專利名稱：炭基高價(jià)銀分子晶體電池生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種炭基高價(jià)銀分子晶體電池生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)?zhí)枮?00710017828.8的中國(guó)專利公開(kāi)了一種炭基高價(jià)銀分子晶體電池 的制備方法，該方法包括活性炭吸附硝酸銀，再干燥，然后加入氧化劑、氫氧 化鉀，與活性炭反應(yīng)，然后保溫、過(guò)濾、清洗、干燥，即可制得炭基高價(jià)銀分 子晶體電池。但是該專利只提供了一種實(shí)驗(yàn)室的方法，只能用于少量制備，無(wú) 法適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的大規(guī)模發(fā)展的需要。本發(fā)明是依據(jù)"炭基高價(jià)銀分子晶體電 池"在實(shí)驗(yàn)室中的合成原理，提供一套相應(yīng)的工藝裝備及設(shè)備，用于大規(guī)模工 業(yè)化生產(chǎn)炭基高價(jià)銀分子晶體電池。 發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的在于提供一套相應(yīng)的設(shè)備用于大規(guī)模工業(yè)化 生產(chǎn)炭基高價(jià)銀分子晶體電池。
技術(shù)方案 一種炭基高價(jià)銀分子晶體電池生產(chǎn)設(shè)備，包括活性炭清洗機(jī)、 膠帶輸送裝置、第一干燥機(jī)、第二干燥機(jī)、第一噴霧裝置、第二噴霧裝置，所 述活性炭清洗機(jī)的輸出端連接有膠帶輸送裝置，膠帶輸送裝置的輸出端對(duì)應(yīng)第 一干燥機(jī)的料斗，第一干燥機(jī)的料斗處設(shè)有噴射還原劑的第一噴霧裝置，第一 干燥機(jī)的輸出端對(duì)應(yīng)第二干燥機(jī)的料斗，第二干燥機(jī)的料斗處設(shè)有噴射氧化劑 的第二噴霧裝置。
所述活性炭清洗機(jī)包括機(jī)架、網(wǎng)箱、輸送裝置、氣泡式清洗加水力沖刷裝 置、糾偏裝置、噴淋漂洗裝置、風(fēng)吹與拍擊落料裝置、微震瀝水裝置、料槽， 機(jī)架兩側(cè)設(shè)有排水口，輸送裝置設(shè)置在機(jī)架上，輸送裝置左邊的水平段上方設(shè) 有網(wǎng)箱，網(wǎng)箱處設(shè)有氣泡式清洗加水力沖刷裝置，網(wǎng)箱與輸送裝置中間傾斜段 用硅橡膠板搭接在一起，二者連接的區(qū)域設(shè)有糾偏裝置，在輸送裝置中間傾斜 段上方設(shè)有噴淋漂洗裝置，輸送裝置右邊水平段處設(shè)有風(fēng)吹與拍擊落料裝置， 在風(fēng)吹與拍擊落料裝置下面設(shè)有料槽，料槽下方對(duì)應(yīng)位置的地面上有微震瀝水 裝置。
所述的第一干燥機(jī)及第二干燥機(jī)都包括傳動(dòng)網(wǎng)帶、主箱、側(cè)箱、風(fēng)機(jī)、干 燥排濕管、料斗，在干燥機(jī)的一端設(shè)有料斗，主箱、側(cè)箱內(nèi)設(shè)有承載傳動(dòng)物料
3的傳動(dòng)網(wǎng)帶，主箱、側(cè)箱均分為五個(gè)單元，每個(gè)單元內(nèi)設(shè)有一風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與電 加熱、遠(yuǎn)紅外加熱配合。在從進(jìn)料端開(kāi)始的三個(gè)單元的主、側(cè)箱上設(shè)有干燥排 濕管。
所述的第一干燥機(jī)及第二噴霧裝置為連續(xù)通過(guò)式霧化噴霧裝置。
在干燥機(jī)的出料口處的傳動(dòng)網(wǎng)帶下分別設(shè)有一清掃裝置。
本實(shí)用新型的生產(chǎn)過(guò)程包括以下步驟
