夜光消防標識的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種夜光消防標識的制作方法，其原料由鉀長石、鈉長石、瓷石、葉臘石、透輝石、高嶺土、高鋁石、信陽土、黑泥和鉀鈉長石經(jīng)球磨成泥漿，經(jīng)干燥塔烘干至水分不超過6.5％制成料粉，料粉經(jīng)壓機壓制成坯型；坯型經(jīng)1200℃～1250℃高溫進行燒制坯型燒制后為吸水率1％±0.5的瓷磚；然后在瓷磚表面通過網(wǎng)版絲網(wǎng)印刷的方式印刷不同標志的圖案，然后進入1200℃高溫的輥道窯爐進行燒制。本發(fā)明制作的夜光消防標識，能耐1200℃以上的高溫，不變形、不變色，不喪失其功能。一般火災(zāi)的溫度在幾百攝氏度所以不會對標識造成任何損壞，可以說標識在火災(zāi)中真正起到了保護人民生命、指引正確逃生線路的作用。
【專利說明】夜光消防標識的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種夜光消防標識的制作方法，屬于消防標識制作方法【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的消防標識在火災(zāi)中被明火燒過后瞬間就會變形，或者化為灰燼。在火災(zāi)中很快就失去了指引正確逃生線路的作用，不能起到保護人民生命安全的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，即普通的消防標識在火災(zāi)中被明火燒過后瞬間就會變形，或者化為灰燼。在火災(zāi)中很快就失去了指引正確逃生線路的作用，不能起到保護人民生命安全的作用。進而提供一種夜光消防標識的制作方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種夜光消防標識的制作方法，包括以下步驟:一、標識主體按重量百分比，其原料由鉀長石15%、鈉長石25%、瓷石3%、葉臘石3%、透輝石3%、高嶺土 20%、高鋁石10%、信陽土 3%、黑泥10%和鉀鈉長石8%經(jīng)球磨成泥漿，在球磨過程中加入上述原料總重量相同比例的水，占上述原料總重量I %的減水劑和占上述原料總重量0.5%的纖維素增強其可塑性，泥漿細度為250目；二、泥漿經(jīng)干燥塔烘干至水分不超過7%制成料粉，料粉經(jīng)壓機壓制成坯型；三 、坯型經(jīng)1200°C~1250°C高溫進行燒制，燒制時間>45分鐘，坯型燒制后為吸水率1% ±0.5的瓷磚；四、然后在瓷磚表面通過網(wǎng)版絲網(wǎng)印刷的方式印刷不同標志的圖案，再用陶瓷干粒布料機在密閉的空間下進行圖案的布料，料的成分:50%陶瓷夜光粉和50%透明拋光干粒充分攪拌均勻，然后進入1200°C高溫的輥道窯爐進行燒制，燒制時間> 60分鐘，燒制完成后再經(jīng)過拋光機進行表面拋光，即為最終產(chǎn)品。
[0006]一種夜光消防標識的制作方法，包括以下步驟:一、標識主體按重量百分比，其原料由鉀長石17 %、鈉長石23 %、瓷石4 %、葉臘石2 %、透輝石4 %、高嶺土 18 %、高鋁石12%、信陽土 2%、黑泥11%和鉀鈉長石7%經(jīng)球磨成泥漿，在球磨過程中加入上述原料總重量相同比例的水，占上述原料總重量1.1 %的減水劑和占上述原料總重量0.4%的纖維素增強其可塑性，泥漿細度為280目；二、泥漿經(jīng)干燥塔烘干至水分不超過7.5%制成料粉，料粉經(jīng)壓機壓制成坯型；三、坯型經(jīng)1200°C~1250°C高溫進行燒制，燒制時間>45分鐘，坯型燒制后為吸水率1% ±0.5的瓷磚；四、然后在瓷磚表面通過網(wǎng)版絲網(wǎng)印刷的方式印刷不同標志的圖案，再用陶瓷干粒布料機在密閉的空間下進行圖案的布料，料的成分:45%陶瓷夜光粉和55%透明拋光干粒充分攪拌均勻，然后進入1200°C高溫的輥道窯爐進行燒制，燒制時間> 60分鐘，燒制完成后再經(jīng)過拋光機進行表面拋光，即為最終產(chǎn)品。
