專利名稱：工業(yè)爐爐襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)爐窖，尤其涉及一種工業(yè)爐爐襯。
背景技術(shù)：
工業(yè)爐爐襯設(shè)置在工業(yè)窖爐的爐殼內(nèi)，包括內(nèi)層耐高溫層和外層保溫層。
現(xiàn)有技術(shù)的工業(yè)爐爐襯如圖1所示，其外層保溫層12采用保溫磚砌筑在爐殼 11內(nèi)側(cè)，內(nèi)層耐高溫層13采用抗?jié)B磚或耐高溫磚砌砌筑在外層保溫層12內(nèi)側(cè)。 采用這種結(jié)構(gòu)和材料產(chǎn)生的問(wèn)題是
1、 砌爐周期長(zhǎng)；
2、 砌體蓄熱損失較大，爐體表面散熱損失較大；
3、 保溫磚及抗?jié)B磚均選用比重在0.5 0.8范圍內(nèi)的輕質(zhì)磚，其明顯缺點(diǎn)是 氣孔率較大、組織疏松、力學(xué)強(qiáng)度底、耐磨性能差、熱穩(wěn)定性不好，使用一段 時(shí)間后磚與磚之間的縫隙隨著溫度的變化而發(fā)生位移，最后導(dǎo)致爐膛的密封性 及保溫性嚴(yán)重下降而報(bào)廢，須重新砌筑爐襯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種具有新 型結(jié)構(gòu)的工業(yè)爐爐襯。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案 一種工業(yè)爐爐襯，設(shè)置 在工業(yè)爐的爐殼內(nèi)，包括內(nèi)層耐高溫層和外層保溫層，其特點(diǎn)是，所述的內(nèi)層 耐高溫層在底部采用抗?jié)B磚砌筑，在兩側(cè)和頂部采用耐高溫的非金屬?gòu)?fù)合材料 制成的整體倒U形結(jié)構(gòu)件作為內(nèi)襯;所述的外層保溫層在底部采用保溫磚砌筑， 在兩側(cè)和頂部采用輕質(zhì)高鋁耐火纖維模塊砌筑。
所述的耐高溫的非金屬?gòu)?fù)合材料為碳化硅/氮化硅復(fù)合材料。
所述的耐火纖維模塊可耐1200—160(TC高溫。所述的倒u形結(jié)構(gòu)件內(nèi)襯兩側(cè)為板式結(jié)構(gòu)，頂部中間設(shè)有用于與外界連通
的氣孔，兩側(cè)分別設(shè)有一排小孔，中間氣孔和各小孔的周圍都設(shè)有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)。
所述的倒u形結(jié)構(gòu)件內(nèi)襯通過(guò)多根耐熱鋼拉桿與爐殼固定相連。
本發(fā)明工業(yè)爐爐襯由于采用了以上技術(shù)方案，使其與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有
以下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)
1、 由于采用了熱導(dǎo)性低、熱容小的耐火纖維模塊作為外層保溫層，實(shí)現(xiàn) 了爐窖的快速升溫及降溫；
2、 由于采用了模塊化的結(jié)構(gòu)，砌爐周期大為縮短，工時(shí)是正常砌爐的三 分之一，并能在使用中實(shí)現(xiàn)壞哪換哪，降低了維護(hù)成本；
3、 提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，減輕了爐體的重量，簡(jiǎn)化了爐體構(gòu)造，降低 了環(huán)境溫度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了勞動(dòng)條件；
4、 由于采用了碳化硅/氮化硅復(fù)合材料制品(SiC/Si3N4)作為內(nèi)襯，它的優(yōu) 點(diǎn)是熱膨脹系數(shù)小，氧化速度慢，高溫強(qiáng)度大，體積穩(wěn)定，有良好的導(dǎo)熱性， 熱振穩(wěn)定性好，使內(nèi)襯使用壽命長(zhǎng)，從而大大提高爐體保溫層的壽命。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)工業(yè)爐爐襯的斷面結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是本發(fā)明工業(yè)爐爐襯的斷面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明中的內(nèi)襯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖2、圖3，本發(fā)明的工業(yè)爐爐襯，設(shè)置在工業(yè)爐的爐殼1內(nèi)，包括 內(nèi)層耐高溫層3和外層保溫層2。