活性炭顆粒清洗首先將活性炭放在專用的活性炭清洗機(jī)內(nèi)充分清洗。其 氣泡式清洗加水力沖刷能有效地去除活性炭?jī)?nèi)毛細(xì)管與表面的灰分,使晶界、晶 間的還原性成分剝落，使以后有益的氧化與還原更充分；純水噴淋式漂洗使通過(guò) 浸漬、發(fā)泡清洗的活性炭在反滲透壓力水中全接觸通過(guò)式地漂洗一遍，更進(jìn)一步 地潔凈活性炭；因活性炭的吸附性強(qiáng)，濕的活性炭對(duì)傳遞網(wǎng)帶的濕潤(rùn)較大，為有 效地使活性炭與傳遞網(wǎng)帶分開(kāi)，采用了風(fēng)吹與拍擊相結(jié)合的落料方法；落料在周 轉(zhuǎn)框中的活性炭，通過(guò)微震瀝水、通風(fēng)涼干。
干燥I :經(jīng)過(guò)清洗的活性炭通過(guò)輸送機(jī)送入第一干燥機(jī)的加料口中，由定量 噴霧的連續(xù)通過(guò)式噴霧裝置將還原劑均勻地噴在活性炭上，使活性炭與氧化劑 充分反應(yīng)，并經(jīng)第一干燥機(jī)中105土5'C干燥。
干燥II:用連續(xù)通過(guò)式還原噴霧裝置將上步驟中制得的顆粒均勻噴涂上氧 化劑，在第二干燥機(jī)中充分反應(yīng)(條件85±5°C， 10 15分鐘)、干燥后即制 得載銀活性炭。
清洗干燥上述步驟中制得的物料再經(jīng)過(guò)活性炭清洗機(jī)清洗，然后干燥，用
以去除因合成反應(yīng)而殘余的鹽份與灰分，從而制得潔凈的炭基高價(jià)銀分子晶體電池。
有益效果本實(shí)用新型提供一種可以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)炭基高價(jià)銀分子晶 體電池的設(shè)備，填補(bǔ)了該領(lǐng)域的空白。由于在活性炭表面上直接進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)， 制得的四氧化四銀(AgA)晶體能非常均勻地分布在活性炭表面，表面原子的比 例很高，原子的鍵合不飽和度很大，具有更強(qiáng)的化學(xué)吸附能力和化學(xué)反應(yīng)性， 因而也更容易與活性炭協(xié)同作用將病菌和病毒吸附并在瞬間殺死，同時(shí)增強(qiáng)了 活性炭吸附凈化有機(jī)有毒有害物的性能。

圖1為本實(shí)用新型的設(shè)備連接示意圖。
圖2為圖1中的活性炭清洗機(jī)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中的干燥機(jī)及設(shè)置在其上的噴霧裝置、清掃裝置的放大示意圖。 圖4為圖3的俯視圖。 圖5為圖3中的A—A向視圖。 圖6為圖3中的B—B向視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做更進(jìn)一步的解釋。
如圖1所示，本實(shí)用新型包括活包括活性炭清洗機(jī)l、膠帶輸送裝置2、第 一干燥機(jī)3、第二干燥機(jī)4、第一噴霧裝置5、第二噴霧裝置6，所述活性炭清 洗機(jī)1的輸出端連接有膠帶輸送裝置2，膠帶輸送裝置2的輸出端對(duì)應(yīng)第一干燥 機(jī)3的料斗，第一干燥機(jī)3的料斗處設(shè)有第一噴霧裝置5，第一干燥機(jī)3的輸出 端對(duì)應(yīng)第二干燥機(jī)4的料斗，第二干燥機(jī)4的料斗處設(shè)有第二噴霧裝置6。
如圖2所示，活性炭清洗機(jī)l包括機(jī)架ll、網(wǎng)箱12、輸送裝置13、氣泡式 清洗加水力沖刷裝置14、糾偏裝置15、噴淋漂洗裝置16、風(fēng)吹與拍擊落料裝置 17、微震瀝水裝置18、料槽19,機(jī)架ll兩側(cè)設(shè)有排水口，輸送裝置13設(shè)置在 機(jī)架11上，輸送裝置13左邊的水平段上方設(shè)有網(wǎng)箱12，網(wǎng)箱12處設(shè)有氣泡式 清洗加水力沖刷裝置14，網(wǎng)箱12與輸送裝置13中間傾斜段用硅橡膠板搭接在 一起，二者連接的區(qū)域設(shè)有糾偏裝置15，在輸送裝置13中間傾斜段上方設(shè)有噴 淋漂洗裝置16，輸送裝置13右邊水平段處設(shè)有風(fēng)吹與拍擊落料裝置17，在風(fēng) 吹與拍擊落料裝置17下面設(shè)有料槽19，料槽19下方對(duì)應(yīng)位置的地面上有微震 瀝水裝置18。