一種制作耐高溫粘鋼板耐酸堵水粘合劑的瞬時(shí)固化劑及用其制作的耐高溫粘鋼板耐酸堵 ...的制作方法
【專利說明】一種制作耐高溫粘鋼板耐酸堵水粘合劑的瞬時(shí)固化劑及用其制作的耐高溫粘鋼板耐酸堵水粘合劑及用途
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種能耐高溫，能粘鋼板、耐酸，在有一定水壓、氣壓情況下，可立即堵住燃煤發(fā)電廠脫硫脫硝鋼材裝置中的酸水和酸性泥漿泄露處的一種粘合劑材料及其用途，特別涉及一種制作耐高溫粘鋼板耐酸堵水粘合劑的瞬時(shí)固化劑及用其制作的耐高溫粘鋼板耐酸堵水粘合劑及用途。
【背景技術(shù)】
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，脫硫裝置中的一部分鋼板因高溫及腐蝕產(chǎn)生裂縫及孔洞，造成酸水及酸性泥漿、顆粒物從裂縫及孔洞中向外泄露，影響安全生產(chǎn)，影響環(huán)境，對人體造成傷害。酸性水和泥漿、顆粒物還是造成霧霾天氣的因素之一，因此需要及時(shí)修補(bǔ)堵漏。目前尚未有特殊辦法處理，只能采用停機(jī)后，采用傳統(tǒng)拆除更換零件、點(diǎn)焊及其他堵漏材料處理泄漏部位，造成脫硫脫硝裝置運(yùn)行不正常，影響脫硫脫硝的效果。
[0004]本申請人于1996年05月03日申請了發(fā)明名稱為“耐高溫鋼板粘合劑、生產(chǎn)方法及用途”的專利，并于2001年03月14日獲得發(fā)明專利權(quán)，專利號為ZL96115795.X，授權(quán)公告號:CN1063206C。
[0005]本發(fā)明在本申請人發(fā)明專利ZL96115795.X的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，增加耐酸堵水的效果，使其發(fā)揮更大的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種粘結(jié)力強(qiáng)、耐高溫、耐酸、耐水使用方便的不用停機(jī)修補(bǔ)脫硫脫硝裝置中裂縫和孔洞的耐高溫粘鋼板耐酸的耐高溫粘鋼板耐酸堵水粘合劑和瞬時(shí)固化劑以及用途。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種瞬時(shí)固化劑，其特征是:包括以下重量百分比的原料制成:
高招鞏土40?60% ；
高嶺土22.8 ?34.2% ；
鋁酸鹽水泥 10.4?15.6% ；
氧化鐵紅I?1.6% ;
輕質(zhì)氧化鎂 6.9?10.3% ；
將高鋁礬土、高嶺土、鋁酸鹽水泥、氧化鐵紅和輕質(zhì)氧化鎂按照比例混勻至混合粉狀。
[0008]根據(jù)所述的瞬時(shí)固化劑，其特征是包括以下重量百分比的原料制成:
尚招鞏土50% ；
高嶺土28.5% ； 鋁酸鹽水泥13% ；
氧化鐵紅1.3% ；
輕質(zhì)氧化鎂7.2% ；
將高鋁礬土、高嶺土、鋁酸鹽水泥、氧化鐵紅和輕質(zhì)氧化鎂按照比例混勻至混合粉狀。
[0009]根據(jù)所述的瞬時(shí)固化劑，其特征是所述的:
高鋁礬土含Al2O3彡60%，顆粒度彡0.08mm;
高嶺土顆粒度< 0.08mm ；
鋁酸鹽水泥選用CA-50-X6型號；
氧化鐵紅含F(xiàn)e2O3彡95% 顆粒度彡0.08mm ；
輕質(zhì)氧化鎂含MgO ^ 95% 顆粒度彡0.08mmo
[0010]所述瞬時(shí)固化劑制作而成的耐高溫粘鋼板耐酸堵水粘合劑，其特征是包括以下重量百分比的原料按照以下步驟制成:
(1)制作耐高溫鋼板粘合劑，按照重量百分比稱取各原料，各原料按重量百分比為: 磷酸29?33% ；
氫氧化招4.4?4.8% ；
水9.6 ?10.7% ；
高鋁礬土32.5?38% ；
高嶺土12.5?15% ；
娃酸溶膠4?6.5% ；
按照比例將氫氧化鋁與水混合后加入磷酸，在攪拌狀態(tài)下加熱至沸騰，冷卻后在與高鋁礬土、高嶺土和硅酸溶膠混合、攪拌至膏狀；
(2)制作瞬時(shí)固化劑，按照重量百分比稱取各原料，各原料按重量百分比為:
高招鞏土 40?60% ；
高嶺土 22.8 ?34.2% ；
鋁酸鹽水泥10.4?15.6% ；
氧化鐵紅 I?1.6% ;
輕質(zhì)氧化鎂6.9?10.3% ；
將高鋁礬土、高嶺土、鋁酸鹽水泥、氧化鐵紅和輕質(zhì)氧化鎂混勻至混合粉狀；
(3)使用時(shí)將耐高溫鋼板粘合劑和瞬時(shí)固化劑進(jìn)行配制，按照耐高溫鋼板粘合劑6?9重量份、瞬時(shí)固化劑2?5重量份進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆虺筛酄睢?br>[0011]根據(jù)所述的瞬時(shí)固化劑制作而成的耐高溫粘鋼板耐酸堵水粘合劑，其特征是包括以下重量份的原料按照以下步驟制成:
準(zhǔn)備耐高溫鋼板粘合劑100份；
