī)構(gòu)、模具推送機(jī)構(gòu)；所述殼體70長度方向上的其中一端形成為進(jìn)料端，長度方向上的另一端形成為出料端；所述模具推送機(jī)構(gòu)用于將模具沿著下發(fā)熱座71從下發(fā)熱座71靠近進(jìn)料端的一端往靠近出料端的一端推送，并包括支撐座10、可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐座10上的轉(zhuǎn)桿20、輸出軸與轉(zhuǎn)桿20傳動連接并用于帶動轉(zhuǎn)桿20轉(zhuǎn)動的驅(qū)動元件30、以及用于帶動支撐座10沿殼體70長度方向移動的第一氣缸50；所述轉(zhuǎn)桿20上設(shè)置有沿著殼體70的長度方向依次間隔排列并位于下發(fā)熱座71上方的多個推模部40；所述推模部40均位于殼體70內(nèi)；所述成型機(jī)構(gòu)包括沿著從殼體70進(jìn)料端至出料端的方向依次排列的預(yù)熱裝置81、成型裝置82、保溫裝置83；所述預(yù)熱裝置81、成型裝置82、保溫裝置83均包括位于下發(fā)熱座71上方并位于殼體70內(nèi)的上發(fā)熱板85、用于驅(qū)動上發(fā)熱板85升降的第二氣缸84。

在使用時，先將玻璃放置在模具上，然后通過模具推送機(jī)構(gòu)對模具進(jìn)行推送，而在此過程中，可依次通過預(yù)熱裝置81、成型裝置82、保溫裝置83的第二氣缸84帶動上發(fā)熱板85下降以對模具傳遞熱量，從而可使模具內(nèi)的玻璃進(jìn)行預(yù)熱、加熱成型、保溫。而在模具推送過程中，第一氣缸50工作，可通過支撐座10帶動轉(zhuǎn)桿20向前移動，以利用推模部40將自身前方的模具向前推送，之后，通過利用驅(qū)動元件30帶動轉(zhuǎn)桿20轉(zhuǎn)動，以帶動推模部40向上擺動與模具錯開，以可通過第一氣缸50帶動轉(zhuǎn)桿20連同推模部40相對模具向后移動，之后，再通過驅(qū)動元件30帶動轉(zhuǎn)桿20轉(zhuǎn)動以帶動各推模部40擺動至水平位置，然后再通過第一氣缸50帶動轉(zhuǎn)桿20前移，將利用多個推模部40將多個模具繼續(xù)向前推送，之后，以此方式不斷工作，將模具不斷往前推送。因而，本實用新型通過將模具推送機(jī)構(gòu)采用支撐座10、轉(zhuǎn)桿20、推模部40、驅(qū)動元件30、第一氣缸50的結(jié)合設(shè)計，可滿足同時推送多個模具的要求下，還可簡化其結(jié)構(gòu)，使得裝配較為簡單快捷。

所述成型機(jī)構(gòu)的數(shù)量設(shè)置為兩個，且該兩個成型機(jī)構(gòu)沿殼體70的寬度方向排列；所述下發(fā)熱座71的數(shù)量設(shè)置為兩個，且該兩個下發(fā)熱座71與該兩個成型機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)；模具推送機(jī)構(gòu)的數(shù)量設(shè)置為兩個，且該兩個模具推送機(jī)構(gòu)與兩下發(fā)熱座71一一對應(yīng)。而通過采用上述結(jié)構(gòu)，可提高效率。

優(yōu)選的，所述下發(fā)熱座71包括依次排列并分別與預(yù)熱裝置81、成型裝置82、保溫裝置83相對應(yīng)的第一下發(fā)熱板、第二下發(fā)熱板、第三下發(fā)熱板，以可分別控制第一下發(fā)熱板、第二下發(fā)熱板、第三下發(fā)熱板的溫度。

所述驅(qū)動元件30為旋轉(zhuǎn)氣缸或電機(jī)。

優(yōu)選的，該熱彎爐還包括沿殼體70長度方向延伸的軌道61、活動安裝在軌道61上并可相對軌道61沿軌道61延伸方向移動的移動座62；所述驅(qū)動元件30固定在移動座62上，以在第一氣缸50帶動支撐座10連同轉(zhuǎn)桿20移動時，驅(qū)動元件30連同移動座62可隨著轉(zhuǎn)桿20沿軌道61移動，從而在裝配仍較為快捷的情況下，可減輕支撐座10的負(fù)載。

所述推模部40包括桿體41、連接在桿體41其中一端上的上夾持座42、下夾持座43；所述轉(zhuǎn)桿20夾持在上夾持座42與下夾持座43之間，且上夾持座42與下夾持座43通過螺栓連接。而通過采用上述結(jié)構(gòu)，可方便于推模部40的拆裝與更換。具體的，所述上夾持座42、下夾持座43上均設(shè)置有供轉(zhuǎn)桿20嵌入的圓弧槽。

其中，所述上發(fā)熱板85、發(fā)熱座、下發(fā)熱板均為現(xiàn)有部件，例如可采用帶有加熱管的板體或座體、或者是設(shè)置有熱水通道的板體或座體、或者帶有加熱絲的板體或座體，等其他。

優(yōu)選的，所述預(yù)熱裝置81、成型裝置82、保溫裝置83還包括固定在上發(fā)熱板85上方的導(dǎo)熱板86，所述導(dǎo)熱板86上設(shè)有與上發(fā)熱板85中部接觸的導(dǎo)熱面87，以使得上發(fā)熱板85中部的熱量可直接傳遞至導(dǎo)熱面87，避免上發(fā)熱板85中部溫度過高，以使得模具內(nèi)的玻璃受熱較為均衡。具體的，所述導(dǎo)熱板86在導(dǎo)熱面87的四周設(shè)有凹槽88。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。