所述的氣泡式清洗加水力沖刷裝置14包括設(shè)在網(wǎng)箱12上方的噴 水管，噴水管進(jìn)水端連接有水箱，水箱進(jìn)水端連接有水泵，噴水管上設(shè)有朝向 輸送裝置運(yùn)行方向的噴嘴；在網(wǎng)箱12兩側(cè)安裝有氣管，氣管上相連有氣泵，氣 管上設(shè)有傾斜向輸送裝置運(yùn)行方向的噴嘴。所述的糾偏裝置15為在網(wǎng)箱12與 輸送裝置13中間傾斜段相連接區(qū)域的兩側(cè)各設(shè)有一根水管，水管上設(shè)有將物料 向中間聚攏并向前推進(jìn)的噴水嘴，水管與氣泡式清洗加水力沖刷裝置14的水箱 連接。所述的噴淋漂洗裝置16包括噴淋水管，噴淋水管上設(shè)有噴淋嘴，所用的 噴淋水為反滲透純水，噴淋水管與反滲透純水水泵連接。風(fēng)吹與拍擊落料裝置 17包括分別設(shè)置在輸送裝置13右邊水平段上方的風(fēng)機(jī)、下方的偏心拍擊裝置， 所述的偏心拍擊裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、偏心錘，偏心錘成對(duì)配置，均勻安裝在轉(zhuǎn)動(dòng) 軸上。微震瀝水裝置18包括周轉(zhuǎn)筐、偏心振動(dòng)機(jī)，偏心振動(dòng)機(jī)安裝在周轉(zhuǎn)筐上， 周轉(zhuǎn)筐為200Kg級(jí)20目網(wǎng)眼的塑料框。輸送裝置13包括承載帶、傳動(dòng)網(wǎng)帶，承載帶疊加在傳動(dòng)網(wǎng)帶上，承載帶兩邊設(shè)置有墻板，在承載帶與墻板之間設(shè)有 硅橡膠板，用以防止活性炭顆粒跑料，輸送裝置13由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。所述的承載 帶為不銹鋼人字形帶，傳動(dòng)網(wǎng)帶為20目不銹鋼網(wǎng)帶。
活性炭清洗機(jī)1與膠帶輸送裝置2連接，將清洗后的活性炭輸送到第一干 燥機(jī)3內(nèi)進(jìn)行干燥。
如圖3、 4所示，第一干燥機(jī)3及第二干燥機(jī)4為帶式干燥機(jī)，包括傳動(dòng)網(wǎng) 帶31、主箱32、側(cè)箱33、風(fēng)機(jī)34、料斗35、干燥排濕管36。在干燥機(jī)箱體內(nèi) 設(shè)有傳動(dòng)網(wǎng)帶31，傳動(dòng)網(wǎng)帶31的工作寬度為0. 6米，工作長(zhǎng)度為8米，傳動(dòng)網(wǎng)帶 31在起傳動(dòng)同時(shí)也起承載作用故采用雙層覆合網(wǎng)帶，即承載網(wǎng)帶疊加在輸送網(wǎng) 帶上，承載網(wǎng)采用不銹鋼人字形帶，輸送網(wǎng)帶采用20目不銹鋼網(wǎng)帶。在傳動(dòng)過(guò) 程中，為防止活性炭跑料，在傳動(dòng)網(wǎng)帶31兩側(cè)設(shè)置有Y形密封圈，用Y形密封 圈來(lái)限制活性炭顆粒在傳動(dòng)過(guò)程中由于風(fēng)吹而跑料，使活性炭顆粒向中間聚攏。 在第一及第二干燥機(jī)3、 4的機(jī)箱兩側(cè)設(shè)置有檢修門，方便檢修、維護(hù)，干燥強(qiáng) 度為5. 2 Kg */m2 h。第一及第二干燥機(jī)3、 4的整套設(shè)備分成主箱32和側(cè)箱 33，由主、側(cè)箱內(nèi)的兩個(gè)干燥系統(tǒng)同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行干燥，主、側(cè)箱被分隔成五 個(gè)單元，每一單元內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)34，風(fēng)機(jī)34與電加熱、遠(yuǎn)紅外電加熱系統(tǒng)配合， 對(duì)物料吹出熱風(fēng)進(jìn)行干燥。主箱32、側(cè)箱33每一單元內(nèi)設(shè)有分風(fēng)板，以將主箱 32內(nèi)的熱風(fēng)引導(dǎo)為從上方吹向物料，側(cè)箱33內(nèi)的熱風(fēng)從下方吹向物料，這樣在 傳送網(wǎng)帶31帶動(dòng)物料在干燥機(jī)內(nèi)運(yùn)行時(shí)，熱風(fēng)上、下輪流穿過(guò)傳送網(wǎng)帶31，使 放置在其上的物料上下受到充分干燥；電加熱，遠(yuǎn)紅外電加熱配置使用的功率約 為36KW，側(cè)廂33內(nèi)的熱空氣循環(huán)利用、對(duì)流傳熱避免了遠(yuǎn)紅外光的直射而引 起載銀活性炭的氧化與碳化。