本實(shí)用新型涉及一種管件加工設(shè)備，特別是涉及一種脹管成型機(jī)。

背景技術(shù)：

熱交換器的加工過程中，管件需要加工鼓脹結(jié)構(gòu)來加強(qiáng)管件的固定效果，所以需要脹管機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工，保證加工精度和批量加工的效率。

現(xiàn)有的脹管結(jié)構(gòu)，參考授權(quán)公告號為CN 204545180 U的專利文件，包括四根立柱和頂板，頂板水平安裝在四根立柱上，在頂板下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺，在所述旋轉(zhuǎn)臺上對稱設(shè)置有兩個相同的固定底座，所述固定底座包括內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，在所述內(nèi)側(cè)板下方還連接有底座，在底座上設(shè)置卡槽，在頂板上設(shè)置有兩個下壓裝置，一個下壓裝置下方設(shè)置有擴(kuò)口裝置，另一個下壓裝置下方設(shè)置有脹管裝置；脹管裝置包括多個推桿，多個推桿上端連接下壓裝置，在每個推桿下端連接有脹頭和脹管導(dǎo)向塊，脹管導(dǎo)向塊為倒圓錐形，所述脹頭至少包括一個圓球形，并且上方的圓球形直徑大于下方的圓球形直徑，脹管導(dǎo)向塊以及脹頭的各個圓球形之間過渡連接。脹管結(jié)構(gòu)豎直方向沖擊管件，管件容易發(fā)生破損，導(dǎo)致材料的浪費(fèi)，且不能保證管件的加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種加工精度高、成品率高、方便裝卸管件的脹管成型機(jī)。

本實(shí)用新型脹管成型機(jī)，包括支撐臺，所述支撐臺上連接有管件支撐軸和打磨脹管軸，所述打磨脹管軸與所述管件支撐軸的軸線相互平行，所述管件支撐軸上設(shè)有鼓脹凸臺，所述打磨脹管軸上設(shè)有與所述鼓脹凸臺相適配的凹槽，所述支撐臺上還設(shè)有壓緊裝置，所述壓緊裝置滑動連接在所述支撐臺上，所述打磨脹管軸上連接有升降裝置；管件加工時，所述壓緊裝置壓持待加工管件，待加工管件套設(shè)在所述管件支撐軸上，所述打磨脹管軸與所述管件支撐軸相互抵接，所述鼓脹凸臺與所述凹槽相互配合。

本實(shí)用新型脹管成型機(jī)，其中所述管件支撐軸上固定連接有套管，所述套管靠近所述支撐臺，所述套管上設(shè)有固定件。

本實(shí)用新型脹管成型機(jī)，其中所述升降裝置上設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述打磨脹管軸上連接有移動塊，所述打磨脹管軸貫穿所述移動塊，所述移動塊固定在所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動所述移動塊移動。

本實(shí)用新型脹管成型機(jī)，其中所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)為驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸上設(shè)有活塞桿，所述活塞桿上固定連接所述移動塊。

本實(shí)用新型脹管成型機(jī)，其中所述壓緊裝置上設(shè)有氣動機(jī)構(gòu)，所述氣動機(jī)構(gòu)上設(shè)有氣缸、動作活塞、進(jìn)氣管和排氣管，壓縮空氣沿所述進(jìn)氣管進(jìn)入所述氣缸推動所述動作活塞伸出，所述壓緊裝置壓持所述管件支撐軸，管件加工完畢，所述排氣管排氣，壓持作用消失。

本實(shí)用新型脹管成型機(jī)，其中所述支撐臺上設(shè)有滑軌，所述壓緊裝置滑動連接在所述滑軌上。

本實(shí)用新型脹管成型機(jī)，其中所述壓緊裝置上設(shè)有壓緊軸，所述壓緊軸與所述管件支撐軸同軸設(shè)置，所述壓緊軸靠近所述管件支撐軸的一端設(shè)有壓緊墊塊，所述壓緊墊塊轉(zhuǎn)動連接在所述壓緊軸內(nèi)。

