本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種活性炭生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

城市污水處理廠剩余污泥和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中秸稈等固體廢物含有豐富的有機(jī)碳源，可以作為制備活性炭的原材料。在資源日益短缺的今天，利用剩余污泥和農(nóng)業(yè)秸稈制備活性炭成為其資源化的一種很好的途徑，而且也為解決這些固體廢物的處理和綜合利用問題提供了新的方法。

目前常用活性炭制備方法為化學(xué)法或物理法，前者生產(chǎn)工藝簡單，但能耗高，污染大；后者制備活性炭時炭化步驟跟活化步驟無法在同一設(shè)備中進(jìn)行，限制了該方法的工業(yè)化應(yīng)用。

為此，需要設(shè)計一種既能降低能耗，又能夠?qū)⒒钚蕴刻蓟襟E和活化步驟集于一體的生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種活性炭生產(chǎn)設(shè)備，通過使用本實用新型所述的活性炭生產(chǎn)設(shè)備能夠提高活性炭的碳化活化效率，同時合理利用能源產(chǎn)物，降低能耗。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種活性炭生產(chǎn)設(shè)備，其中包括殼體、爐體、擋板、碳化區(qū)加熱管、活化區(qū)加熱管、進(jìn)料口、排氣口、支架以及蒸汽爐，所述爐體位于所述殼體內(nèi)部，所述進(jìn)料口位于所述爐體的頂端，所述爐體中間部位設(shè)有擋板，所述擋板將所述爐體分割為碳化區(qū)以及活化區(qū)上下兩部分，所述碳化區(qū)表面設(shè)有碳化區(qū)加熱棒，所述活化區(qū)表面設(shè)有活化區(qū)加熱棒，所述碳化區(qū)加熱棒和所述活化區(qū)加熱棒分別通過所述支架固定于所述爐體的兩側(cè)，所述碳化區(qū)側(cè)面設(shè)置有排氣口，所述蒸汽爐通過所述排氣口與所述爐體內(nèi)部相通連接。

如上所述的活性炭生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述加熱棒為硅炭加熱棒。

如上所述的活性炭生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述殼體內(nèi)壁具有隔熱層。

如上所述的活性炭生產(chǎn)設(shè)備，其中，進(jìn)一步包括流量計。

采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：

通過采用碳化活化一體式結(jié)構(gòu)，能夠有效的提高活性炭的碳化活化效率。

通過將碳化活化過程中產(chǎn)生的熱解氣通過排氣口通入到蒸汽爐內(nèi)，合理的利用了能源產(chǎn)物，降低能耗，提高能源利用率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中爐體中間的剖面圖。

其中附圖中各標(biāo)號表示如下：

10：殼體、11：爐體、12：擋板、13：碳化區(qū)加熱管、14：活化區(qū)加熱管、15：進(jìn)料口、16：排氣口、17：流量計、18：支架；

20：蒸汽爐。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例中，一種活性炭生產(chǎn)設(shè)備，包括殼體10、爐體11、擋板12、碳化區(qū)加熱管13、活化區(qū)加熱管14、進(jìn)料口15、排氣口16、支架18、流量計17以及蒸汽爐20。

所述爐體11位于所述殼體10內(nèi)部。所述進(jìn)料口15位于所述爐體11的頂端，從進(jìn)料口15可以向爐體11內(nèi)投放原材料。

進(jìn)一步的，為了使殼體10更好的達(dá)到與外界隔熱的效果，所述殼體10內(nèi)壁具有隔熱層。

所述爐體11中間部位設(shè)有擋板12，所述擋板12將所述爐體11分割為碳化區(qū)以及活化區(qū)上下兩部分。通過抽拉擋板12，可以將爐體11內(nèi)的碳化區(qū)以及活化區(qū)進(jìn)行聯(lián)通和隔斷。所述碳化區(qū)表面設(shè)有碳化區(qū)加熱棒13，所述活化區(qū)表面設(shè)有活化區(qū)加熱棒14。

進(jìn)一步的，所述加熱棒為硅炭加熱棒。

如圖2所示，所述碳化區(qū)加熱棒13和所述活化區(qū)加熱棒14分別通過支架18固定于所述爐體11的兩側(cè)。所述碳化區(qū)加熱棒13和所述活化區(qū)加熱棒14分別擁有各自的溫度控制單元，可以單獨(dú)對反應(yīng)區(qū)進(jìn)行溫度控制。所述碳化區(qū)側(cè)面設(shè)置有排氣口16，所述蒸汽爐20通過所述排氣口16與所述爐體11內(nèi)部相通連接。

進(jìn)一步的，所述蒸汽爐20與所述排氣口16之間還設(shè)有流量計17。所述流量計17用于控制進(jìn)入蒸汽爐內(nèi)的熱蒸汽的多少。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。