配套使用的風(fēng)機(jī)34為變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，^r根據(jù)需要 調(diào)節(jié)風(fēng)速、大小，高度節(jié)約能源。網(wǎng)帶運(yùn)行在烘干時(shí)間24-60min(可調(diào))范圍采 用變頻調(diào)整+擺線減速機(jī)與速度為l 50m/h匹配(可調(diào))。在第一及第二干燥機(jī) 3、 4的一端設(shè)有料斗35,用以承接輸送到干燥機(jī)上的物料，料斗35的出料口 與傳動(dòng)網(wǎng)帶31連接。在第一及第二干燥機(jī)3、 4的設(shè)有料斗的輸入端處設(shè)有干 燥排濕管36，由于在前三單元的水分濕度較大，故干燥排濕管36只連接在前三 單元即可。由于主箱32中的風(fēng)從上向下吹，故在主箱32中，連接在傳動(dòng)網(wǎng)帶 31的下部，如圖5所示；在側(cè)箱33中的風(fēng)是從下向上吹，故在側(cè)箱33中連
接傳動(dòng)網(wǎng)帶31的上部，如圖6所示。在第二個(gè)干燥機(jī)4的輸出料端設(shè)有一段冷卻用網(wǎng)帶，用以將經(jīng)過(guò)高溫干燥的活性炭進(jìn)行冷卻。在傳動(dòng)網(wǎng)帶31的末端有清 掃裝置，用以清掃沾粘在傳動(dòng)網(wǎng)帶31上而未輸送到下一處理裝置的活性炭顆粒。
第一噴霧裝置5及第二噴霧裝置6為連續(xù)通過(guò)式噴霧裝置，第一干燥機(jī)3 的料斗處設(shè)有第一噴霧裝置5，在第二干燥機(jī)4的料斗處設(shè)有第二噴霧裝置6， 用以將試劑霧化并噴射到物料上。在第一干燥機(jī)3的料斗處設(shè)有噴射還原劑的第 一噴霧裝置5，在第二干燥機(jī)4的料斗處設(shè)有噴射氧化劑的第二噴霧裝置6，可 分別根據(jù)整機(jī)線速度及料層厚度用計(jì)量泵決定噴灑的劑量，加可以控制霧狀大小 全接觸物料的可調(diào)噴頭進(jìn)行噴灑，效果非常明顯，能滿足工藝要求。
本實(shí)用新型提供了一種炭基高價(jià)銀分子晶體電池生產(chǎn)設(shè)備的思路及方法， 具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方 式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理 的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部份均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1、一種炭基高價(jià)銀分子晶體電池生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于它包括活性炭清洗機(jī)(1)、膠帶輸送裝置(2)、第一干燥機(jī)(3)、第二干燥機(jī)(4)、第一噴霧裝置(5)、第二噴霧裝置(6)，所述活性炭清洗機(jī)(1)的輸出端連接膠帶輸送裝置(2)，膠帶輸送裝置(2)的輸出端對(duì)應(yīng)第一干燥機(jī)(3)的料斗，第一干燥機(jī)(3)的料斗處設(shè)有噴射還原劑的第一噴霧裝置(5)，第一干燥機(jī)(3)的輸出端對(duì)應(yīng)第二干燥機(jī)(4)的料斗，第二干燥機(jī)(4)的料斗處設(shè)有噴射氧化劑的第二噴霧裝置(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭基高價(jià)銀分子晶體電池生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述活性炭清洗機(jī)(1)包括機(jī)架(11)、網(wǎng)箱(12)、輸送裝置(13)、氣泡式 清洗加水力沖刷裝置(14)、糾偏裝置(15)、噴淋漂洗裝置(16)、風(fēng)吹與拍擊 