本發(fā)明涉及墻磚，具體涉及耐高溫墻磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
：墻磚作為一種建筑材料適用于洗手間、廚房、室外陽(yáng)臺(tái)等的防護(hù)與立面裝飾。貼墻磚是保護(hù)墻面的有效途徑。墻磚由于具有優(yōu)異的機(jī)械力學(xué)性能而廣泛用于墻面，地面等用來(lái)保護(hù)內(nèi)墻體。此外，墻磚由于可以通過(guò)添加各種化學(xué)助劑來(lái)獲得多彩的顏色，而具有裝飾作用。常見(jiàn)的有用于踢腳線處的裝飾墻磚等，既美觀又保護(hù)墻基不受污染。根據(jù)墻磚的不同用途，對(duì)其性能有不同的要求。用于防火隔熱墻的墻磚則對(duì)其隔熱、耐火等性能有較高要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一是提供條件溫和、操作簡(jiǎn)單的耐高溫墻磚的制備方法。本發(fā)明的另一目的是提供由上述方法制備而成的兼具隔熱、耐火等性能，能夠用于防火隔熱墻的耐高溫墻磚。本發(fā)明提供的耐高溫墻磚的制備方法包括：(1)將長(zhǎng)石、紅土、滑石粉、增稠劑、石英砂、高嶺土、聚氯乙烯、丙烯酸樹(shù)脂、助磨劑和環(huán)己烷混合并研磨制得料漿；(2)將料漿油壓成型制得生坯；(3)將生坯進(jìn)行預(yù)熱處理接著自然冷卻并靜置、陳化；(4)將陳化后的生坯進(jìn)行煅燒、冷卻制得耐高溫墻磚；其中，預(yù)熱處理的方法為：在120-135℃的溫度下烘焙80-120min；所述陳化要滿足的條件為：溫度為18-25℃，空氣相對(duì)濕度為45-65％，陳化時(shí)間為3-5天。在上述制備方法的步驟(1)中，各物料的具體用量比可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為進(jìn)一步提高所制得墻磚的強(qiáng)度，優(yōu)選地，相對(duì)于100份高嶺土，長(zhǎng)石的用量為5-10份，紅土的用量為5-15份，滑石粉的用量為10-30份，增稠劑的用量為5-10份，石英砂的用量為5-15份，聚氯乙烯的用量為5-15份，丙烯酸樹(shù)脂的用量為5-10份，助磨劑的用量為5-10份，環(huán)己烷的用量為40-50份。在上述制備方法的步驟(1)中，料漿的具體大小可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為提高所制得墻磚的強(qiáng)度，優(yōu)選地，料漿的粒徑為100-150目。在上述制備方法的步驟(1)中，增稠劑的具體種類(lèi)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，從成本上考慮，優(yōu)選地，增稠劑為甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉和聚丙烯酰胺中的一種或多種。在上述制備方法的步驟(1)中，助磨劑的具體種類(lèi)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為進(jìn)一步促進(jìn)各物料間的相互作用，優(yōu)選地，助磨劑為氯化鈣、氯化鈉、醋酸鈉和硫酸鋁中的一種或多種。在上述制備方法的步驟(2)中，油壓成型的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為提高所制得生坯的機(jī)械力學(xué)性能，優(yōu)選地，油壓成型的壓強(qiáng)為20-25MPa，時(shí)間為5-10min。在上述制備方法的步驟(4)中，煅燒的具體步驟可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為增大所制得墻磚的摩擦系數(shù)，同時(shí)提高其緊實(shí)度，優(yōu)選地，煅燒的步驟為：自20-30℃以9.5-10.5℃/min的升溫速率升溫至1200-1400℃，并于1200-1400℃下煅燒60-100min。本發(fā)明還提供了耐高溫墻磚，該墻磚是通過(guò)上述的方法制備而成。