本實用新型涉及一種內熱滾筒式電加熱干料預熱設備，用于在炭素行業(yè)生產電極生坯時，將干料加熱到175℃。

背景技術：

目前，在碳素行業(yè)將干料加熱到175℃后再與改質瀝青相混捏，一直是碳素制品廠家所追求的目標。當干料加熱到175℃后，瀝青能夠充分滲透到干料的孔隙中，而不是包敷在顆粒料的表面，從而改善糊料的混捏質量，對提高生坯的質量大有益處。但目前將干料加熱的主要設備是以導熱油為介質的混捏機加熱，例如CN201320555245.1公開的炭陽極制品干料快速升溫加熱裝置的技術方案，是通過在殼體內放置上間隔排列的蛇形耐磨導熱油盤管，導熱油盤管下端連接著位于殼體下部的導熱油進口，上端連接著位于殼體上部的導熱油出口，導熱油進口設有根據(jù)所需料溫控制導熱油流量的電磁閥。干料由常溫加熱到125℃一般所需時間為40-45min，如果將干料加熱到175°C則需要長達1.5小時以上的時間，主要由混捏機結構和導熱油本身最高使用溫度所限制的，從而造成干料溫度低、加熱時間長、干料的粒度組成遭到破壞等，這些已經對生坯電極生產和質量的提高產生了很大的瓶頸。

有鑒于此，需要發(fā)明一種可以快速將干料從常溫加熱到175℃的干料預熱設備。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種結構簡單、升溫速度快、可以迅速升溫干料的內熱滾筒式電加熱干料預熱設備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：

一種內熱滾筒式電加熱干料預熱設備，其關鍵技術點在于，其包括滾筒、設置于所述滾筒兩端的滾筒支撐臂、用于支撐所述滾筒支撐臂的支撐輥，以及用于驅動所述滾筒轉動的驅動裝置，所述滾筒的側壁上開設有料口，所述滾筒支撐臂內固設有接線盤，所述滾筒內設置有多個加熱管，所述加熱管內設置有電加熱絲，所述電加熱絲的引線分別與接線盤上的接線柱相連接。

進一步地，所述接線盤包括接線盤支架、絕緣板、動觸電環(huán)和靜觸電環(huán)，所述接線盤支架固定在滾筒支撐臂的內壁上，所述絕緣板和動觸電環(huán)通過固定螺栓固定在接線盤支架上，所述接線柱設置在動觸電環(huán)上，所述靜觸電環(huán)上設置有電源接線柱，所述靜觸電環(huán)與所述動觸電環(huán)相貼緊設置。

進一步地，所述滾筒為橫臥式滾筒，所述加熱管橫置在所述滾筒兩端之間，所述電加熱絲的兩端分別與設置在所述滾筒左右兩側接線盤上的接線柱連接，電源與接線盤的電源接線柱相連接。

進一步地，所述驅動裝置包括電動機以及與所述電動機連接的減速機，所述減速機通過驅動齒輪驅動滾筒的轉動。

進一步地，所述滾筒的外表面設置有保溫層。

進一步地，所述加熱管為導熱金屬材質。

進一步地，所述料口上安裝有相適配的料口蓋。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所取得的有益效果如下：

本實用新型加熱速度快，由于加熱管整個表面與干料充分接觸，大部分加熱管埋于干料中，增大了干料與散熱金屬表面的接觸面積，相同產量和加熱溫度下，加熱時間比傳統(tǒng)的捏合機加熱時間縮短4-6倍。

本實用新型對干料加熱溫度均勻，干料在整個加熱過程中，始終處于運動狀態(tài)，接觸金屬散熱表面的幾率是相同的，溫差＜3℃，比靜態(tài)加熱溫差（大于15-45℃）小得多。

本實用新型能夠將干料從常溫加熱到175℃，比傳統(tǒng)工藝溫度提高50℃左右，增加了瀝青向顆粒料內部孔隙進一步滲透的能力，比瀝青包敷在顆粒料表面的強度高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

在附圖中：1-滾筒、2-.加熱管、3-保溫層、4-電加熱絲、5-滾筒支撐臂、6-減速機、7-電動機、8-支撐輥、9-驅動齒輪、10-料口、 11-接線盤。

附圖2為本實用新型接線盤的結構示意圖；

在附圖中：111-接線柱、112-.電源接線柱、113-靜觸電環(huán)、114-動觸電環(huán)、115-接線盤支架、116-絕緣板、117-固定螺栓。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對實用新型進行清楚、完整的描述。

如附圖1和2所示的一種內熱滾筒式電加熱干料預熱設備，其包括橫臥式滾筒1、設置于所述滾筒1兩端的滾筒支撐臂3、用于支撐所述滾筒支撐臂5的支撐輥8以及用于驅動所述滾筒轉動的驅動裝置，所述滾筒1的側壁上開設有料口10，所述滾筒1內設置有多個加熱管2，所述加熱管2橫置在所述滾筒1兩端之間，所述加熱管2內設置有電加熱絲4。

所述滾筒支撐臂5內固設有接線盤11，所述接線盤11包括接線盤支架115、絕緣板116、動觸電環(huán)114和靜觸電環(huán)113，所述接線盤支架115固定在滾筒支撐臂5的內壁上，所述絕緣板116和動觸電環(huán)114通過固定螺栓117固定在接線盤支架115上，所述接線柱111設置在動觸電環(huán)114上，所述靜觸電環(huán)113上設置有電源接線柱112，所述靜觸電環(huán)113通過靜觸電環(huán)彈性固定架緊貼在動觸電環(huán)114上，靜觸電環(huán)彈性固定架固定在設備大架上靜止不動。

所述電加熱絲4的兩端分別與設置在所述滾筒1兩側的接線盤11上的加熱管接線柱111相連，外接交流電源與接線盤電源接線柱112連接。為了減少散熱，在滾筒1的外側設置有保溫層3。

作為一種可以實施的方式，驅動裝置包括電動機7以及與所述電動機〔7連接的減速機6，所述減速機6的輸出與驅動齒輪9相連接，以實現(xiàn)對所述滾筒1的轉動。

本實用新型的工作原理和工作方法如下：

當滾筒1側壁上的料口10轉向上方時，干料從料口加入并鎖好料口蓋，接通電加熱管2的電源，電加熱絲4產生熱量傳遞到加熱管2外壁表面，干料開始持續(xù)升溫，同時啟動電動機7，減速機6開始工作并通過滾筒支撐臂5帶動滾筒1在支撐輥8上轉動，滾筒內的干料相對于加熱管2隨之移動，使干料均勻接觸加熱管表面。滾筒1外表面設置保溫層3，可以減少熱量損失，加熱時間結束后，關掉電加熱管電源，轉動滾筒使料口向下，打開料口排料。

以上所述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，而并非本實用新型可行實施的窮舉。對于本領域一般技術人員而言，在不背離本實用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內。