本實用新型涉及一種高溫石墨化爐。

背景技術(shù)：

碳材料具有高比強(qiáng)度、高比模量、耐熱、耐化學(xué)腐蝕、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱等優(yōu)異性能。作為鋰離子蓄電池的負(fù)極材料，石墨具有導(dǎo)電性好，結(jié)晶度高，有良好的層狀結(jié)構(gòu)，更適合鋰離子的嵌人、脫出，并且來源廣泛、價格低廉的有點，因而成為眾多研究者關(guān)注和開發(fā)的熱點。

但是現(xiàn)有的高溫石墨化爐普遍存在以下幾個問題：

1、溫度不均勻，產(chǎn)品的一致性不高；

2、達(dá)不到理想溫度，不利于產(chǎn)品的燒結(jié)。

3、安裝、調(diào)試、操作復(fù)雜，故障率高等。

4、保溫層使用過程中下沉，保溫性能下降，成本增加。

這些問題對碳材料的進(jìn)一步發(fā)展造成了阻礙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題在于提供一種更為便捷、易控、高效的臥式方形高溫石墨化爐。

為解決上述問題，本實用新型提供了一種臥式方形高溫石墨化爐，包括爐體、爐蓋、和真空泵，所述真空泵通過真空管道與爐體連接，所述爐體下設(shè)有與之固定連接的底座。所述爐蓋通過開蓋裝置與爐體連接，所述爐體內(nèi)設(shè)有與爐體固定連接的內(nèi)支撐平臺，內(nèi)支撐平臺上設(shè)有方形感應(yīng)線圈，方形感應(yīng)線圈的兩端延伸至爐體外，方形感應(yīng)線圈的內(nèi)部設(shè)有方形石墨坩堝和石墨支撐杯，方形石墨 坩堝支撐在石墨支撐杯上。在方形感應(yīng)線圈與石墨坩堝之間設(shè)有絕緣剛玉層，方形感應(yīng)線圈為銅線，在方形感應(yīng)線圈上噴有高溫絕緣漆，然后包一層絕緣膜。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐蓋為兩個，在任意一端的爐蓋上設(shè)有測溫裝置，所述測溫裝置包括熱電偶和紅外測溫探頭，用來實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐體頂部設(shè)有防爆閥，提高了設(shè)備安全性能，防止事故發(fā)生。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐體的一側(cè)設(shè)有真空指示表，用來測量內(nèi)部的真空狀態(tài)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐體的兩端還設(shè)有爐門，爐門上設(shè)有石墨排氣管，爐門通過C型扣件與爐體連接。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩端爐蓋上，分別設(shè)有氣缸氈門，所述氣缸氈門包括氣缸和門桿，門桿的一端與氣缸活塞桿固定連接，另一端與爐門固定連接。氣缸氈門的設(shè)置能有效減少降溫時間。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述真空管道上，自真空泵端開始，依次設(shè)有電磁真空帶差壓閥、波紋管和真空閥門。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述開蓋裝置包括7字桿和支耳，7字桿的一端與支耳鉸接，另一端與爐蓋鉸接。

本實用新型的有益效果是：加熱溫度均勻，有利于產(chǎn)品石墨化；加熱溫度超高，且連續(xù)可調(diào)，帶40段控溫曲線，可完成復(fù)雜溫控要求；安裝調(diào)試簡單、降低工人的勞動強(qiáng)度，易損件壽命大大增強(qiáng)；氈門氣動控制裝置，大大減少了降溫時間；配備防爆閥，大大提到設(shè)備安全性能，防止事故發(fā)生；通過設(shè)置支撐杯能有效防止石墨坩堝下沉；采用石墨排氣管，利于把產(chǎn)品雜質(zhì)排出爐內(nèi)，提供產(chǎn)品 純度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的爐蓋打開狀態(tài)時的俯視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