通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)將長(zhǎng)石、紅土、滑石粉、增稠劑、石英砂、高嶺土、聚氯乙烯、丙烯酸樹(shù)脂、助磨劑和環(huán)己烷混合并研磨制得料漿；接著將料漿油壓成型制得生坯，并將生坯進(jìn)行預(yù)熱處理、自然冷卻、靜置、陳化，最后將陳化后的生坯進(jìn)行煅燒、冷卻制得耐高溫墻磚。在此過(guò)程中，各物料間相互作用使所制得的料漿具有高品質(zhì)，以保證所制得墻磚具有優(yōu)異的機(jī)械力學(xué)性能；將生坯進(jìn)行預(yù)熱處理能夠減少其應(yīng)變提高其強(qiáng)度等性能，陳化進(jìn)一步增強(qiáng)了生坯的機(jī)械性能；最后的煅燒能夠進(jìn)一步提高所制得墻磚的絕緣與隔熱性。該方法為一種成本低廉、條件溫和、綠色環(huán)保和操作簡(jiǎn)單的方法。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。實(shí)施例1(1)以重量份計(jì)，將5份長(zhǎng)石、5份紅土、15份滑石粉、5份增稠劑、5份石英砂、100份高嶺土、5份聚氯乙烯、6份丙烯酸樹(shù)脂、5份助磨劑和50份環(huán)己烷混合并研磨制得粒徑為100目的料漿；(2)將料漿在21MPa的壓強(qiáng)下油壓6min成型制得生坯；(3)將生坯在125℃的溫度下烘焙85min以進(jìn)行預(yù)熱處理接著自然冷卻并靜置、并在溫度為25℃，空氣相對(duì)濕度為65％的條件下陳化3天；(4)將陳化后的生坯自20℃以10℃/min的升溫速率升溫至1400℃，并于1400℃下煅燒60min、冷卻制得耐高溫墻磚A1。實(shí)施例2(1)以重量份計(jì)，將10份長(zhǎng)石、12份紅土、30份滑石粉、8份增稠劑、12份石英砂、100份高嶺土、12份聚氯乙烯、10份丙烯酸樹(shù)脂、10份助磨劑和40份環(huán)己烷混合并研磨制得粒徑為150目的料漿；(2)將料漿在21MPa的壓強(qiáng)下油壓6min成型制得生坯；(3)將生坯在135℃的溫度下烘焙120min以進(jìn)行預(yù)熱處理接著自然冷卻并靜置、并在溫度為18℃，空氣相對(duì)濕度為45％的條件下陳化3天；(4)將陳化后的生坯自20℃以10℃/min的升溫速率升溫至1400℃，并于1400℃下煅燒60min、冷卻制得耐高溫墻磚A2。實(shí)施例3(1)以重量份計(jì)，將7份長(zhǎng)石、10份紅土、20份滑石粉、7份增稠劑、10份石英砂、100份高嶺土、10份聚氯乙烯、8份丙烯酸樹(shù)脂、5份助磨劑和45份環(huán)己烷混合并研磨制得粒徑為120目的料漿；(2)將料漿在21MPa的壓強(qiáng)下油壓6min成型制得生坯；(3)將生坯在125℃的溫度下烘焙100min以進(jìn)行預(yù)熱處理接著自然冷卻并靜置、并在溫度為20℃，空氣相對(duì)濕度為55％的條件下陳化3天；(4)將陳化后的生坯自20℃以10℃/min的升溫速率升溫至1400℃，并于1400℃下煅燒60min、冷卻制得耐高溫墻磚A3。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得墻磚B1，所不同的是，步驟(3)中未進(jìn)行陳化。對(duì)比例2按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得墻磚B2，所不同的是，未進(jìn)行步驟(3)中的預(yù)熱處理。檢測(cè)例1將上述實(shí)施例和對(duì)比例制得的墻磚置于300℃的溫度下烘烤10min，做隔熱耐火實(shí)驗(yàn)，測(cè)定其表面溫度，具體結(jié)果見(jiàn)表1。表1A1A2A3B1B2溫度/℃120130120280300通過(guò)上述檢測(cè)例可知，上述實(shí)施例所制備的墻磚其隔熱耐火性較好。通過(guò)上述實(shí)施例的檢測(cè)結(jié)果得知，本發(fā)明提供的耐高溫墻磚兼具隔熱、耐火的特性，能夠用于防火隔熱墻。此外，從本發(fā)明的制備過(guò)程可以看出，本發(fā)明提供的耐高溫墻磚的制備方法條件溫和，操作簡(jiǎn)單。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3