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一種大球泥高端藝術(shù)瓷長石釉的制作工藝的制作方法

文檔序號(hào):12570637閱讀:916來源:國知局

本發(fā)明涉及一種大球泥高端藝術(shù)瓷長石釉的制作工藝。



背景技術(shù):

瓷器是一種由瓷石、高嶺土、石英石、莫來石等組成,外表施有玻璃質(zhì)釉或彩繪的 物器。瓷器的成形要通過在窯內(nèi)經(jīng)過高溫 ( 約 1280℃ -1400℃ ) 燒制,瓷器表面的釉色會(huì) 因?yàn)闇囟鹊牟煌瑥亩l(fā)生各種化學(xué)變化。燒結(jié)的瓷器胎一般僅含0.3%不到的鐵元素,且不透水,因其較為低廉的成本和耐磨不透水的特性廣為世界各地的民眾所使用,是漢文明展示的瑰寶。

長石釉屬透明釉的一種,是在清代晚期由歐美傳入中國的制釉新方法。本發(fā)明生產(chǎn)的釉料其特點(diǎn)是釉面硬度高,光亮透明,有柔和感,燒成范圍寬,高溫黏度大,熱冷交換兩次不開裂,不易流淌,發(fā)色均勻,化學(xué)成分穩(wěn)定,克服了以往產(chǎn)品因溫度難以控制而出現(xiàn)窯變、色差的難題,使生產(chǎn)工藝更容易控制。通過結(jié)合大球泥自有特性,在生產(chǎn)過程中使用長石釉,減少大球泥瓷豬毛孔或者是保證沒有豬毛孔,使得瓷器的表面平整光滑細(xì)膩,色彩鮮艷。同時(shí),由于長石釉原料來源廣,具有較強(qiáng)的成本優(yōu)勢,是廣大陶瓷企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)成本的強(qiáng)大技術(shù)引擎。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種大球泥高端藝術(shù)瓷長石釉的制作工藝,其特征在于,包括如下 :

1)分別精選淘洗鉀長石、石英、高嶺土,除去其中雜質(zhì) ;

2)將 35-45%的鉀長石、15-25%的高嶺土、15-20%的滑石、15-25%的石英,四種原料按質(zhì)量百分比放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨至細(xì)度為325目篩余 O.05 % ;

3)將研磨過的釉漿放入高頻振動(dòng)篩三道過篩,篩目分別是220目、250目、250目 ;

4)將釉漿送入高強(qiáng)磁棒中除鐵,減少釉漿中的鐵含量,形成合格釉料 ;

5)釉料制作完成。

優(yōu)選地,步驟1)中,所述一種大球泥高端藝術(shù)瓷長石釉的礦物質(zhì)組成成份為 :鉀長石、高嶺土、滑石、石英。

優(yōu)選地,步驟2)中,所述一種大球泥高端瓷長石釉的化學(xué)組份質(zhì)量百分比為 :硅含量74.3%,三氧化二鋁含量12%,三氧化二鐵含量0.1%,氧化鈣含量0.8%,氧化鎂含量4.2%,氧化鉀含量5.5%,氧化鈉含量1.5%,燒失量含量1.5%。

優(yōu)選地,步驟1 )中,所述大球泥的化學(xué)組份質(zhì)量百分比為 :SiO2為 46-52 %、Al 2O3為 33-37 %、Fe 2O3為 0.04-0.1%、CaO 為 0.5-0.8%、MgO 為 0.1-0.3%、K2O 為 1-1.5%、Na2O 為 0.2-0.7%,灼燒 減量為 12.06-16.3%。

優(yōu)選地,步驟2)中,將鉀長石、高嶺土、滑石、石英放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨至細(xì)度為325目篩余 O.05 %。

優(yōu)選地,步驟3)中,將研磨過的釉漿放入高頻振動(dòng)篩三道過篩,篩目分別是220目、250目、250目。

優(yōu)選地,步驟4) 中,將釉漿送入高強(qiáng)磁棒中除鐵,減少釉漿中的鐵含量,形成合格釉料。

本發(fā)明釉料其特點(diǎn)是釉面硬度高,光亮透明,有柔和感,燒成范圍寬,高溫黏度大,熱冷交換兩次不開裂,不易流淌,發(fā)色均勻,化學(xué)成分穩(wěn)定,克服了以往產(chǎn)品因溫度難以控制而出現(xiàn)窯變、色差的難題,使生產(chǎn)工藝更容易控制。通過結(jié)合大球泥自有特性,在生產(chǎn)過程中使用長石釉,減少大球泥瓷豬毛孔或者是保證沒有豬毛孔,使得瓷器的表面平整光滑細(xì)膩,色彩鮮艷。同時(shí),由于長石釉原料來源廣,具有較強(qiáng)的成本優(yōu)勢,是廣大陶瓷企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)成本的強(qiáng)大技術(shù)引擎。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外,本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明,但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋 的多種不同方式實(shí)施。