[0007]—種夜光消防標識的制作方法，包括以下步驟:一、標識主體按重量百分比，其原料由鉀長石13%、鈉長石27%、瓷石2%、葉臘石4%、透輝石2%、高嶺土 22%、高鋁石8%、信陽土 4%、黑泥9%和鉀鈉長石9%經(jīng)球磨成泥漿，在球磨過程中加入上述原料總重量相同比例的水，占上述原料總重量0.9 %的減水劑和占上述原料總重量0.6 %的纖維素增強其可塑性，泥漿細度為230目；二、泥漿經(jīng)干燥塔烘干至水分不超過6.5%制成料粉，料粉經(jīng)壓機壓制成坯型；三、坯型經(jīng)1200°C~1250°C高溫進行燒制，燒制時間>45分鐘，坯型燒制后為吸水率1% ±0.5的瓷磚；四、然后在瓷磚表面通過網(wǎng)版絲網(wǎng)印刷的方式印刷不同標志的圖案，再用陶瓷干粒布料機在密閉的空間下進行圖案的布料，料的成分:55%陶瓷夜光粉和45%透明拋光干粒充分攪拌均勻，然后進入1200°C高溫的輥道窯爐進行燒制，燒制時間^ 60分鐘，燒制完成后再經(jīng)過拋光機進行表面拋光，即為最終產(chǎn)品。
[0008]本發(fā)明制作的夜光消防標識，能耐1200°C以上的高溫，不變形、不變色，不喪失其功能。一般火災(zāi)的溫度在幾百攝氏度所以不會對標識造成任何損壞，即使用明火800°C左右的溫度燃燒24小時以上也不會改變產(chǎn)品的任何性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，可以說標識在火災(zāi)中真正起到了保護人民生命、指引正確逃生線路的作用。
[0009]本發(fā)明制作的夜光消防標識，采用深圳市千色變顏料有限公司生產(chǎn)的千色變牌夜光粉，耐1200°C以上的高溫。自然吸光放光，當房間光線明亮的時候，它自然吸光，當房間光線暗淡下來它自然放光，在沒有任何外在光源漆黑一片的房間里，它所放光源可以清晰的看到書上的字，不受紫外線以及周邊環(huán)境溫度、濕度、酸堿度的任何影響。使用壽命超過100年，不用電、不用檢修和維護，在節(jié)能環(huán)保方面是其它同類產(chǎn)品所不能比的。
[0010]本發(fā)明制作的夜光消防標識，表面經(jīng)過拋光處理，表面光潔如鏡，跟拋光地磚的表面亮度和硬度一致，表面硬度達到7H以上，比普通玻璃和天然石材都要硬。如果鋪貼在超市、商場的地面，其它同類產(chǎn)品因表面硬度的缺陷，時間一長會被超市人流的走動以及購物車和機器設(shè)備的走動而產(chǎn)生劃痕或者破損，本發(fā)明制作的夜光消防標識，不會產(chǎn)生上述缺陷，可裝飾性更強、更加美觀、更加實用、更加醒目。
【具體實施方式】
[0011]下面將對本發(fā)明做進一步的詳細說明:本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例。
[0012]實施例1
