本發(fā)明涉及墻磚，具體涉及防滑墻磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
：墻磚作為一種建筑材料適用于洗手間、廚房、室外陽臺(tái)等的防護(hù)與立面裝飾。貼墻磚是保護(hù)墻面的有效途徑。墻磚由于具有優(yōu)異的機(jī)械力學(xué)性能而廣泛用于墻面，地面等用來保護(hù)內(nèi)墻體。此外，墻磚由于可以通過添加各種化學(xué)助劑來獲得多彩的顏色，而具有裝飾作用。常見的有用于踢腳線處的裝飾墻磚等，既美觀又保護(hù)墻基不受污染。根據(jù)墻磚的不同用途，對(duì)其性能有不同的要求，用于水池和浴室的墻磚則既要美觀又要兼具防潮和防滑特性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一是提供條件溫和、操作簡單的防滑墻磚的制備方法。本發(fā)明的另一目的是提供由上述方法制備而成的兼具防潮和防滑特性，能夠用于水池、浴室的防滑墻磚。本發(fā)明提供的防滑墻磚的制備方法包括：(1)將長石、鋼渣、滑石粉、巖土、水泥混合并研磨，接著過篩制得基料；(2)將苯甲酸鈉、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、石油磺酸鈣、丙烯酸樹脂、消沫劑和環(huán)氧丙烷混合制得助劑；(3)將助劑加入基料中，并加水混合制得料漿；(4)對(duì)模具進(jìn)行涂油處理；(5)將料漿倒入經(jīng)涂油處理后的模具、接著煅燒、冷卻、脫模制得防滑墻磚。在上述制備方法的步驟(1)中，各物料的具體用量比可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為進(jìn)一步提高所制得墻磚的強(qiáng)度，優(yōu)選地，以重量份計(jì)，相對(duì)于100份長石，鋼渣的用量為30-40份，滑石粉的用量為5-10份，巖土的用量為20-30份、水泥的用量為30-40份。在上述制備方法的步驟(1)中，篩網(wǎng)的目數(shù)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為提高所制得墻磚的強(qiáng)度，優(yōu)選地，篩網(wǎng)的目數(shù)為150-200目。在上述制備方法的步驟(2)中，聚氯乙烯的分子量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，同樣為提高所制得墻磚的強(qiáng)度，優(yōu)選地，聚氯乙烯的重均分子量為7萬-8萬。在上述制備方法的步驟(2)中，消沫劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，從成本上考慮，優(yōu)選地，消沫劑為聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一種或多種。在上述制備方法的步驟(2)中，各物料的具體用量比可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為增大所制得墻磚的摩擦系數(shù)，優(yōu)選地，以重量份計(jì)，相對(duì)于10份環(huán)氧丙烷，苯甲酸鈉的用量為5-10份，聚氯乙烯的用量為30-50份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的用量為1-5份，石油磺酸鈣的用量為10-15份，丙烯酸樹脂的用量為5-10份，消沫劑的用量為2-8份。在上述制備方法的步驟(3)中，助劑、基料和水的配比可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為提高所制得墻磚的韌性，同時(shí)從成本和效果上考慮，優(yōu)選地，助劑、基料和水的重量比為1:80-100:50-60。在上述制備方法的步驟(5)中，煅燒的具體步驟可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為提高所制得墻磚的耐磨性，優(yōu)選地，煅燒的步驟為：首先，自20-30℃以1.5-3.5℃/min的升溫速率升溫至250-350℃，并于250-350℃下保溫1h；接著以4.5-5.5℃/min的升溫速率升溫至680-720℃，并于680-720℃下保溫1h；最后以10.5-11.5℃/min的升溫速率升溫至1350-1450℃，并于1350-1450℃下保溫1h。本發(fā)明還提供了防滑墻磚，該墻磚是通過上述的方法制備而成。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過先將長石、鋼渣、滑石粉、巖土、水泥混合并研磨，接著過篩制得基料，同時(shí)將苯甲酸鈉、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、石油磺酸鈣、丙烯酸樹脂、消沫劑和環(huán)氧丙烷混合制得助劑，接著將助劑加入基料中，并加水混合制得料漿，然后對(duì)模具進(jìn)行涂油處理，最后將料漿倒入經(jīng)涂油處理后的模具、接著煅燒、冷卻、脫模制得防滑墻磚。