一種大球泥高端藝術(shù)瓷長石釉的制作工藝,包括如下步驟 :

1)分別精選淘洗鉀長石、石英、高嶺土,除去其中雜質(zhì) ;

2)將35-45%的鉀長石、15-25%的高嶺土、15-20%的滑石、15-25%的石英,四種原料按質(zhì)量百分比放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨至細(xì)度為325目篩余 O.05 % ;制作的釉料釉面硬度高,光亮透明,有柔和感,燒成范圍寬,高溫黏度大,不易流淌,發(fā)色均勻,化學(xué)成分穩(wěn)定,經(jīng)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)將原料研磨至細(xì)度為325目篩余 O.05 %是最好的。

將研磨過的釉漿放入高頻振動(dòng)篩三道過篩,篩目分別是220目、250目、250目,經(jīng)實(shí)踐證明篩目分別是220目、250目、250目最好。

將研磨過的原料及水放入 1 萬高斯以上的高強(qiáng)磁棒中除鐵,原料與水的比例最好是 1 :1,此步驟是為了減小原料中的鐵含量,鐵含量越低,光亮透明。

將釉料從除鐵機(jī)中取出,釉料制作完成。

采用上述步驟制作的大球泥高端藝術(shù)瓷長石釉化學(xué)組份質(zhì)量百分比為 :所述一種大球泥高端瓷長石釉的化學(xué)組份質(zhì)量百分比為 :硅含量74.3%,三氧化二鋁含量12%,三氧化二鐵含量0.1%,氧化鈣含量0.8%,氧化鎂含量4.2%,氧化鉀含量5.5%,氧化鈉含量1.5%,燒失量含量1.5%。

本發(fā)明提供了一種大球泥高端藝術(shù)瓷長石釉的制作工藝,其特點(diǎn)是釉面硬度高,光亮透明,有柔和感,燒成范圍寬,高溫黏度大,熱冷交換兩次不開裂,不易流淌,發(fā)色均勻,化學(xué)成分穩(wěn)定,克服了以往產(chǎn)品因溫度難以控制而出現(xiàn)窯變、色差的難題,使生產(chǎn)工藝更容易控制。通過結(jié)合大球泥自有特性,在生產(chǎn)過程中使用長石釉,減少大球泥瓷豬毛孔或者是保證沒有豬毛孔,使得瓷器的表面平整光滑細(xì)膩,色彩鮮艷。同時(shí),由于長石釉原料來源廣,具有較強(qiáng)的成本優(yōu)勢,是廣大陶瓷企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)成本的強(qiáng)大技術(shù)引擎。

下面通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比進(jìn)一步說明本發(fā)明的效果,以下實(shí)施例是在相同的溫度濕度環(huán)境下進(jìn)行的,且燒制工藝及使用儀器也相同。

實(shí)施例一

一種大球泥高端藝術(shù)瓷長石釉的制作工藝,包括如下步驟 :

1)分別精選淘洗鉀長石、石英、高嶺土,除去其中雜質(zhì) ;

2)將35-45%的鉀長石、15-25%的高嶺土、15-20%的滑石、15-25%的石英,四種原料按質(zhì)量百分比放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨至細(xì)度為325目篩余 O.05 % ;

3)將研磨過的釉漿放入高頻振動(dòng)篩三道過篩,篩目分別是220目、250目、250目 ;

4)將釉漿送入高強(qiáng)磁棒中除鐵,減少釉漿中的鐵含量,形成合格釉料 ;