[0013]一種夜光消防標識的制作方法，包括以下步驟:一、標識主體按重量百分比，其原料由鉀長石15%、鈉長石25%、瓷石3%、葉臘石3%、透輝石3%、高嶺土 20%、高鋁石10%、信陽土 3%、黑泥10%和鉀鈉長石8%經(jīng)球磨成泥漿，在球磨過程中加入上述原料總重量相同比例的水，占上述原料總重量(不包括水)I %的減水劑和占上述原料總重量(不包括水)0.5%的纖維素增強其可塑性，泥漿細度為250目；二、泥漿經(jīng)干燥塔烘干至水分不超過7%制成料粉，料粉經(jīng)壓機壓制成坯型；三、坯型經(jīng)120(TC~1250°C高溫進行燒制，燒制時間> 45分鐘，坯型燒制后為吸水率1% ±0.5的瓷磚；四、然后在瓷磚表面通過網(wǎng)版絲網(wǎng)印刷的方式印刷不同標志的圖案，再用陶瓷干粒布料機在密閉的空間下進行圖案的布料，料的成分:50%陶瓷夜光粉和50%透明拋光干粒充分攪拌均勻，然后進入1200°C高溫的輥道窯爐進行燒制，燒制時間> 60分鐘，燒制完成后再經(jīng)過拋光機進行表面拋光，即為最終廣品。
[0014]實施例2
[0015]一種夜光消防標識的制作方法，包括以下步驟:一、標識主體按重量百分比，其原料由鉀長石17 %、鈉長石23 %、瓷石4 %、葉臘石2 %、透輝石4 %、高嶺土 18 %、高鋁石12%、信陽土 2%、黑泥11%和鉀鈉長石7%經(jīng)球磨成泥漿，在球磨過程中加入上述原料總重量相同比例的水，占上述原料總重量(不包括水)1.1 %的減水劑和占上述原料總重量(不包括水)0.4%的纖維素增強其可塑性，泥漿細度為280目；二、泥漿經(jīng)干燥塔烘干至水分不超過7.5%制成料粉，料粉經(jīng)壓機壓制成坯型；三、坯型經(jīng)120(TC~1250°C高溫進行燒制，燒制時間> 45分鐘，坯型燒制后為吸水率1% ±0.5的瓷磚；四、然后在瓷磚表面通過網(wǎng)版絲網(wǎng)印刷的方式印刷不同標志的圖案，再用陶瓷干粒布料機在密閉的空間下進行圖案的布料，料的成分:45%陶瓷夜光粉和55%透明拋光干粒充分攪拌均勻，然后進入1200°C高溫的輥道窯爐進行燒制，燒制時間> 60分鐘，燒制完成后再經(jīng)過拋光機進行表面拋光，即為最終產(chǎn)品。
[0016]實施例3
[0017]一種夜光消防標識的制作方法，包括以下步驟:一、標識主體按重量百分比，其原料由鉀長石13%、鈉長石27%、瓷石2%、葉臘石4%、透輝石2%、高嶺土 22%、高鋁石8%、信陽土 4%、黑泥9%和鉀鈉長石9%經(jīng)球磨成泥漿，在球磨過程中加入上述原料總重量相同比例的水，占上述原料總重量(不包括水)0.9%的減水劑和占上述原料總重量(不包括水)0.6%的纖維素增強其可塑性，泥漿細度為230目；二、泥漿經(jīng)干燥塔烘干至水分不超過
6.5%制成料粉，料粉經(jīng)壓機壓制成坯型；三、坯型經(jīng)120(TC~1250°C高溫進行燒制，燒制時間≥45分鐘，坯型燒制后為吸水率1% ±0.5的瓷磚；四、然后在瓷磚表面通過網(wǎng)版絲網(wǎng)印刷的方式印刷不同標志的圖案，再用陶瓷干粒布料機在密閉的空間下進行圖案的布料，料的成分:55%陶瓷夜光粉和45%透明拋光干粒充分攪拌均勻，然后進入1200°C高溫的輥道窯爐進行燒制，燒制時間> 60分鐘，燒制完成后再經(jīng)過拋光機進行表面拋光，即為最終
