高溫滑動(dòng)軸承組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫滑動(dòng)軸承組件，包括軸承座和設(shè)置于軸承座的滑動(dòng)軸承，軸承座固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的非轉(zhuǎn)動(dòng)部件上，滑動(dòng)軸承包括內(nèi)層的耐高溫耐磨層和外層的增強(qiáng)層，耐高溫耐磨層由耐高溫耐磨顆粒分布在滑動(dòng)軸承內(nèi)構(gòu)成，耐高溫耐磨層和外層的增強(qiáng)層通過離心鑄造分層成型，耐高溫耐磨顆粒為初晶Si及Mg2Si的混合顆粒，增強(qiáng)層的材料為耐高溫鋼材，本發(fā)明利用鋼材的高強(qiáng)度，達(dá)到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的目的，同時(shí)能夠耐高溫并耐磨損，并且由于設(shè)有環(huán)形槽，具有接觸面積小，散熱效果好的特點(diǎn)，能夠在工作環(huán)境溫度較高、轉(zhuǎn)速較低的情況下，不需要任何潤(rùn)滑劑，能夠維持生產(chǎn)正常長(zhǎng)周期進(jìn)行，節(jié)約生產(chǎn)和檢修成本。
【專利說(shuō)明】高溫滑動(dòng)軸承組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承組件，特別涉及一種耐高溫低速軸承總成。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是機(jī)械設(shè)備用于傳動(dòng)不可缺少的部件，其作用主要是支撐轉(zhuǎn)動(dòng)部件，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件相對(duì)于固定部件的轉(zhuǎn)動(dòng)配合，也就是就是固定轉(zhuǎn)軸軸使其只能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，而控制其軸向和徑向的移動(dòng)。
[0003]對(duì)于某些高溫場(chǎng)合，需要傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，比如一些高溫爐的送料或者出料，或者高溫爐本身的設(shè)備，有時(shí)候也需要運(yùn)行；這就需要軸承具有較高的耐高溫性能。軸承的耐高溫性能并不僅僅表現(xiàn)于材料本身的耐高溫性能，還要具有在高溫狀態(tài)下的耐磨性。例如滑動(dòng)軸承，在高溫狀態(tài)下容易發(fā)生變形影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)，耐磨層甚至發(fā)生溶化，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸無(wú)法運(yùn)行。特別是對(duì)于低速運(yùn)行的滑動(dòng)軸承，具有較大的粘滯力，導(dǎo)致耐磨層被磨損失效。特別是，當(dāng)軸承用于高溫狀態(tài)下時(shí)，潤(rùn)滑油以及潤(rùn)滑脂滿足不了過高的工作溫度，產(chǎn)生性質(zhì)上的變化，無(wú)法正常潤(rùn)滑；軸承容易抱死，大大增加動(dòng)力機(jī)械的功率消耗，還增加了檢修更換的難度，增加檢修成本。
[0004]因此，需要一種滑動(dòng)軸承組件，具有較強(qiáng)的高溫耐磨性能和抗變形能力，能夠在工作環(huán)境溫度較高、轉(zhuǎn)速較低的情況下，不需要任何潤(rùn)滑劑，能夠維持生產(chǎn)正常長(zhǎng)周期進(jìn)行，節(jié)約生產(chǎn)和檢修成本。
【發(fā)明內(nèi)容】

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種高溫滑動(dòng)軸承組件，滑動(dòng)軸承裝配后具有較強(qiáng)的高溫耐磨性能和抗變形能力，能夠在工作環(huán)境溫度較高、轉(zhuǎn)速較低的情況下，不需要任何潤(rùn)滑劑，能夠維持生產(chǎn)正常長(zhǎng)周期進(jìn)行，節(jié)約生產(chǎn)和檢修成本。
[0005]本發(fā)明的高溫滑動(dòng)軸承組件，包括軸承座和設(shè)置于軸承座的滑動(dòng)軸承，所述軸承座固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的非轉(zhuǎn)動(dòng)部件上，所述滑動(dòng)軸承包括內(nèi)層的耐高溫耐磨層和外層的增強(qiáng)層，耐高溫耐磨層由耐高溫耐磨顆粒分布在滑動(dòng)軸承內(nèi)構(gòu)成，所述耐高溫耐磨層和外層的增強(qiáng)層通過離心鑄造分層成型，所述耐高溫耐磨層內(nèi)表面設(shè)有環(huán)形槽。
[0006]所述耐高溫耐磨顆粒為初晶Si及Mg2Si的混合顆粒，所述增強(qiáng)層的材料為耐高溫鋼材。
[0007]所述耐高溫耐磨層裝配于轉(zhuǎn)軸的間隙為大于0.8_。
[0008]所述滑動(dòng)軸承為沿軸線剖開的兩半構(gòu)成。
