本發(fā)明設(shè)計耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)計一種耐高溫的出鋼口座磚及制備方法。

背景技術(shù)：

目前鋼廠一般采用鎂碳質(zhì)出鋼口管磚，采用等靜壓設(shè)備整體成型，具有壓力均勻，整體性好的優(yōu)點。但等靜壓成型出鋼口管磚，往往存在以下缺點，出鋼口管磚內(nèi)外壁性能不均勻，出鋼口管磚精度不高，制備原料和時間的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種耐高溫的出鋼口座磚，耐熱性和耐磨性大大提高，不易開裂。

一種耐高溫的出鋼口座磚，包括的組分及所述組分的重量百分比為：高純鎂砂85-90％、石墨7-13％、熱硬性酚醛樹脂2-4％、鋁粉4-8％、硅粉1-3％、氧化鋁8-12％。

進一步的，所述石墨為鱗片石墨粉。

進一步的，還包括高鋁耐火骨料10-16％。

進一步的，包括的組分及所述組分的重量百分比為：高純鎂砂86-88％、鱗片石墨粉9-11％、熱硬性酚醛樹脂3-3.5％、鋁粉6-7％、硅粉2-2.5％、氧化鋁9-11％。

一種耐高溫的出鋼口座磚的制備方法，

1)將高純鎂砂、石墨、熱硬性酚醛樹脂、鋁粉、硅粉、氧化鋁和高鋁耐火固料，進行配料；

2)將配料好后的高純鎂砂、石墨、熱硬性酚醛樹脂、鋁粉、硅粉和氧化鋁進行混合均勻，得混合物；

3)加入2-4倍于配料好后的混合物重量的熱水，進行攪拌，熱水溫度65-73度，得到混合物；

4)再加入高鋁耐火骨料攪拌均勻，得到初模；

5)將初模放在壓磚機中進行成型，成型壓力保持在5200-7000KN之間，得到生坯；

6)將生坯直接放在空氣中進行自然冷卻60-80min，然后進入干燥窯進行干燥6-8h；

7)將上一步中的生坯放在熱處理裝置中，升溫至300-350度，保持100-120min；

8)取出磚塊，靜置2-3h得到產(chǎn)品。

進一步的，步驟3)加入2.5倍于配料好后的混合物重量的熱水，進行攪拌，熱水溫度保持67度。

進一步的，步驟5)中將初模放在壓磚機中進行成型，成型壓力保持在6000KN。

進一步的，步驟6)中將生坯直接放在空氣中進行自然冷卻65min，然后進入干燥窯進行干燥7h。

進一步的，在步驟7)中，將步驟6)上一步中的生坯放在熱處理裝置中，升溫至330度，保持110min。

進一步的，在步驟7)中，將步驟6)上一步中的生坯放在熱處理裝置中，升溫至320度，保持110min。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過高純鎂砂85-90％、石墨7-13％、熱硬性酚醛樹脂2-4％、鋁粉4-8％、硅粉1-3％、氧化鋁8-12％，各組分之間的合理配比，得到的耐火磚，耐高溫性能大幅提高20％，可達2000℃以上，具有更加優(yōu)秀的抗渣鐵沖刷、侵蝕及抗氧化性能，線膨脹系數(shù)小，不易開裂，增強抗熱震次數(shù)，壽命長，該耐火磚報廢后可回收再利用，非常環(huán)保。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

一種耐高溫的出鋼口座磚，包括的組分及所述組分的重量百分比為：高純鎂砂86％、鱗片石墨10％、熱硬性酚醛樹脂2.5％、鋁粉5％、硅粉1.5％、氧化鋁9％，還包括高鋁耐火骨料12％。

一種耐高溫的出鋼口座磚的制備方法，

1)將高純鎂砂、石墨、熱硬性酚醛樹脂、鋁粉、硅粉、氧化鋁和高鋁耐火固料，進行配料；

2)將配料好后的高純鎂砂、石墨、熱硬性酚醛樹脂、鋁粉、硅粉和氧化鋁進行混合均勻，得混合物；

3)加入2.5倍于配料好后的混合物重量的熱水，進行攪拌，熱水溫度67度，得到混合物；

4)再加入高鋁耐火骨料攪拌均勻，得到初模；

5)將初模放在壓磚機中進行成型，成型壓力保持在6200KN之間，得到生坯；

6)將生坯直接放在空氣中進行自然冷卻65min，然后進入干燥窯進行干燥6.5h；

7)將上一步中的生坯放在熱處理裝置中，升溫至320度，保持110min；

8)取出磚塊，靜置2.5得到產(chǎn)品。

實施例2

一種耐高溫的出鋼口座磚，包括的組分及所述組分的重量百分比為：高純鎂砂89％、鱗片石墨12％、熱硬性酚醛樹脂3.5％、鋁粉7.5％、硅粉2.5％、氧化鋁10.5％，還包括高鋁耐火骨料12.5％。

一種耐高溫的出鋼口座磚的制備方法，

1)將高純鎂砂、石墨、熱硬性酚醛樹脂、鋁粉、硅粉、氧化鋁和高鋁耐火固料，進行配料；

2)將配料好后的高純鎂砂、石墨、熱硬性酚醛樹脂、鋁粉、硅粉和氧化鋁進行混合均勻，得混合物；

3)加入3.5倍于配料好后的混合物重量的熱水，進行攪拌，熱水溫度72度，得到混合物；

4)再加入高鋁耐火骨料攪拌均勻，得到初模；

5)將初模放在壓磚機中進行成型，成型壓力保持在6800KN之間，得到生坯；

6)將生坯直接放在空氣中進行自然冷卻75min，然后進入干燥窯進行干燥 7.5h；

7)將上一步中的生坯放在熱處理裝置中，升溫至340度，保持115min；

8)取出磚塊，靜置2.5h得到產(chǎn)品。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過高純鎂砂85-90％、石墨7-13％、熱硬性酚醛樹脂2-4％、鋁粉4-8％、硅粉1-3％、氧化鋁8-12％，各組分之間的合理配比，得到的耐火磚，耐高溫性能大幅提高20％，可達2000℃以上，具有更加優(yōu)秀的抗渣鐵沖刷、侵蝕及抗氧化性能，線膨脹系數(shù)小，不易開裂，增強抗熱震次數(shù)，壽命長，該耐火磚報廢后可回收再利用，非常環(huán)保。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。