本實(shí)用新型脹管成型機(jī)，其中所述壓緊裝置上設(shè)有手持件。

本實(shí)用新型脹管成型機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型脹管成型機(jī)上設(shè)有管件支撐軸、打磨脹管軸和壓緊裝置，管件支撐軸上設(shè)有鼓脹凸臺，打磨脹管軸上設(shè)有凹槽，管件支撐軸上套設(shè)待加工管件，打磨脹管軸與待加工管件相抵接，打磨脹管軸的凹槽和管件支撐軸上的鼓脹凸臺相互夾持待加工管件，壓緊裝置壓持管件，將待加工管件夾持變形，待加工管件上形成鼓脹結(jié)構(gòu)；壓緊裝置上轉(zhuǎn)動連接有壓緊墊塊，待加工管件套設(shè)在壓緊墊塊上，待加工管件隨管件支撐軸轉(zhuǎn)動，壓緊墊塊隨待加工管件而轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了周向脹管的功能，并且成品率高、加工精度高，還適用于不同直徑、長度的管件的加工。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的脹管成型機(jī)作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型脹管成型機(jī)的停機(jī)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型脹管成型機(jī)的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)注：1、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；2、移動塊；3、凹槽；4、打磨脹管軸；5、壓緊裝置；6、氣動機(jī)構(gòu)；7、氣罐；8、滑軌；9、支撐臺；10、手持件；11、壓緊軸；12、壓緊墊塊；13、管件支撐軸；14、鼓脹凸臺；15、套管；16、固定件。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)用新型脹管成型機(jī)，包括支撐臺9，支撐臺9上連接有管件支撐軸13和打磨脹管軸4，打磨脹管軸4與管件支撐軸13的軸線相互平行，管件支撐軸13上設(shè)有鼓脹凸臺14，打磨脹管軸4上設(shè)有與鼓脹凸臺14相適配的凹槽3，支撐臺9上還設(shè)有壓緊裝置5，壓緊裝置5滑動連接在支撐臺9上，打磨脹管軸4上連接有升降裝置；管件加工時，管件支撐軸13上套設(shè)待加工的管件，壓緊裝置5壓持管件支撐軸13，打磨脹管軸4與管件支撐軸13相互抵接，鼓脹凸臺14與凹槽3相互配合，管件支撐軸13和打磨脹管軸4均轉(zhuǎn)動，管件支撐軸13與打磨脹管軸4的轉(zhuǎn)動方向相反。打磨脹管軸4上連接升降裝置，在停機(jī)或更換管件時，升降裝置提升打磨脹管軸4，便于操作；在管件加工時，升降裝置推動打磨脹管軸4下移。壓緊裝置5滑動連接在支撐臺9上，在管件加工過程中，壓緊裝置5壓持管件，防止管件在長度方向滑動，保證管件加工過程的穩(wěn)定性。

管件支撐軸13上固定連接有套管15，套管15靠近支撐臺9，套管15上設(shè)有固定件16。支撐臺9上設(shè)有驅(qū)動軸，套管15的一端套設(shè)在管件支撐軸13上、另一端套設(shè)在驅(qū)動軸上，固定件16貫穿套管15和驅(qū)動軸，固定件16起到固定連接套管15和驅(qū)動軸的作用。固定件16可以設(shè)為固定銷，固定銷方便拔出和插接，在需要更換管件支撐軸13的尺寸時，拔出固定銷，更換不同尺寸的套管15和管件支撐軸13，方便快捷，操作簡單。

升降裝置上設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)1，打磨脹管軸4上連接有移動塊2，打磨脹管軸4貫穿移動塊2，移動塊2固定在驅(qū)動機(jī)構(gòu)1上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)1帶動移動塊2移動。驅(qū)動機(jī)構(gòu)1設(shè)為驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸上設(shè)有活塞桿，活塞桿上固定連接移動塊2。驅(qū)動氣缸推動活塞桿移動，活塞桿伸出，推動移動塊2下移，移動塊2帶動打磨脹管軸4靠近管件支撐軸13，直至相互抵接；驅(qū)動氣缸帶動活塞桿回復(fù)，活塞桿收縮，移動塊2上移，移動塊2帶動打磨脹管軸4遠(yuǎn)離管件支撐軸13。

壓緊裝置5上設(shè)有氣動機(jī)構(gòu)6，氣動機(jī)構(gòu)6上設(shè)有氣缸、動作活塞、進(jìn)氣管和排氣管，壓縮空氣沿進(jìn)氣管進(jìn)入氣缸推動動作活塞伸出，壓緊裝置5壓持管件支撐軸13，管件加工完畢，排氣管排氣，壓持作用消失。氣動機(jī)構(gòu)6上連接有氣罐7，進(jìn)氣管的一端連接在氣罐7上，另一端連接在氣動機(jī)構(gòu)6上，氣罐7為氣動機(jī)構(gòu)6供給壓縮空氣，壓縮空氣沿排氣管排出，壓縮空氣直接排入空氣中，對周圍環(huán)境沒有污染，保證加工環(huán)境的清潔。

支撐臺9上設(shè)有滑軌8，壓緊裝置5滑動連接在滑軌8上。壓緊裝置5沿滑軌8滑動，保證壓緊裝置5滑動準(zhǔn)確，并且方便調(diào)節(jié)壓緊裝置5的位置。壓緊裝置5上設(shè)有壓緊軸11，壓緊軸11與管件支撐軸13同軸設(shè)置，壓緊軸11靠近管件支撐軸13的一端設(shè)有壓緊墊塊12。壓緊墊塊12設(shè)為硬質(zhì)塑料，壓緊墊塊12轉(zhuǎn)動連接在壓緊軸11上，待加工管件一端套設(shè)在壓緊墊塊12上、另一端套設(shè)在管件支撐軸13上，管件支撐軸13轉(zhuǎn)動帶動待加工管件轉(zhuǎn)動，壓緊墊塊12隨待加工管件轉(zhuǎn)動。壓緊軸11壓緊待加工管件，防止待加工管件沿軸向滑動，保證加工精度，也防止待加工管件滑出管件支撐軸13而誤傷操作人員。

壓緊裝置5上設(shè)有手持件10，方便推動壓緊裝置5在滑軌8上滑動，提供著力點(diǎn)。手持件10的設(shè)置還防止以其他部件為著力點(diǎn)而破壞其他部件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。