準(zhǔn)備瞬時(shí)固化劑，瞬時(shí)固化劑中各組分以耐高溫鋼板粘合劑為標(biāo)準(zhǔn)配比:
高鋁礬土含Al2O3彡60%顆粒度彡0.08mm 20份；
高嶺土顆粒度< 0.08mm 11.4份；
鋁酸鹽水泥選用CA-50-X6型號5.2份；
氧化鐵紅 Fe2O3多95%顆粒度< 0.08mm 0.52份；
輕質(zhì)氧化鎂MgO ^ 95% 顆粒度彡0.08mm 3.44份； 將高鋁礬土、高嶺土、鋁酸鹽水泥、氧化鐵紅和輕質(zhì)氧化鎂按照比例混勻至混合粉狀，然后將耐高溫鋼板粘合劑和瞬時(shí)固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆虺筛酄罴纯墒褂谩?br>[0012]根據(jù)所述的瞬時(shí)固化劑制作而成的耐高溫粘鋼板耐酸堵水粘合劑，其特征是包括以下重量份的原料按照以下步驟制成:
準(zhǔn)備耐高溫鋼板粘合劑100份；
準(zhǔn)備瞬時(shí)固化劑，瞬時(shí)固化劑中各組分以耐高溫鋼板粘合劑為標(biāo)準(zhǔn)配比:
高鋁礬土30份；
高嶺土17.1份；
鋁酸鹽水泥 7.8份；
氧化鐵紅0.78份；
輕質(zhì)氧化鎂 5.16份；
將高鋁礬土、高嶺土、鋁酸鹽水泥、氧化鐵紅和輕質(zhì)氧化鎂按照比例混勻至混合粉狀，然后將耐高溫鋼板粘合劑和瞬時(shí)固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆虺筛酄罴纯墒褂谩?br>[0013]根據(jù)所述的瞬時(shí)固化劑制作而成的耐高溫粘鋼板耐酸堵水粘合劑，其特征是包括以下重量份的原料按照以下步驟制成:
準(zhǔn)備耐高溫鋼板粘合劑100份；
準(zhǔn)備瞬時(shí)固化劑，瞬時(shí)固化劑中各組分以耐高溫鋼板粘合劑為標(biāo)準(zhǔn)配比:
高鋁礬土25份；
高嶺土14.2份；
鋁酸鹽水泥 6.5份；
氧化鐵紅0.65份；
輕質(zhì)氧化鎂 4.3份；
將高鋁礬土、高嶺土、鋁酸鹽水泥、氧化鐵紅和輕質(zhì)氧化鎂按照比例混勻至混合粉狀，然后將耐高溫鋼板粘合劑和瞬時(shí)固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆虺筛酄罴纯墒褂谩?br>[0014]一種耐高溫粘鋼板耐酸堵水粘合劑的用途，其特征是:將發(fā)電廠脫硫脫硝裝置中被腐蝕而造成的泄漏處表面進(jìn)行常規(guī)清灰除銹除污處理，然后用按照耐高溫鋼板粘合劑6?9重量份和瞬時(shí)固化劑2?5重量份的比例，將瞬時(shí)固化劑緩慢加入到耐高溫鋼板粘合劑，用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆颍习l(fā)熱后，迅速堵住泄漏處，待料硬化后即堵住泄漏處，堵住后，再用此法，不等物料發(fā)熱即在涂抹一遍堵住部位，并向四周各擴(kuò)5厘米左右。
[0015]
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明耐高溫粘鋼板耐酸堵水粘合劑使用時(shí)，先將發(fā)電廠脫硫脫硝裝置中被腐蝕而造成的泄漏處表面進(jìn)行常規(guī)清灰除銹除污處理，然后用按照耐高溫鋼板粘合劑6?9重量份(單獨(dú)包裝)、瞬時(shí)固化劑2?5重量份(單獨(dú)包裝)的比例，現(xiàn)場將瞬時(shí)固化劑緩慢加入到耐高溫鋼板粘合劑，用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆?，待料發(fā)熱后，迅速堵住泄漏處，待料硬化后即堵住泄漏處，堵住后，再用此法，不等物料發(fā)熱即在涂抹一遍堵住部位，并向四周各擴(kuò)5厘米左右。堵后不脫落，不泄漏，與鋼板粘接牢固、耐酸、耐水、耐高溫、耐火度大于 1600°C。
本發(fā)明用于燃煤發(fā)電脫硫、脫硝裝置中，金屬管道發(fā)生泄漏時(shí)不用停機(jī)，在運(yùn)行情況下封堵泄漏處，并進(jìn)行修補(bǔ)。它與鋼材粘結(jié)力強(qiáng)，耐高溫、耐酸、耐水、耐弱堿，在有酸水泄漏情況下，與鋼材粘結(jié)牢固，凝固時(shí)間短，可瞬時(shí)凝固，強(qiáng)度大，是目前在燃煤發(fā)電廠，不用停機(jī)，用于脫硫脫硝裝置中鋼材金屬裝置管道泄漏處的一種新的堵漏密封、修補(bǔ)材料。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]實(shí)施例1
一種瞬時(shí)固化劑，包括以下重量百分比的原料制成:
尚招鞏土50% ；
高嶺土28.5% ；
鋁酸鹽水泥13% ；
氧化鐵紅1.3% ；
輕質(zhì)氧化鎂7.2% ；
將高鋁礬土、高嶺土、鋁酸鹽水泥、氧化鐵紅和輕質(zhì)氧化鎂按照比例混勻至混合粉狀。
[0018]實(shí)施例2
制作耐高溫鋼板粘合劑，按照重量百分比稱取各原料，各原料按重