本發(fā)明涉及玻璃管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種小口徑玻璃管成型切斷裝置。

背景技術(shù)：
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玻璃管成型加工，首先需要在高溫環(huán)境下完成拉管工藝，現(xiàn)有的拉管工藝一般采用拉管機(jī)來完成，隨后采用火焰燒斷的方式將玻璃管進(jìn)行分段，小口徑玻璃管在加熱熔斷時(shí)，玻璃管容易變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明提供了一種小口徑玻璃管成型切斷裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品容易變形，影響質(zhì)量的問題。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：一種小口徑玻璃管成型切斷裝置，其包括有依次設(shè)置的拉管機(jī)、送管機(jī)構(gòu)、切管機(jī)構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)，所述送管機(jī)構(gòu)包括有與小口徑玻璃管相配合的送料通道，所述切管機(jī)構(gòu)包括有伺服電機(jī)驅(qū)動的輪盤，所述輪盤盤面上固定有連接桿，所述連接桿沿直徑方向延伸出輪盤且延伸端上固定有切斷塊，所述切斷塊轉(zhuǎn)動至最下端位置處時(shí)與送料通道中心線相貼合。

作為優(yōu)選，所述送管機(jī)構(gòu)包括有上下對稱設(shè)置的兩輸送履帶，兩所述輸送履帶之間形成送料通道，所述送料通道與拉管機(jī)相靠近的一端為進(jìn)料口，所述送料通道與切管機(jī)構(gòu)相靠近的一端為出料口。兩輸送履帶帶動玻璃管向切管機(jī)構(gòu)方向輸送。

作為優(yōu)選，所述切斷塊位于最靠近出料口位置處時(shí)，其與出料口之間的水平間距為5mm~50mm。這樣切斷塊在打斷小口徑玻璃管時(shí)，對切斷口產(chǎn)生的力不會影響玻璃管為切斷部分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，兩所述輸送履帶為耐高溫履帶。玻璃管由高溫環(huán)境下完成拉管工藝，因此輸送時(shí)采用耐高溫履帶。

作為優(yōu)選，所述切斷塊為石英塊，所述切斷塊最外端成型有刃口。這樣切斷塊刃口處產(chǎn)生的切向力能夠?qū)⑿】趶讲ＡЧ芸焖俅驍?，保證切口齊整。

本發(fā)明的有益效果在于：通過設(shè)置與小口徑玻璃管相配合的送管機(jī)構(gòu)和切管機(jī)構(gòu)，對小口徑玻璃管進(jìn)行打斷，結(jié)構(gòu)簡單，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了加工效率。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、送料通道；2、輪盤；3、連接桿；4、切斷塊；5、輸送履帶；6、進(jìn)料口；7、出料口；8、刃口。

具體實(shí)施方式：

結(jié)合附圖1對本發(fā)明一種小口徑玻璃管成型切斷裝置，做進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的一種小口徑玻璃管成型切斷裝置，其包括有依次設(shè)置的拉管機(jī)、送管機(jī)構(gòu)、切管機(jī)構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)，送管機(jī)構(gòu)包括有與小口徑玻璃管相配合的送料通道1，切管機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)驅(qū)動的輪盤2，輪盤2盤面上固定有連接桿3，連接桿3沿直徑方向延伸出輪盤2且延伸端上固定有切斷塊4，切斷塊4轉(zhuǎn)動至最下端位置處時(shí)與送料通道1中心線相貼合。

進(jìn)一步的，送管機(jī)構(gòu)包括有上下對稱設(shè)置的兩輸送履帶5，兩輸送履帶5之間形成送料通道1，送料通道1與拉管機(jī)相靠近的一端為進(jìn)料口6，送料通道1與切管機(jī)構(gòu)相靠近的一端為出料口7。

進(jìn)一步的，切斷塊4位于最靠近出料口7位置處時(shí)，其與出料口7之間的水平間距為10mm。

進(jìn)一步的，兩輸送履帶5為耐高溫履帶。

進(jìn)一步的，切斷塊4為石英塊，切斷塊4最外端成型有刃口8。

本發(fā)明的工作原理是：電機(jī)驅(qū)動輪盤2帶動連接桿3和切斷塊4轉(zhuǎn)動，兩輸送履帶5帶動小口徑玻璃管向切管機(jī)構(gòu)方向輸送，當(dāng)切斷塊4轉(zhuǎn)動至最下端位置處時(shí)，與小口徑玻璃管相接觸，并利用切斷塊4刃口8處的切向力將玻璃管打斷。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。