參閱圖1至圖3，本實用新型提供了一種臥式方形高溫石墨化爐，本實施例包括爐體2、爐蓋5、和真空泵1，爐體2是圓柱形，兩端各設(shè)一個球面形狀的爐蓋5。所述真空泵1通過真空管道13與爐體2連接，在真空管道13上，自真空泵端開始，依次設(shè)有電磁真空帶差壓閥11、波紋管12和真空閥門14。波紋管12能 起到緩沖真空泵1振動的作用，消除振動，不把真空泵1的振動傳給爐體2。真空泵1的作用是將爐體2內(nèi)抽真空。

所述爐蓋5為兩個，在任意一端的爐蓋5上設(shè)有測溫裝置，測溫裝置包括熱電偶58和紅外測溫探頭53，用來實時監(jiān)測爐內(nèi)2溫度，其中外測溫探頭53的測溫范圍為1000度至3000度，熱電偶58的測溫范圍為0度至1000度。爐體2頂部設(shè)有防爆閥27，提高了設(shè)備安全性能，防止事故發(fā)生。爐體2的一側(cè)設(shè)有真空指示表25，用來測量內(nèi)部的真空狀態(tài)。在爐體2的兩端還分別設(shè)有爐門56，爐門56上設(shè)有石墨排氣管57，爐門56通過C型扣件6與爐體2連接。

所述爐體2下設(shè)有與之固定連接的底座3。所述爐蓋5通過開蓋裝置與爐體2連接，開蓋裝置包括7字桿54和支耳55，7字桿54的一端與支耳55鉸接，另一端與爐蓋5鉸接。爐蓋5可以沿7字桿54旋轉(zhuǎn)，7字桿54可以沿支耳55旋轉(zhuǎn)，當(dāng)需要開啟爐蓋5時，只需要松開C型扣件6爐蓋5沿開蓋裝置打開。所述爐體2內(nèi)設(shè)有兩個與爐體2固定連接的內(nèi)支撐平臺23，內(nèi)支撐平臺23上有絕緣裝置，防止內(nèi)部電流通過內(nèi)支撐平臺23到爐體2上。內(nèi)支撐平臺23上設(shè)有方形感應(yīng)線圈21，方形感應(yīng)線圈21為銅線，在方形感應(yīng)線圈21上噴有高溫絕緣漆，然后包一層絕緣膜，方形感應(yīng)線圈21的兩端延伸至爐體2外。在方形感應(yīng)線圈與石墨坩堝之間設(shè)有絕緣剛玉層，方便在外面接線。方形感應(yīng)線圈21的內(nèi)部設(shè)有方形石墨坩堝26和石墨支撐杯24，方形石墨坩堝26支撐在石墨支撐杯24上。方形感應(yīng)線圈21的上部設(shè)有兩根支撐條22，其作用是進(jìn)一步固定方形感應(yīng)線圈21，支撐條也設(shè)有絕緣裝置，防止?fàn)t體2導(dǎo)電。

所述兩端爐蓋5上，分別設(shè)有氣缸氈門51，所述氣缸氈門51包括氣缸和門桿52，門桿52的一端與氣缸活塞桿固定連接，另一端與爐門56固定連接。氣缸氈門的設(shè)置能有效減少降溫時間。

本實用新型的有益效果是：加熱溫度均勻，有利于產(chǎn)品石墨化；加熱溫度超高，且連續(xù)可調(diào)，帶40段控溫曲線，可完成復(fù)雜溫控要求；安裝調(diào)試簡單、降低工人的勞動強(qiáng)度，易損件壽命大大增強(qiáng)；氈門氣動控制裝置，大大減少了降溫時間；配備防爆閥，大大提到設(shè)備安全性能，防止事故發(fā)生；通過設(shè)置支撐杯能有效防止石墨坩堝下沉；采用石墨排氣管，利于把產(chǎn)品雜質(zhì)排出爐內(nèi)，提供產(chǎn)品純度。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。