配合參見圖3，內(nèi)層耐高溫層3包括由抗?jié)B磚砌筑的底部31，以及設(shè)置在 兩側(cè)和頂部的內(nèi)襯32，該內(nèi)襯32是采用耐高溫的非金屬?gòu)?fù)合材料(本實(shí)施例 為碳化硅/氮化硅復(fù)合材料)制成的整體倒U形結(jié)構(gòu)件。該倒U形結(jié)構(gòu)件內(nèi)襯 32的兩側(cè)為板式結(jié)構(gòu)，頂部中間設(shè)有用于與外界連通的氣孔321，兩側(cè)分別設(shè) 有一排小孔322，中間氣孔和各小孔的周圍都設(shè)有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)323。倒U形結(jié) 構(gòu)件內(nèi)襯32通過(guò)多根耐熱鋼拉桿4與爐殼1固定相連。
4磚砌筑的底部21，以及由輕質(zhì)高鋁耐火纖 維模塊(該耐火纖維模塊可耐1200—160(TC高溫)砌筑的兩側(cè)22和頂部23。 在兩側(cè)22與爐殼1之間還設(shè)有硅鈣板5，在頂部23與爐殼1之間的氣孔周圍 還設(shè)有耐火纖維毯6。
權(quán)利要求
1、一種工業(yè)爐爐襯，設(shè)置在工業(yè)爐的爐殼內(nèi)，包括內(nèi)層耐高溫層和外層保溫層，其特征在于所述的內(nèi)層耐高溫層在底部采用抗?jié)B磚砌筑，在兩側(cè)和頂部采用耐高溫的非金屬?gòu)?fù)合材料制成的整體倒U形結(jié)構(gòu)件作為內(nèi)襯；所述的外層保溫層在底部采用保溫磚砌筑，在兩側(cè)和頂部采用輕質(zhì)高鋁耐火纖維模塊砌筑。
2、 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐爐襯，其特征在于所述的耐高溫的非金 屬?gòu)?fù)合材料為碳化硅/氮化硅復(fù)合材料。 ？
3、 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐爐襯，其特征在于所述的耐火纖維模塊可耐1200—1600'C高溫。
4、 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐爐襯，其特征在于所述的倒U形結(jié)構(gòu)件內(nèi)襯兩側(cè)為板式結(jié)構(gòu)，頂部中間設(shè)有用于與外界連通的氣孔，兩側(cè)分別設(shè)有一 排小孔，中間氣孔和各小孔的周圍都設(shè)有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)。
5、 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐爐襯，其特征在于所述的倒U形結(jié)構(gòu)件 內(nèi)襯通過(guò)多根耐熱鋼拉桿與爐殼固定相連。
全文摘要
一種工業(yè)爐爐襯，設(shè)置在工業(yè)爐的爐殼內(nèi)，包括內(nèi)層耐高溫層和外層保溫層，內(nèi)層耐高溫層在底部采用抗?jié)B磚砌筑，在兩側(cè)和頂部采用耐高溫的非金屬?gòu)?fù)合材料制成的整體倒U形結(jié)構(gòu)件作為內(nèi)襯；外層保溫層在底部采用保溫磚砌筑，在兩側(cè)和頂部采用輕質(zhì)高鋁耐火纖維模塊砌筑。本發(fā)明的工業(yè)爐爐襯具有砌爐周期短，維護(hù)成本低，內(nèi)襯使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；并可實(shí)現(xiàn)爐窖的快速升溫和降溫。
文檔編號(hào)F27D1/10GK101469941SQ20071017285
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月24日
發(fā)明者峻 倪, 強(qiáng) 劉, 曾愛群, 高玉棟 申請(qǐng)人:上海匯森工業(yè)爐有限公司