本發(fā)明涉及一種石墨劑，特別涉及一種高溫潤滑石墨劑及其配制方法。

背景技術(shù)：

發(fā)動機(jī)活塞桿等轉(zhuǎn)接零件，使用溫度在200~300℃，根據(jù)工作環(huán)境和零件的結(jié)構(gòu)特點，要求這些轉(zhuǎn)接零件具備良好的潤滑性能、抗腐蝕性能，以及具備強(qiáng)的結(jié)合力和優(yōu)異的耐磨損功能，而發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)接零件前述這些性能的發(fā)揮需要一種優(yōu)良的潤滑劑作為這些活塞類零件表面的功能性涂層，而現(xiàn)有的發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)接零件用潤滑劑往往存在耐磨性和抗腐蝕性不達(dá)標(biāo)，或者與零件基體結(jié)合較差的問題，對發(fā)動機(jī)的性能產(chǎn)生較大影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種高溫潤滑石墨劑及其配制方法，所述石墨劑涂覆于發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)接零件表面作為功能性涂層，滿足潤滑性能好、結(jié)合力強(qiáng)、抗腐蝕性能好和耐磨損的設(shè)計要求，可以有效提高發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)接零件的使用壽命和發(fā)動機(jī)的安全性。本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種高溫潤滑石墨劑，由石墨粉、表面潤濕劑、酚醛磁漆和蒸餾水組成，其中石墨粉占石墨粉、表面潤濕劑、酚醛磁漆總質(zhì)量的9.5~12%，表面潤濕劑占石墨粉、表面潤濕劑、酚醛磁漆總質(zhì)量的5~8%，酚醛磁漆占石墨粉、表面潤濕劑、酚醛磁漆總質(zhì)量的80~90%，蒸餾水的用量以石墨粉、表面潤濕劑、酚醛磁漆的總質(zhì)量濃度控制在35~45%為準(zhǔn)。

上述石墨劑中，所述石墨粉的顆粒直徑在3.5μm以下的占70.5%，顆粒直徑在3.5~4.55μm的占29.5%。

上述石墨劑中，所述表面潤濕劑采用金屬清洗劑741或者金屬清洗劑781。

上述石墨劑中，所述酚醛磁漆中干殘余物質(zhì)量含量為45±2%。

所述高溫潤滑石墨劑的配制方法，包括：

分步混料：將酚醛磁漆加入至蒸餾水中混合均勻；加入表面潤濕劑混合均勻；再加入石墨粉攪拌均勻，控制攪拌速率在80~120r/min；

調(diào)整pH值：通過添加質(zhì)量濃度為5~10%的醋酸或者質(zhì)量濃度為5~10%的氨水溶液調(diào)整混合物的pH值在7.0~8.5，獲得高溫潤滑石墨劑。

所述高溫潤滑石墨劑用于涂覆在發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)接零件表面形成功能性涂層。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的高溫潤滑石墨劑用于在發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)接零件表面形成功能性涂層，具備優(yōu)良的潤滑性能，與零件基體結(jié)合良好，抗腐蝕性能優(yōu)良，且制備過程簡單，具備推廣至其它轉(zhuǎn)接零件上防護(hù)的前景。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。

實施例1

一種用于涂覆在飛機(jī)發(fā)動機(jī)搖臂表面的高溫潤滑石墨劑，包括2.5kg石墨粉、1.5kg金屬清洗劑741、18kg酚醛磁漆和50L蒸餾水，所述石墨粉顆粒直徑在3.5μm以下的占70.5%，顆粒直徑在3.5~4.55μm的占29.5%；所述酚醛磁漆中干殘余物質(zhì)量含量為45±2%。

所述高溫潤滑石墨劑的配制方法包括：

分步混料：將酚醛磁漆加入至蒸餾水中混合均勻；加入金屬清洗劑741混合均勻；再加入石墨粉攪拌均勻，控制攪拌速率在90r/min；

調(diào)整pH值：通過添加質(zhì)量濃度為5~10%的醋酸溶液調(diào)整混合物的pH值在7.0~8.5，獲得高溫潤滑石墨劑。

將本實施例的高溫潤滑石墨劑涂覆在飛機(jī)發(fā)動機(jī)搖臂表面形成功能性涂層，涂覆厚度為7.5μm，對該涂層進(jìn)行磨損試驗，條件如下：載荷8.04N，轉(zhuǎn)速100r/min，滑動中心直徑Φ36mm，試驗時間90min，試驗溫度200℃，磨損量0.0025mm；試驗結(jié)果為：涂層外觀豐滿、平整、光亮。

實施例2

一種用于涂覆在飛機(jī)發(fā)動機(jī)球頭表面的高溫潤滑石墨劑，包括2kg石墨粉、1kg金屬清洗劑781、16kg酚醛磁漆和50L蒸餾水，所述石墨粉顆粒直徑在3.5μm以下的占70.5%，顆粒直徑在3.5~4.55μm的占29.5%；所述酚醛磁漆中干殘余物質(zhì)量含量為45±2%。

所述高溫潤滑石墨劑的配制方法包括：

分步混料：將酚醛磁漆加入至蒸餾水中混合均勻；加入金屬清洗劑781混合均勻；再加入石墨粉攪拌均勻，控制攪拌速率在110r/min；

調(diào)整pH值：通過添加質(zhì)量濃度為5~10%的氨水溶液調(diào)整混合物的pH值在7.0~8.5，獲得高溫潤滑石墨劑。

將本實施例的高溫潤滑石墨劑涂覆在飛機(jī)發(fā)動機(jī)搖臂表面形成功能性涂層，涂覆厚度為6.5μm，對該涂層進(jìn)行磨損試驗，條件如下：載荷8.04N，轉(zhuǎn)速100r/min，滑動中心直徑Φ36mm，試驗時間90min，試驗溫度200℃，磨損量0.0020mm；試驗結(jié)果為：涂層外觀豐滿、平整、光亮。