落料裝置(17)、微震瀝水裝置(18)、料槽(19)，機(jī)架(11)兩側(cè)設(shè)有排水口， 輸送裝置(13)設(shè)置在機(jī)架(11)上，輸送裝置(13)左邊的水平段上方設(shè)有網(wǎng) 箱(12)，網(wǎng)箱(12)處設(shè)有氣泡式清洗加水力沖刷裝置(14)，網(wǎng)箱(12)與 輸送裝置(13)中間傾斜段用硅橡膠板搭接在一起，二者連接的區(qū)域設(shè)有糾偏 裝置(15)，在輸送裝置(13)中間傾斜段上方設(shè)有噴淋漂洗裝置(16),輸送 裝置(13)右邊水平段處設(shè)有風(fēng)吹與拍擊落料裝置(17)，在風(fēng)吹與拍擊落料裝 置(17)下面設(shè)有料槽(19)，料槽下方對(duì)應(yīng)位置的地面上有微震瀝水裝置(18)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭基高價(jià)銀分子晶體電池生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述的第一干燥機(jī)(3)及第二干燥機(jī)(4)都包括傳動(dòng)網(wǎng)帶(31)、主箱(32)、 側(cè)箱(33)、風(fēng)機(jī)(34)、料斗(35)、干燥排濕管(36)，在第一干燥機(jī)(3)及 第二干燥機(jī)(4)的一端設(shè)有料斗(35)，主箱(32)、側(cè)箱(33)內(nèi)設(shè)有承載傳 動(dòng)物料的傳動(dòng)網(wǎng)帶(31)、主箱(32)、側(cè)箱(33)均分為五個(gè)單元，每個(gè)單元 內(nèi)設(shè)有一風(fēng)機(jī)(34)，風(fēng)機(jī)(34)與電加熱、遠(yuǎn)紅外加熱配合，在從進(jìn)料端開(kāi)始 的三個(gè)單元的主箱(32)、側(cè)箱(33)上設(shè)有干燥排濕管(36)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭基高價(jià)銀分子晶體電池生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述的第一噴霧裝置(5)及第二噴霧裝置(6)為連續(xù)通過(guò)式霧化噴霧裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭基高價(jià)銀分子晶體電池生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于: 在第一干燥機(jī)(3)及第二干燥機(jī)(4)的出料口處的傳動(dòng)網(wǎng)帶(31)下分別設(shè)有一清 掃裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種炭基高價(jià)銀分子晶體電池生產(chǎn)設(shè)備，包括活性炭清洗機(jī)、膠帶輸送裝置、第一干燥機(jī)、第二干燥機(jī)、第一噴霧裝置、第二噴霧裝置，所述活性炭清洗機(jī)的輸出端連接有膠帶輸送裝置，膠帶輸送裝置的輸出端對(duì)應(yīng)第一干燥機(jī)的料斗，第一干燥機(jī)的料斗處設(shè)有噴射氧化劑的第一噴霧裝置，第一干燥機(jī)的輸出端對(duì)應(yīng)第二干燥機(jī)的料斗，第二干燥機(jī)的料斗處設(shè)有噴射還原劑的第二噴霧裝置。在活性炭表面直接反應(yīng)，制得的四氧化四銀晶體均勻分布在活性炭表面，與活性炭協(xié)同作用吸附病菌、病毒并在瞬間殺死，并增強(qiáng)了活性炭吸附凈化有機(jī)有毒有害物的性能。本實(shí)用新型提供一種可以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)炭基高價(jià)銀分子晶體電池的設(shè)備，填補(bǔ)了該領(lǐng)域的空白。
文檔編號(hào)H01M4/96GK201266638SQ20082003870
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者胡順南, 蔣開(kāi)明 申請(qǐng)人:宜興市喬陽(yáng)電器有限公司