本發(fā)明涉及琉璃配制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種易成型琉璃。
背景技術(shù)：
琉璃是以各種顏色的人造水晶為原料，在1000多攝氏度的高溫下燒制而成，其色彩流云漓彩、品質(zhì)晶瑩剔透。琉璃多用于工藝品的制作，加工成首飾、掛件等，自古以來，一直深受人們喜歡。琉璃在生產(chǎn)過程中首先需要將原料熔化，便于琉璃成型，但是目前生產(chǎn)琉璃所用的原料熔點較高，對生產(chǎn)的設備要求嚴格。因此，尋找新能源代替?zhèn)鹘y(tǒng)原料中高熔點的物質(zhì)具有重要意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種易成型琉璃，能夠提高琉璃生產(chǎn)過程中的可塑性，產(chǎn)品穩(wěn)定性高。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種易成型琉璃，包括二氧化硅、氧化銻、三氧化二鋁、氧化鉑、硝酸銨、硝酸碘、碳酸鈉、碳酸鋰、碳酸鈣、硼酸鈉、石英粉和泡花堿。
具體來說，一種易成型琉璃，所述原料按以下重量份數(shù)計：二氧化硅70-85份、氧化銻48-60份、三氧化二鋁50-71份、氧化鉑47-58份、硝酸銨20-35份、硝酸碘30-40份、碳酸鈉15-25份、碳酸鋰30-40份、碳酸鈣50-60份、硼酸鈉20-35份、石英粉10-30份、泡花堿15-30份。
較佳的是，一種易成型琉璃，所述原料按以下重量份數(shù)計：二氧化硅70-80份、氧化銻50-58份、三氧化二鋁53-69份、氧化鉑50-58份、硝酸銨22-34份、硝酸碘34-38份、碳酸鈉19-24份、碳酸鋰34-40份、碳酸鈣54-60份、硼酸鈉20-31份、石英粉12-27份、泡花堿17-28份。
更佳的是，一種易成型琉璃，所述原料按以下重量份數(shù)計：二氧化硅74-78份、氧化銻52-56份、三氧化二鋁57-62份、氧化鉑52-57份、硝酸銨26-30份、硝酸碘35-38份、碳酸鈉20-22份、碳酸鋰36-39份、碳酸鈣54-57份、硼酸鈉24-30份、石英粉15-24份、泡花堿19-25份。
優(yōu)選的是，一種易成型琉璃，所述原料按以下重量份數(shù)計：二氧化硅75份、氧化銻53份、三氧化二鋁59份、氧化鉑55份、硝酸銨29份、硝酸碘37份、碳酸鈉21份、碳酸鋰37份、碳酸鈣56份、硼酸鈉28份、石英粉19份、泡花堿22份。
進一步說，所述泡花堿為白泡花堿。
上述易成型的琉璃的制作方法包括以下步驟：
步驟一：按重量份數(shù)稱取各原料，并將塊狀原料研磨成粉狀；
步驟二：在攪拌器中依次加入二氧化硅、氧化銻、三氧化二鋁、氧化鉑、硝酸銨、硝酸碘、碳酸鈉、碳酸鋰、碳酸鈣、硼酸鈉、石英粉和泡花堿的粉狀物，在200-300 r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌30-40分鐘，即可。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種易成型琉璃，包括二氧化硅、氧化銻、三氧化二鋁、氧化鉑、硝酸銨、硝酸碘、碳酸鈉、碳酸鋰、碳酸鈣、硼酸鈉、石英粉和泡花堿；泡花堿作為軟化劑可使琉璃在加工過程中易成型，石英粉的硬度高，可提高琉璃的穩(wěn)定性。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
實施例1：
一種易成型琉璃，所述原料按以下重量份數(shù)計：
二氧化硅73份、氧化銻50份、三氧化二鋁62份、氧化鉑51份、硝酸銨30份、硝酸碘35份、碳酸鈉19份、碳酸鋰35份、碳酸鈣54份、硼酸鈉29份、石英粉17份、泡花堿24份。
實施例2：
一種易成型琉璃，所述原料按以下重量份數(shù)計：
二氧化硅78份、氧化銻51份、三氧化二鋁60份、氧化鉑58份、硝酸銨26份、硝酸碘38份、碳酸鈉23份、碳酸鋰39份、碳酸鈣52份、硼酸鈉25份、石英粉16份、泡花堿20份。
實施例3：
一種易成型琉璃，所述原料按以下重量份數(shù)計：
二氧化硅77份、氧化銻56份、三氧化二鋁57份、氧化鉑56份、硝酸銨28份、硝酸碘39份、碳酸鈉20份、碳酸鋰36份、碳酸鈣58份、硼酸鈉27份、石英粉21份、泡花堿18份。
實施例4：
一種易成型琉璃，所述原料按以下重量份數(shù)計：
二氧化硅75份、氧化銻53份、三氧化二鋁59份、氧化鉑55份、硝酸銨29份、硝酸碘37份、碳酸鈉21份、碳酸鋰37份、碳酸鈣56份、硼酸鈉28份、石英粉19份、泡花堿22份。
以上實施例中的所述泡花堿為白泡花堿。
以上實施例易成型琉璃的制作方法包括以下步驟：
步驟一：按重量份數(shù)稱取各原料，并將塊狀原料研磨成粉狀；
步驟二：在攪拌器中依次加入二氧化硅、氧化銻、三氧化二鋁、氧化鉑、硝酸銨、硝酸碘、碳酸鈉、碳酸鋰、碳酸鈣、硼酸鈉、石英粉和泡花堿的粉狀物，在200-300 r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌30-40分鐘，即可。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。