在此過程中，助劑的添加能夠提高所制得墻磚的韌性、強(qiáng)度和摩擦系數(shù)，助劑和料漿的相互作用能夠使所制得的墻磚具有防滑和防潮的特性，而涂油處理則有利于后續(xù)的脫模處理，最后的分段煅燒能夠進(jìn)一步提高所制得墻磚的耐磨性，達(dá)到耐磨的效果。該方法為一種成本低廉、條件溫和、綠色環(huán)保和操作簡單的方法。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。實(shí)施例1(1)以重量份計(jì)，將100份長石、30份鋼渣、5份滑石粉、20份巖土、35份水泥混合并研磨，接著經(jīng)目數(shù)為160目的篩網(wǎng)過篩制得基料；(2)以重量份計(jì)，將5份苯甲酸鈉、35份重均分子量為7萬的聚氯乙烯、1份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、11份石油磺酸鈣、5份丙烯酸樹脂、3份聚二甲基硅氧烷和10份環(huán)氧丙烷混合制得助劑；(3)將1重量份助劑加入82重量份基料中，并加60重量份水混合制得料漿；(4)對(duì)模具進(jìn)行涂油處理；(5)將所述料漿倒入經(jīng)涂油處理后的所述模具、接著煅燒、冷卻、脫模制得防滑墻磚A1。其中，所述煅燒的步驟為：首先，自22℃以1.7℃/min的升溫速率升溫至300℃，并于300℃下保溫1h；接著以5℃/min的升溫速率升溫至700℃，并于700℃下保溫1h；最后以11℃/min的升溫速率升溫至1400℃，并于1400℃下保溫1h。實(shí)施例2(1)以重量份計(jì)，將100份長石、30份鋼渣、5份滑石粉、20份巖土、35份水泥混合并研磨，接著經(jīng)目數(shù)為160目的篩網(wǎng)過篩制得基料；(2)以重量份計(jì)，將9份苯甲酸鈉、48份重均分子量為8萬的聚氯乙烯、5份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、15份石油磺酸鈣、10份丙烯酸樹脂、7份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚和10份環(huán)氧丙烷混合制得助劑；(3)將1重量份助劑加入95重量份基料中，并加58重量份水混合制得料漿；(4)對(duì)模具進(jìn)行涂油處理；(5)將所述料漿倒入經(jīng)涂油處理后的所述模具、接著煅燒、冷卻、脫模制得防滑墻磚A2。其中，所述煅燒的步驟為：首先，自30℃以3℃/min的升溫速率升溫至300℃，并于300℃下保溫1h；接著以5℃/min的升溫速率升溫至700℃，并于700℃下保溫1h；最后以11℃/min的升溫速率升溫至1400℃，并于1400℃下保溫1h。實(shí)施例3(1)以重量份計(jì)，將100份長石、30份鋼渣、5份滑石粉、20份巖土、35份水泥混合并研磨，接著經(jīng)目數(shù)為160目的篩網(wǎng)過篩制得基料；(2)以重量份計(jì)，將7份苯甲酸鈉、40份重均分子量為7.5萬的聚氯乙烯、3份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、13份石油磺酸鈣、7份丙烯酸樹脂、5份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚和10份環(huán)氧丙烷混合制得助劑；(3)將1重量份助劑加入90重量份基料中，并加55重量份水混合制得料漿；(4)對(duì)模具進(jìn)行涂油處理；(5)將所述料漿倒入經(jīng)涂油處理后的所述模具、接著煅燒、冷卻、脫模制得防滑墻磚A3。其中，所述煅燒的步驟為：首先，自25℃以3℃/min的升溫速率升溫至300℃，并于300℃下保溫1h；接著以5℃/min的升溫速率升溫至700℃，并于700℃下保溫1h；最后以11℃/min的升溫速率升溫至1400℃，并于1400℃下保溫1h。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得墻磚B1，所不同的是，步驟(2)中加入苯甲酸鈉的用量為50重量份。檢測(cè)例1將上述實(shí)施例和對(duì)比例制得的墻磚置于壓強(qiáng)為0.3MPa的水下，保持30分鐘，做不透水實(shí)驗(yàn)，觀察有無滲漏現(xiàn)象，具體結(jié)果見表1。檢測(cè)例2將上述實(shí)施例和對(duì)比例制得的墻磚進(jìn)行摩擦系數(shù)的檢測(cè)，具體結(jié)果見表1。表1A1A2A3B1不透水實(shí)驗(yàn)無滲漏無滲漏無滲漏滲漏摩擦系數(shù)0.50.520.480.2通過上述檢測(cè)例可知，上述實(shí)施例所制備的墻磚具有不透水的特性，能夠起到防水的作用，且摩擦系數(shù)較大。通過上述實(shí)施例的檢測(cè)結(jié)果得知，本發(fā)明提供的防滑墻磚兼具防潮和防滑特性。此外，從本發(fā)明的制備過程可以看出，本發(fā)明提供的防滑墻磚的制備方法條件溫和，操作簡單。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3