本實(shí)用新型涉及一種氟化氫生產(chǎn)工藝洗滌塔循環(huán)裝置，適用于氟化氫生產(chǎn)工藝中的洗滌塔降溫裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)氟化氫生產(chǎn)工藝中，洗滌塔的洗滌液主要由精餾塔釜底部的重組分混合酸、初冷管處的部分回流冷凝酸以及硫酸吸收塔通過高低位落差流入的硫酸組成，通過長時(shí)間的研究發(fā)現(xiàn)，這種洗滌工藝在除塵、降溫方面還存在很大的改善空間，特別是反應(yīng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)返渣機(jī)構(gòu)的安裝后，產(chǎn)能提升20％，即產(chǎn)生的粗制氟化氫氣體流量增加20％，顯然原有的洗滌塔設(shè)計(jì)規(guī)格已難以滿足增加的降溫除塵負(fù)荷，以致于增加產(chǎn)生的氣態(tài)粗制氟化氫直接進(jìn)入后段工藝即一級(jí)冷凝器及二級(jí)冷凝器中，從而增加了此部分的制冷負(fù)荷?，F(xiàn)有的制冷壓縮機(jī)功率無法滿足超出的制冷負(fù)荷，因而會(huì)造成氣態(tài)的氟化氫直接排入工藝尾氣吸收系統(tǒng)中，最終通過煙窗排入大氣中。顯然，上述狀況會(huì)造成所增加的產(chǎn)氣量因吸收不了而浪費(fèi)，同時(shí)還會(huì)增加處理工藝尾氣的治理成本。另外，由于洗滌塔除塵效果不佳，投料過程中吸入的粉塵在填料中日積月累而淤積致工藝系統(tǒng)負(fù)壓差，必須經(jīng)常停車對(duì)洗滌塔進(jìn)行工藝清堵，影響生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種循環(huán)式氟化氫洗滌裝置，提高氟化氫洗滌塔的洗滌效率，使降溫效果增加，設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

循環(huán)式氟化氫洗滌裝置，包括冼滌塔，所述冼滌塔頂部設(shè)有分布器、中間設(shè)有填料層，它還包括由管道、磁力泵、切換閥門組成的循環(huán)系統(tǒng)，所述磁力泵由變頻電機(jī)帶動(dòng)。

所述管道內(nèi)部襯聚四氟乙烯材料，這樣能提高管道耐腐蝕性。

由于傳統(tǒng)的洗滌裝置沒有專設(shè)的洗滌循環(huán)機(jī)構(gòu)，其洗滌液是由精餾塔釜底部通過計(jì)量泵間歇性的輸送的硫酸、從初冷裝置冷凝的部分粗酸、以及硫酸吸收塔通過高低位落差流入的硫酸統(tǒng)一匯流到洗滌塔頂部分布器中，其流速及流量不大，也不可控，因此洗滌效果不好，氟化氫氣體降溫效果不好?，F(xiàn)通過在洗滌塔底部增加耐腐蝕的磁力循環(huán)泵，與相關(guān)管件閥門相聯(lián)接構(gòu)成一套完整的循環(huán)洗滌裝置，同時(shí)通過安裝變頻器控制磁力泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，可以依實(shí)際需要控制流量及循環(huán)洗滌頻次。從洗滌塔底部的混酸液體通過磁力泵打入到洗滌洗滌塔頂部的分布器層，經(jīng)分布器流入到塔身各段的填料層并與上升的粗制氟化氫氣體充分混合，冷凝下的粗酸最終流入到洗滌塔底部，再經(jīng)循環(huán)泵打入到洗滌塔頂部，上述工藝步驟是不斷重復(fù)循環(huán)，因而構(gòu)成一套完整的冷卻循環(huán)裝置。因液態(tài)粗酸經(jīng)過磁力泵的輸送，在輸送管道內(nèi)形成一定的壓力，因而洗滌除塵能力會(huì)提高，同時(shí)循環(huán)冷卻效率也提升，從而有效達(dá)到高效除塵與降溫目的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)識(shí)表示：

1、精餾塔釜 2、硫酸吸收塔 3、冼滌塔 3.1、分布器 3.2、填料層 4、管道 5、磁力泵 6、切換閥門。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，傳統(tǒng)氟化氫洗滌生產(chǎn)工藝中，洗滌塔的洗滌液主要由精餾塔釜1底部的重組分混合酸、硫酸吸收塔2通過高低位落差流入的硫酸以及從初冷裝置冷凝的部分粗酸統(tǒng)一匯流到洗滌塔頂部，從分流器流下產(chǎn)生洗滌作用。本實(shí)用新型循環(huán)式氟化氫洗滌裝置，包括冼滌塔3，所述冼滌塔3頂部設(shè)有分布器3.1、中間設(shè)有填料層3.2，它還包括由管道4、磁力泵5、切換閥門6組成的循環(huán)系統(tǒng)，所述磁力泵5由變頻電機(jī)帶動(dòng)，可以依實(shí)際需要控制流量及循環(huán)洗滌頻次，所述管道4內(nèi)部襯聚四氟乙烯材料，起到耐腐蝕作用。

安裝循環(huán)裝置后，從洗滌塔3底部的混酸液體通過磁力泵5打入到洗滌洗滌塔3頂部的分布器3.1，經(jīng)分布器流入到塔身各段的填料層3.2并與上升的粗制氟化氫氣體充分混合，冷凝下的粗酸最終流入到洗滌塔3底部，再經(jīng)磁力泵5打入到洗滌塔3頂部，上述工藝步驟是不斷重復(fù)循環(huán)，因而構(gòu)成一套完整的冷卻循環(huán)裝置。因液態(tài)粗酸經(jīng)過磁力泵5的輸送，在輸送管道內(nèi)形成一定的壓力，因而洗滌除塵能力會(huì)提高，同時(shí)循環(huán)冷卻效率也提升，從而有效達(dá)到高效除塵與降溫目的。據(jù)實(shí)際運(yùn)行測定，洗滌塔系統(tǒng)溫度總體降低3～5℃，減輕了后段制冷工序的負(fù)荷；原洗滌塔平均90天左右需停車進(jìn)行工藝清洗除塵，現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行近1年還未出現(xiàn)淤堵現(xiàn)象，大大提高設(shè)備持續(xù)運(yùn)行能力。