5)釉料制作完成。

采用上述步驟制作的釉料其特點(diǎn)是釉面硬度高,光亮透明,有柔和感,燒成范圍寬,高溫黏度大,不易流淌,發(fā)色均勻,化學(xué)成分穩(wěn)定,克服了以往產(chǎn)品因溫度難以控制而出現(xiàn)窯變、色差的難題,使生產(chǎn)工藝更容易控制。通過結(jié)合大球泥自有特性,在生產(chǎn)過程中使用長石釉,減少大球泥瓷豬毛孔或者是保證沒有豬毛孔,使得瓷器的表面平整光滑細(xì)膩,色彩鮮艷。

實(shí)施例二

一種大球泥高端藝術(shù)瓷長石釉的制作工藝,包括如下步驟 :

1)分別精選淘洗鉀長石、石英、高嶺土,除去其中雜質(zhì) ;

2)將35%的鉀長石、25%的高嶺土、15%的滑石、25%的石英,四種原料按質(zhì)量百分比放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨至細(xì)度為325目篩余 O.05 % ;

3)將研磨過的釉漿放入高頻振動(dòng)篩三道過篩,篩目分別是220目、250目、250目 ;

4)將釉漿送入高強(qiáng)磁棒中除鐵,減少釉漿中的鐵含量,形成合格釉料 ;

5)釉料制作完成。

采用上述步驟制作的釉料其特點(diǎn)是釉面硬度高,光亮透明,有柔和感,燒成范圍寬,高溫黏度大,不易流淌,發(fā)色均勻,化學(xué)成分穩(wěn)定,克服了以往產(chǎn)品因溫度難以控制而出現(xiàn)窯變、色差的難題,使生產(chǎn)工藝更容易控制。通過結(jié)合大球泥自有特性,在生產(chǎn)過程中使用長石釉,減少大球泥瓷豬毛孔或者是保證沒有豬毛孔,使得瓷器的表面平整光滑細(xì)膩,色彩鮮艷。

實(shí)施例三

一種大球泥高端藝術(shù)瓷長石釉的制作工藝,包括如下步驟 :

1)分別精選淘洗鉀長石、石英、高嶺土,除去其中雜質(zhì) ;

2)將47%的鉀長石、15%的高嶺土、18%的滑石、20%的石英,四種原料按質(zhì)量百分比放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨至細(xì)度為325目篩余 O.05 % ;

3)將研磨過的釉漿放入高頻振動(dòng)篩三道過篩,篩目分別是220目、250目、250目 ;

4)將釉漿送入高強(qiáng)磁棒中除鐵,減少釉漿中的鐵含量,形成合格釉料 ;

5)釉料制作完成。

采用上述步驟制作的釉料其特點(diǎn)是釉面硬度高,光亮透明,有柔和感,燒成范圍寬,高溫黏度大,不易流淌,發(fā)色均勻,化學(xué)成分穩(wěn)定,克服了以往產(chǎn)品因溫度難以控制而出現(xiàn)窯變、色差的難題,使生產(chǎn)工藝更容易控制。通過結(jié)合大球泥自有特性,在生產(chǎn)過程中使用長石釉,減少大球泥瓷豬毛孔或者是保證沒有豬毛孔,使得瓷器的表面平整光滑細(xì)膩,色彩鮮艷。

實(shí)施例四

一種大球泥高端藝術(shù)瓷長石釉的制作工藝,包括如下步驟 :

1)分別精選淘洗鉀長石、石英、高嶺土,除去其中雜質(zhì) ;

2)將50%的鉀長石、15%的高嶺土、15%的滑石20%石英,四種原料按質(zhì)量百分比放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨至細(xì)度為325目篩余 O.05 % ;

3)將研磨過的釉漿放入高頻振動(dòng)篩三道過篩,篩目分別是220目、250目、250目 ;

4)將釉漿送入高強(qiáng)磁棒中除鐵,減少釉漿中的鐵含量,形成合格釉料 ;

5)釉料制作完成。

采用上述步驟制作的釉料其特點(diǎn)是釉面硬度高,光亮透明,有柔和感,燒成范圍寬,高溫黏度大,不易流淌,發(fā)色均勻,化學(xué)成分穩(wěn)定,克服了以往產(chǎn)品因溫度難以控制而出現(xiàn)窯變、色差的難題,使生產(chǎn)工藝更容易控制。通過結(jié)合大球泥自有特性,在生產(chǎn)過程中使用長石釉,減少大球泥瓷豬毛孔或者是保證沒有豬毛孔,使得瓷器的表面平整光滑細(xì)膩,色彩鮮艷。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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