[0009]所述環(huán)形槽沿軸向至少兩個(gè)并列分布。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的高溫滑動(dòng)軸承組件，采用耐高溫耐磨層和外層的增強(qiáng)層結(jié)構(gòu)，并通過通過離心鑄造分層成型，具有較好的結(jié)合性能，初晶Si和Mg2Si的混合顆粒密度小于耐高溫鋼材，離心鑄造過程中向中心集聚，形成耐高溫耐磨層，并與外層鋼材滲透結(jié)合，利用鋼材的高強(qiáng)度，達(dá)到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的目的，同時(shí)能夠耐高溫并耐磨損，滑動(dòng)軸承裝配后具有較強(qiáng)的高溫耐磨性能和抗變形能力，并且由于設(shè)有環(huán)形槽，具有接觸面積小，散熱效果好的特點(diǎn)，能夠在工作環(huán)境溫度較高、轉(zhuǎn)速較低的情況下，不需要任何潤(rùn)滑劑，能夠維持生產(chǎn)正常長(zhǎng)周期進(jìn)行，節(jié)約生產(chǎn)和檢修成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0012]附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]【具體實(shí)施方式】
[0014]附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實(shí)施例的高溫滑動(dòng)軸承組件，包括軸承座2和設(shè)置于軸承座2的滑動(dòng)軸承，如圖所示，通過端蓋6限制其軸向位移；所述軸承座2固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的非轉(zhuǎn)動(dòng)部件I上，所述滑動(dòng)軸承包括內(nèi)層的耐高溫耐磨層4和外層的增強(qiáng)層3，耐高溫耐磨層4由耐高溫耐磨顆粒分布在滑動(dòng)軸承內(nèi)構(gòu)成，所述耐高溫耐磨層4和外層的增強(qiáng)層3通過離心鑄造分層成型，所述耐高溫耐磨層4內(nèi)表面設(shè)有環(huán)形槽7 ;所述耐高溫耐磨顆粒為初晶Si及Mg2Si的混合顆粒，所述增強(qiáng)層3的材料為耐高溫鋼材。
[0015]所述耐高溫耐磨層4裝配于轉(zhuǎn)軸5的間隙為大于0.8mm，具有適應(yīng)變性的能力。
[0016]所述滑動(dòng)軸承為沿軸線剖開的兩半構(gòu)成，裝配簡(jiǎn)單方便，利于調(diào)整徑向間隙。
[0017]所述環(huán)形槽沿軸向至少兩個(gè)并列分布，根據(jù)軸承長(zhǎng)度確定，能夠達(dá)到充分布油的效果。
[0018]為了能夠清楚的說(shuō)明本發(fā)明，以上實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明作出具體清楚的說(shuō)明，并不能限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，因此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的顯而易見的修改，均落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫滑動(dòng)軸承組件，包括軸承座和設(shè)置于軸承座的滑動(dòng)軸承，所述軸承座固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的非轉(zhuǎn)動(dòng)部件上，其特征在于:所述滑動(dòng)軸承包括內(nèi)層的耐高溫耐磨層和外層的增強(qiáng)層，耐高溫耐磨層由耐高溫耐磨顆粒分布在滑動(dòng)軸承內(nèi)構(gòu)成，所述耐高溫耐磨層和外層的增強(qiáng)層通過離心鑄造分層成型，所述耐高溫耐磨層內(nèi)表面設(shè)有環(huán)形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫滑動(dòng)軸承組件，其特征在于:所述耐高溫耐磨顆粒為初晶Si及Mg2Si的混合顆粒，所述增強(qiáng)層的材料為耐高溫鋼材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫滑動(dòng)軸承組件，其特征在于:所述耐高溫耐磨層裝配于轉(zhuǎn)軸的間隙為大于0.8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫滑動(dòng)軸承組件，其特征在于:所述滑動(dòng)軸承為沿軸線剖開的兩半構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫滑動(dòng)軸承組件，其特征在于:所述環(huán)形槽沿軸向至少兩個(gè)并列分布。
【文檔編號(hào)】F16C33/12GK103775510SQ201210395897
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月18日
【發(fā)明者】李洪建 申請(qǐng)人:天津市七星精密機(jī)械有限公司