1.一種純天然納米級(jí)超微鈣粉的制備工藝，其特征在于，包括：選料、清洗、粉碎、研磨、煅燒、再次研磨、水解、超微研磨、烘干；
選料：選取含鈣量大于30％的原料，所述原料為海洋生物；
清洗：包括水洗、超聲酸洗及高壓水洗，所述水洗用于除去所述原料表面的污泥，所述超聲酸洗用于除去所述原料的表皮、難洗污跡及重金屬，所述超聲酸洗的具體操作為：將所述原料在濃度0.01-0.05mol/L的稀HCl溶液中超聲酸洗30-60min，超聲頻率為20-60KHz；所述高壓水洗用于除去所述超聲酸洗的生成物；
粉碎：將清洗后的原料粉碎到粒徑15-30mm；
研磨：將粉碎后的原料進(jìn)行研磨直至粒徑為50-100μm；
煅燒：對(duì)研磨后的原料采用程序升溫的方式進(jìn)行加熱煅燒，所述程序升溫的步驟包括：(a)以20-30℃/min的升溫速率初步升溫至500-800℃并保溫2-4h，(b)以5-10℃/min的升溫速率繼續(xù)升溫至1000-1200℃并保溫3-5h；
再次研磨：將煅燒后的原料研磨到10-30μm；
水解：向再次研磨后的物料中加入10-50倍重量的水進(jìn)行水解，得到水磨原漿；
超微研磨：將水磨原漿進(jìn)行研磨直至微粒粒徑為0.1-0.8μm；
烘干：溫度280℃，時(shí)間2-5h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純天然納米級(jí)超微鈣粉的制備工藝，其特征在于，高壓水洗步驟為：采用壓力為60-100psi，流速為3-5加侖/分的噴嘴對(duì)所述原料進(jìn)行噴射，噴射時(shí)間為8-10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純天然納米級(jí)超微鈣粉的制備工藝，其特征在于，所述原料為硨磲貝、珍珠、牡蠣貝、海螺中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純天然納米級(jí)超微鈣粉的制備工藝，其特征在于，所述原料為硨磲貝時(shí)，煅燒中程序升溫的步驟包括：(a)以20-30℃/min的升溫速率初步升溫至500℃并保溫2h，(b)以5-10℃/min的升溫速率繼續(xù)升溫至1000℃并保溫3h。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純天然納米級(jí)超微鈣粉的制備工藝，其特征在于，所述原料為珍珠時(shí)，煅燒中程序升溫的步驟包括：(a)以20-30℃/min的升溫速率初步升溫至600℃并保溫3h，(b)以5-10℃/min的升溫速率繼續(xù)升溫至1100℃并保溫3h。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純天然納米級(jí)超微鈣粉的制備工藝，其特征在于，所述原料為牡蠣貝時(shí)，煅燒中程序升溫的步驟包括：(a)以20-30℃/min的升溫速率初步升溫至700℃并保溫3h，(b)以5-10℃/min的升溫速率繼續(xù)升溫至1100℃并保溫5h。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純天然納米級(jí)超微鈣粉的制備工藝，其特征在于，所述原料為海螺時(shí)，煅燒中程序升溫的步驟包括：(a)以20-30℃/min的升溫速率初步升溫至800℃并保溫4h，(b)以5-10℃/min的升溫速率繼續(xù)升溫至1200℃并保溫5h。