產(chǎn)品[0018]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，這些【具體實施方式】都是基于本發(fā)明整體構(gòu)思下的不同實現(xiàn)方式，而且本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種夜光消防標識的制作方法，其特征在于，一、標識主體按重量百分比，其原料由鉀長石15%、鈉長石25%、瓷石3%、葉臘石3%、透輝石3%、高嶺土 20%、高鋁石10%、信陽土 3%、黑泥10%和鉀鈉長石8%經(jīng)球磨成泥衆(zhòng)，在球磨過程中加入上述原料總重量相同比例的水，占上述原料總重量I %的減水劑和占上述原料總重量0.5%的纖維素增強其可塑性，泥漿細度為250目；二、泥漿經(jīng)干燥塔烘干至水分不超過7%制成料粉，料粉經(jīng)壓機壓制成坯型；三、坯型經(jīng)1200°C~1250°C高溫進行燒制，燒制時間> 45分鐘，坯型燒制后為吸水率1% ±0.5的瓷磚；四、然后在瓷磚表面通過網(wǎng)版絲網(wǎng)印刷的方式印刷不同標志的圖案，再用陶瓷干粒布料機在密閉的空間下進行圖案的布料，料的成分:50%陶瓷夜光粉和50%透明拋光干粒充分攪拌均勻，然后進入1200°C高溫的輥道窯爐進行燒制，燒制時間^ 60分鐘，燒制完成后再經(jīng)過拋光機進行表面拋光，即為最終產(chǎn)品。
2.一種夜光消防標識的制作方法，其特征在于，一、標識主體按重量百分比，其原料由鉀長石17%、鈉長石23%、瓷石4%、葉臘石2%、透輝石4%、高嶺土 18%、高鋁石12%、信陽土 2%、黑泥11%和鉀鈉長石7%經(jīng)球磨成泥漿，在球磨過程中加入上述原料總重量相同比例的水，占上述原料總重量1.1 %的減水劑和占上述原料總重量0.4%的纖維素增強其可塑性，泥漿細度為280目；二、泥漿經(jīng)干燥塔烘干至水分不超過7.5%制成料粉，料粉經(jīng)壓機壓制成坯型；三、坯型經(jīng)1200°C~1250°C高溫進行燒制，燒制時間> 45分鐘，坯型燒制后為吸水率1% ±0.5的瓷磚；四、然后在瓷磚表面通過網(wǎng)版絲網(wǎng)印刷的方式印刷不同標志的圖案，再用陶瓷干粒布料機在密閉的空間下進行圖案的布料，料的成分:45%陶瓷夜光粉和55%透明拋光干粒充分攪拌均勻，然后進入1200°C高溫的輥道窯爐進行燒制，燒制時間^ 60分鐘，燒制完成后再經(jīng)過拋光機進行表面拋光，即為最終產(chǎn)品。
3.一種夜光消防標識的制作方法，其特征在于，一、標識主體按重量百分比，其原料由鉀長石13%、鈉長石27%、瓷石2%、葉臘石4%、透輝石2%、高嶺土 22%、高鋁石8%、信陽土 4%、黑泥9%和鉀鈉 長石9%經(jīng)球磨成泥衆(zhòng)，在球磨過程中加入上述原料總重量相同比例的水，占上述原料總重量0.9%的減水劑和占上述原料總重量0.6%的纖維素增強其可塑性，泥漿細度為230目；二、泥漿經(jīng)干燥塔烘干至水分不超過6.5%制成料粉，料粉經(jīng)壓機壓制成坯型；三、坯型經(jīng)1200°C~1250°C高溫進行燒制，燒制時間> 45分鐘，坯型燒制后為吸水率1% ±0.5的瓷磚；四、然后在瓷磚表面通過網(wǎng)版絲網(wǎng)印刷的方式印刷不同標志的圖案，再用陶瓷干粒布料機在密閉的空間下進行圖案的布料，料的成分:55%陶瓷夜光粉和45%透明拋光干粒充分攪拌均勻，然后進入1200°C高溫的輥道窯爐進行燒制，燒制時間^ 60分鐘，燒制完成后再經(jīng)過拋光機進行表面拋光，即為最終產(chǎn)品。
【文檔編號】C04B35/00GK104003757SQ201410210015
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】高建 申請人:高建